一种分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分料器，分料器的分料器本体包括上部的进料通道、以及下部的多个出料通道，进料通道与多个出料通道皆相连通。在进料通道的内壁固定设置有挡板，并且挡板的自由端向下倾斜；在其中一个出料通道的进料端活动设置有筛板。出料通道一个连通回转窑，设置有筛板的出料通道连通干燥窑，通过分料器的筛选，能够改善煅烧的焦炭粒度，使进入回转窑以较大粒度的焦炭为主，同时为了避免小粒度的焦炭越积越多，使小粒度的焦炭进入干燥窑中生产干燥的生焦。

【技术实现步骤摘要】
一种分料器
本技术属于煤焦炉煅烧设备
，具体涉及一种用于针状焦煅烧的分料器。
技术介绍
针状焦煅烧的具体过程是，经过原料预处理及延迟焦化所产生的焦炭进入回转窑，在1380－1450℃的温度下煅烧，焦炭经高温煅烧后排除水分，挥发水分，提高针状焦的真密度和机械强度，提高针状焦的导电性，使其电阻率大大降低，提高了针状焦的化学稳定性，进入回转窑的焦炭粒度大小对于针状焦产品的质量有极大的影响，同时影响产品的收率。目前，在生产过程中，焦炭粒度的配比多通过物料转运的过程中进行，虽然有一定的效果，但是不稳定，经常影响回转窑内的煅烧环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种分料器，通过分料器的筛选，能够改善煅烧的焦炭粒度，使进入回转窑以较大粒度的焦炭为主，同时为了避免小粒度的焦炭越积越多，使小粒度的焦炭进入干燥窑中生产干燥的生焦。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种分料器，所述分料器包括分料器本体，所述分料器本体包括上部的进料通道、以及下部的多个出料通道，所述进料通道与多个所述出料通道皆相连通；所述进料通道的内壁固定设置有挡板，所述挡板的自由端向下倾斜；其中一个所述出料通道的进料端活动设置有筛板。进一步的，所述出料通道设置有两个，两个所述出料通道与所述进料通道人字形连通。进一步的，位于左侧的为出料通道一，位于右侧的为出料通道二，所述筛板设置于所述出料通道二的所述进料端。进一步的，所述筛板铰接于所述出料通道二的所述进料端。进一步的，所述筛板包括筛孔部和实板部，所述筛孔部与所述实板部间隔布置。进一步的，所述筛板还包括摇把。进一步的，所述筛孔部的筛孔为方形、圆形、或者菱形。进一步的，所述筛孔为正方形的筛孔，所述正方形的所述筛孔的大小为70*70mm。进一步的，靠近所述出料通道二，所述进料通道的下部设置有清扫口。进一步的，位于所述清扫口处，所述进料通道上铰接有活动门。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：分料器的分料器本体包括上部的进料通道、以及下部的多个出料通道，进料通道与多个出料通道皆相连通。在进料通道的内壁固定设置有挡板，并且挡板的自由端向下倾斜；在其中一个出料通道的进料端活动设置有筛板。出料通道一个连通回转窑，设置有筛板的出料通道连通干燥窑，通过分料器的筛选，能够改善煅烧的焦炭粒度，使进入回转窑以较大粒度的焦炭为主，同时为了避免小粒度的焦炭越积越多，使小粒度的焦炭进入干燥窑中生产干燥的生焦。附图说明图1是本技术的一种分料器的结构示意图；图2是本技术的分料器中的筛板的放大的结构示意图；图中，实线箭头的方向表示活动门的翻转方向；图中，虚线箭头的方向表示筛板的翻转方向；图中，1-进料通道，11-清扫口，21-出料通道一，22-出料通道二，3-挡板，4-筛板，41-筛孔部，42-实板部，43-摇把，5-铰接轴一，6-活动门，7-铰接轴二。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。结合图1以及图2共同所示，一种分料器，它包括分料器本体，分料器本体包括上部的进料通道1、以及下部的多个出料通道，并且进料通道1与多个出料通道皆相连通。在进料通道1的内壁固定设置有挡板3，并且挡板3的自由端向下倾斜，挡板3与进料通道1的内壁之间的夹角优选为60°；在其中一个出料通道的进料端活动设置有筛板4，小粒度的焦炭通过筛板4后进入到出料通道，筛板4用于将进入该出料通道的小粒度的焦炭进行筛选。出料通道优选设置有两个，两个出料通道与进料通道1呈人字形连通。位于左侧的为出料通道一21，位于右侧的为出料通道二22，筛板4设置在出料通道二22的进料端的进料口处，小粒度的焦炭经过筛板4的筛选后进入到出料通道二22。挡板3固定设置在进料通道1的左侧内壁上，挡板3优选与出料通道一21的进料端平行，挡板3与进料通道1的内壁之间的夹角优选为60°。挡板3固定设置在进料通道1的左侧内壁上，筛板4设置在出料通道二22的进料端的进料口处，这样的布置方式能够使得尽可能多的焦炭通过挡板后下落到筛板的位置进行筛分。筛板4通过铰接轴一5铰接在出料通道二22的进料端。铰接轴一5固定安装在出料通道一21与出料通道二22的分界处。筛板4包括筛孔部41和实板部42，筛孔部41与实板部42间隔布置。实板部42不对焦炭进行筛分，小粒度的焦炭不能通过实板部42进入到出料通道二22，只能随着大粒度的焦炭一起进入到出料通道一21，并经过出料通道一21进入到回转窑(图中未示出)中进行燃烧，因为小粒度的焦炭更容易燃烧。筛板4还包括摇把43，在使用时，摇把43位于分料器本体的外部，通过操作摇把43，能够实现筛板4在分料器本体内部的翻转。筛孔部41的筛孔可以为方形、圆形、或者菱形。筛孔优选为正方形的筛孔，正方形的筛孔的大小优选为70*70mm。靠近出料通道二22的位置，在进料通道1的下部设置有清扫口11。位于清扫口11处，在进料通道1上通过铰接轴二7铰接有活动门6。当有焦炭卡在筛板4的筛孔部41时，打开活动门6，对筛板4进行清扫。下面以使用本技术的分料器对不同粒度大小的焦炭进行筛分的过程详细描述如下：使用时，出料通道一21连通回转窑，出料通道二22连通干燥窑。焦炭进入进料通道1，经过挡板3继续下落至筛板4处，筛板4的筛孔部41对焦炭进行筛分，大粒度的焦炭不能通过筛板4的筛孔部41，从而进入到出料通道一21，进而进入到与出料通道一21连通的回转窑中。小粒度的焦炭经过筛板4的筛孔部41的筛孔进入到出料通道二22中，进而进入到与出料通道二22连通的干燥窑(图中未示出)中。经过挡板3下落至筛板4的实板部42的焦炭不经过筛分，大粒度的焦炭和小粒度的焦炭一同进入到出料通道一21中，进而进入到与出料通道一21连通的回转窑中，因为小粒度的焦炭相较于大粒度的焦炭更加容易燃烧，所以需要一部分小粒度的焦炭通过出料通道一21进入到回转窑中。筛板4对焦炭筛分一段时间后，打开活动门6，对卡在筛板4的筛孔部41的筛孔中的焦炭进行清扫处理，确保筛板4能够对焦炭正常进行筛分。本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如出料通道一、出料通道二、铰接轴一、铰接轴二等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。在本说明书的描述中，需要理解的是，“左侧”、“右侧”、“下部”、“上部”、“下部”、“内壁”、“下落”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料器，所述分料器包括分料器本体，其特征在于，/n所述分料器本体包括上部的进料通道、以及下部的多个出料通道，所述进料通道与多个所述出料通道皆相连通；所述进料通道的内壁固定设置有挡板，所述挡板的自由端向下倾斜；其中一个所述出料通道的进料端活动设置有筛板。/n

【技术特征摘要】
1.一种分料器，所述分料器包括分料器本体，其特征在于，
所述分料器本体包括上部的进料通道、以及下部的多个出料通道，所述进料通道与多个所述出料通道皆相连通；所述进料通道的内壁固定设置有挡板，所述挡板的自由端向下倾斜；其中一个所述出料通道的进料端活动设置有筛板。


2.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于，所述出料通道设置有两个，两个所述出料通道与所述进料通道人字形连通。


3.根据权利要求2所述的分料器，其特征在于，位于左侧的为出料通道一，位于右侧的为出料通道二，所述筛板设置于所述出料通道二的所述进料端。


4.根据权利要求3所述的分料器，其特征在于，所述筛板铰接于所述出料通道二的所述进料端。

【专利技术属性】
技术研发人员：王明增，李成龙，马庆祝，李隆斌，王金友，
申请(专利权)人：枣庄振兴炭材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37