低表面硬度SA542TypeDCl4a钢生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低表面硬度SA542TypeDCl4a钢生产方法，包括成分设计、轧制过程控制及热处理过程控制，具体为对钢中主要合金元素C、Cr、Mo、V进行优化控制，采用2段式轧制工艺，热处理采用正火+加速冷却+2次回火工序。采用以上工艺生产的SA542TypeDCl4a钢，钢板厚度达到120‑180mm，钢板表面硬度≤230HBW，钢板经模焊处理后拉伸性能满足ASME SA‑542要求且性能均匀，最小模焊态屈服强度540‑570MPa，抗拉强度达到660‑710MPa，最大模焊态屈服强度450‑510MPa，抗拉强度达到620‑650MPa。

【技术实现步骤摘要】
低表面硬度SA542TypeDCl4a钢生产方法
本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种低表面硬度SA542TypeDCl4a钢生产方法。
技术介绍
SA542TypeDCl4a钢板由于其良好的耐高温高压性能、耐氢腐蚀性能、抗回火脆化性能及抗氢致剥离性能，被广泛的应用于制造加氢反应器、热高压分离器等石化设备。在石化设备制造过程中钢板需要经过卷制、焊接、模焊等工序处理，卷制和焊接处理时需要钢板有较低的表面硬度，否则钢板易出现卷制裂纹及焊接热影响区裂纹，若裂纹较小而无法被检测到，设备运行安全性及稳定性将受到很大影响；设备整体焊接完成后，为消除焊接应力，提高焊缝质量，设备需入炉进行模焊处理，加氢反应器等石化设备需要在高温高压环境下工作，并且设备在后期修补过程中需要进行多次模焊处理，为保证设备后期正常运行，钢板在经模焊处理后仍应有较高的强度。众所周知，钢板材料的强度和硬度是有对应关系的，材料的硬度随着强度的提高而升高，因此，对于制造加氢反应器所用的SA542TypeDCl4a钢板而言，在保证钢板模焊后强度的同时仍控制钢板具有较低的表面硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低表面硬度SA542TypeDCl4a钢生产方法，所述方法包括成分设计、轧制过程控制及热处理过程控制，其特征在于：所述热处理过程采用正火+加速冷却+回火工序，具体如下：/n正火工序：正火过程钢板加热到A

【技术特征摘要】
1.一种低表面硬度SA542TypeDCl4a钢生产方法，所述方法包括成分设计、轧制过程控制及热处理过程控制，其特征在于：所述热处理过程采用正火+加速冷却+回火工序，具体如下：
正火工序：正火过程钢板加热到AC3温度以上30-50℃，保温200-300min；
正火后加速冷却工序：正火出炉后19-30s内入淬火机进行加速冷却，加速冷却过程采用高低压冷却工艺，淬火机水温25-28℃，高压段冷却时水压0.8-0.85MPa，水量5500-6000m3/h，持续时间3-5min；低压段冷却时水压0.4-0.45MPa，水量7000-7500m3/h，持续时间25-40min；
回火工序：回火过程采用2次回火工艺，第1次回火温度670-690℃，保温250-380min，空冷至150-200℃；第2次回火温度710-730℃，保温100-170min，空冷至室温。


2.根据权利要求1所述的低表面硬度大厚度SA542Ty...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，侯敬超，龙杰，庞辉勇，袁锦程，吴艳阳，牛红星，尹卫江，李样兵，王东阳，顾自有，赵紫娟，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41