本发明专利技术涉及一种紧固件热处理保温装置,包括箱体、导热管和置物管,导热管和置物管均固定于箱体内,导热管与置物管相互交叉布置并连通,导热管外表面上缠绕有加热丝,导热管一端通过进气管与保护气源连通,另一端连接有排气管,排气管上安装有排气阀,置物管两端端口处安装有仓门,箱体上还安装有控制器,加热丝与控制器电性连接,箱体顶部安装有制冷装置,箱体底部四周设置有进风口。采用本发明专利技术提供的技术方案,通过加热丝和制冷装置分别进行加热和制冷,使箱体内温度维持在理想温度条件下,实现了对紧固件热处理过程中进行精确保温的目的,又通过使导热管与保护气源连通,防止外界环境氧气氧化紧固件,为提升紧固件热处理性能奠定了基础。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件热处理保温装置
本专利技术属于紧固件热处理
,尤其涉及一种紧固件热处理保温装置。
技术介绍
紧固件是将两个或两个以上零件或构件紧固连接成为整体时所采用的一类机械零件的总称。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表等用品上,可以看到各式各样的紧固件,当上述设备或装置在运行时,其中的运动部件所产生的各种拉压、剪切、扭转、弯曲、冲击载荷等作用力均会传递至紧固件上,紧固件承受着各种载荷,目前国产紧固件的使用寿命较短,而一些紧固件的工作环境十分恶劣,对紧固件的性能要求较高,紧固件在热处理过程的好坏直接对紧固件的性能产生影响,现有技术中,根据紧固件材质的不同,所采用的热处理工艺也相应不同,主要有淬火、正火、回火和退火等多种热处理工艺,不同的热处理方式具有不同的功效,在诸多热处理工艺过程中,常需要将紧固件加热至适当温度进行保温,现有热处理设备没有专门的保温装置,并且现有用于热处理的烘箱一般只具有单一的制热装置,不仅保温温度不准确,并且由于制热装置安装位置无法均匀覆盖烘箱内部各个区域,容易造成烘箱内各处温度不能保持均匀。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种紧固件热处理保温装置。本专利技术提供了一种紧固件热处理保温装置,包括箱体、导热管和置物管,所述导热管和置物管均固定于所述箱体内并且其两端分别延伸至所述箱体以外,所述导热管与置物管相互交叉布置并连通,所述导热管外表面上缠绕有加热丝,所述导热管一端通过进气管与保护气源连通,另一端连接有排气管,排气管上安装有排气阀,所述置物管两端端口处安装有仓门,所述箱体上还安装有控制器,所述加热丝与控制器电性连接,所述箱体顶部安装有制冷装置,所述箱体底部四周设置有进风口。所述进气管上还安装有单向进气阀。所述导热管的材质是耐火水泥或莫来石。所述制冷装置包括风扇A和散热器A,散热器A固定安装于所述箱体顶部内壁上,风扇A安装于散热器A上。所述制冷装置还包括风扇B和散热器B,散热器B安装于所述箱体顶部外壁上并且其安装位置与所述散热器A安装位置相对应,风扇B安装于散热器B上。所述导热管与置物管交叉连通处还安装有多个温度计,温度计与所述控制器电性连接。所述箱体外壁使用隔热材料包覆。所述箱体以内各个角部还安装有混温风扇。所述导热管上还安装有气压表,气压表布置于所述箱体外部并且与所述进气管接近。所述保护气源为丁烷。本专利技术的有益效果在于:采用本专利技术提供的技术方案,将待进行处理的紧固件放入置物管以内,通过布置于箱体以内的加热丝和制冷装置分别进行加热和制冷,从而使紧固件加热并维持在某一特定温度条件下,即达到对紧固件加热与制冷相互平衡的状态,另外,通过布置于导热管以内的温度计对温度进行测量,从而通过控制器对加热丝的运行时间、制冷装置的运行时间进行控制,使紧固件能够维持在热处理中的理想温度条件下,达到了精确保温的目的,提升了紧固件热处理效果,箱体以内还安装有混温风扇,混温风扇加速了箱体以内的空气流动,从而使箱体以内各处热量均匀分布,此外,导热管还与保护气源连通,保护气源优选为丁烷,通过向导热管内充入丁烷,使导热管内的氧气含量减少,从而避免紧固件在热处理工艺过程中受到氧化,为提升紧固件经过热处理后的性能奠定了基础。附图说明图1是本专利技术的俯视图;图2是本专利技术的主视图。图中:1-箱体,2-导热管,3-置物管,4-加热丝,5-进气管,6-保护气源,7-单向进气阀,8-排气管,9-排气阀,10-仓门,11-控制器,12-制冷装置,13-进风口,14-风扇A,15-散热器A,16-风扇B,17-散热器B,18-温度计,19-混温风扇,20-气压表。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;本专利技术提供了一种紧固件热处理保温装置,如图1和图2所示,包括箱体1、导热管2和置物管3,导热管2和置物管3均固定于箱体1内并且其两端分别延伸至箱体1以外,导热管2与置物管3相互交叉布置并连通,导热管2外表面上缠绕有加热丝4,导热管2一端通过进气管5与保护气源6连通,另一端连接有排气管8,排气管8上安装有排气阀9,置物管3两端端口处安装有仓门10,箱体1上还安装有控制器11,加热丝4与控制器11电性连接,箱体1顶部安装有制冷装置12,箱体1底部四周设置有进风口13。进一步地,进气管5上还安装有单向进气阀7。导热管2的材质是耐火水泥或莫来石。采用本专利技术的技术方案,由耐火水泥或莫来石制成的导热管2不仅具有耐高温的特性,还能够尽可能地将加热丝4产生的热能传递至紧固件上。另外,制冷装置12包括风扇A14和散热器A15,散热器A15固定安装于箱体1顶部内壁上,风扇A14安装于散热器A15上。散热器A15与箱体1顶部内壁之间涂覆有导热硅脂。制冷装置12还包括风扇B16和散热器B17,散热器B17安装于箱体1顶部外壁上并且其安装位置与散热器A15安装位置相对应,风扇B16安装于散热器B17上。散热器B17与箱体1顶部外壁之间涂覆有导热硅脂,散热器B17安装位置与散热器A15安装位置相对应,采用本专利技术的技术方案,通过采用加热丝4与制冷装置12的相互结合使用,使紧固件能够加热并维持在某一特定温度下,不再将加热丝4与制冷装置12单一的使用,有利于使紧固件准确地保持在特定温度条件下,有利于提升紧固件热处理质量。此外,导热管2与置物管3交叉连通处还安装有多个温度计18,温度计18与控制器11电性连接。箱体1外壁使用隔热材料包覆。箱体1使用隔热材料包覆,避免了外界环境热量对箱体1内的恒温环境的干扰,使箱体1内的温度能够保持恒定和均匀。进一步地,箱体1以内各个角部还安装有混温风扇19。采用本专利技术的技术方案,通过混温风扇19加速了箱体1以内的空气流动,从而使箱体1以内各处热量均匀分布。另外,导热管2上还安装有气压表20,气压表20布置于箱体1外部并且与进气管5接近。优选保护气源为丁烷。通过气压表20使用用户能够对紧固件热处理工艺过程中的相应压力参数进行掌握和了解,为提升紧固件经过热处理工艺后的性能奠定了基础。采用本专利技术提供的技术方案,将待进行处理的紧固件放入置物管以内,通过布置于箱体以内的加热丝和制冷装置分别进行加热和制冷,从而使紧固件加热并维持在某一特定温度条件下,即达到对紧固件加热与制冷相互平衡的状态,另外,通过布置于导热管以内的温度计对温度进行测量,从而通过控制器对加热丝的运行时间、制冷装置的运行时间进行控制,使紧固件能够维持在热处理中的理想温度条件下,达到了精确保温的目的,提升了紧固件热处理效果,箱体以内还安装有混温风扇,混温风扇加速了箱体以内的空气流动,从而使箱体以内各处热量均匀分布,此外,导热管还与保护气源连通,保护气源优选为丁烷,通过向导热管内充入丁烷,使导热管内的氧气含量减少,从而避免紧固件在热处理工艺过程中受到氧化,为提升紧固件经过热处理后的性能奠定了基础。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种紧固件热处理保温装置,其特征在于:包括箱体(1)、导热管(2)和置物管(3),所述导热管(2)和置物管(3)均固定于所述箱体(1)内并且其两端分别延伸至所述箱体(1)以外,所述导热管(2)与置物管(3)相互交叉布置并连通,所述导热管(2)外表面上缠绕有加热丝(4),所述导热管(2)一端通过进气管(5)与保护气源(6)连通,另一端连接有排气管(8),排气管(8)上安装有排气阀(9),所述置物管(3)两端端口处安装有仓门(10),所述箱体(1)上还安装有控制器(11),所述加热丝(4)与控制器(11)电性连接,所述箱体(1)顶部安装有制冷装置(12),所述箱体(1)底部四周设置有进风口(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种紧固件热处理保温装置,其特征在于:包括箱体(1)、导热管(2)和置物管(3),所述导热管(2)和置物管(3)均固定于所述箱体(1)内并且其两端分别延伸至所述箱体(1)以外,所述导热管(2)与置物管(3)相互交叉布置并连通,所述导热管(2)外表面上缠绕有加热丝(4),所述导热管(2)一端通过进气管(5)与保护气源(6)连通,另一端连接有排气管(8),排气管(8)上安装有排气阀(9),所述置物管(3)两端端口处安装有仓门(10),所述箱体(1)上还安装有控制器(11),所述加热丝(4)与控制器(11)电性连接,所述箱体(1)顶部安装有制冷装置(12),所述箱体(1)底部四周设置有进风口(13)。
2.如权利要求1所述的一种紧固件热处理保温装置,其特征在于:所述进气管(5)上还安装有单向进气阀(7)。
3.如权利要求1所述的一种紧固件热处理保温装置,其特征在于:所述导热管(2)的材质是耐火水泥或莫来石。
4.如权利要求1所述的一种紧固件热处理保温装置,其特征在于:所述制冷装置(12)包括风扇A(14)和散热器A(15),散热器A(15)固定安装于所述箱体(1)顶部内壁上,风扇A(...
【专利技术属性】
技术研发人员:张耀辉,李春柏,阙列果,郑健,
申请(专利权)人:贵阳白云中航紧固件有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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