一种有机废弃物的热解处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机废弃物的热解处理系统，其包括天然气气源、燃烧器、热解炉、重质油分离塔、重质油储罐、轻质油分离塔、轻质油储罐、气液分离器、净气塔、水源、冷却塔和冷却水罐。有益效果：本实用新型专利技术连接关系简单，易实现；有效的防止了后续设备及管道出现堵塞的问题，提高了后续设备及管道的使用寿命，减少了维修成本，避免了灰尘与油在水中乳化形成浮渣，保证了热解系统的稳定运行；实现了对热解气的急速冷却，避免了热解气发生二次热解反应，减少不凝气的产生；提高了油品的质量；确保了烟气达标排放，降低了燃料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物的热解处理系统
：本技术涉及一种处理系统，特别涉及一种有机废弃物的热解处理系统。
技术介绍
：热解是指将一种有机废弃物(即高分子有机化合物)转变成另外几种物质(即低分子有机化合物)的化学过程；目前，行业内采用热解技术来处理有机废弃物(例如废轮胎、塑料垃圾、含油污泥、油砂等)，虽然可以实现有机危废弃物的减量化和资源化。但是，在热解过程中所产生的小分子链的不饱和烃会聚合为大分子链的胶粘性固态物质(即胶质)，这些胶质与油气所携带的灰尘混合后附着在设备和管道的表面上，经过长时间的累积后形成焦子堵塞设备或管道，影响正常生产；而且热解气中还夹带有含有Al、Ca等金属元素的灰尘，该灰尘密度小、颗粒小、比表面积大、粘附性强，容易粘在管道、容器壁上，不易清除，长时间积累会导致设备或管路堵塞，现有的热解设备经过3-6个月的运行后，极易就出现了重质组分冷凝及灰尘淤堵管道和设备问题，增加了维修的成本，降低了热解效率，并且使用寿命低；目前采用了喷淋急冷除尘的方式对热解气进行冷却除尘，同时也防止热解气进行二次热解，减少不凝气的产生，但是热解汽中的油气和灰尘溶解到水中后，极易乳化形成浮渣，且很难去除干净，使得分离出的油和水中存在浮渣，影响热解工艺运行稳定性，降低系统生产能力。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种连接关系简单，避免了堵塞，且提高了油品质量的有机废弃物的热解处理系统。本技术由如下技术方案实施：一种有机废弃物的热解处理系统，其包括天然气气源、燃烧器、热解炉、重质油分离塔、重质油储罐、轻质油分离塔、轻质油储罐、气液分离器、净气塔、水源、冷却塔和冷却水罐；所述天然气气源的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通，所述燃烧器的出气口与所述热解炉的烟气进口通过管道连通；所述热解炉的热解气出口与所述重质油分离塔的热解气入口通过管道连通；所述重质油分离塔的出油口与所述重质油储罐的进油口通过管道连通，所述重质油分离塔的出气口与所述轻质油分离塔的热解气入口通过管道连通；所述轻质油分离塔的出油口与所述轻质油储罐的进油口通过管道连通；所述轻质油分离塔的出气口与所述气液分离器的进气口通过管道连通，所述气液分离器的出液口与所述轻质油储罐的进液口通过管道连通，所述气液分离器的出气口与所述净气塔的进气口通过管道连通，所述净气塔的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通；所述水源与所述冷却塔的冷却水进口通过管道连通，所述冷却塔的冷却水出口与所述冷却水罐的进水口通过管道连通，所述冷却水罐的出水口与分别与所述重质油分离塔的喷水管和所述轻质油分离塔的喷水管的进水口连通；所述重质油分离塔的排水口和所述轻质油分离塔的排水口均与所述冷却塔的冷却水进口通过管道连通。进一步的，其还包括耐高温滤芯，在所述热解炉的顶部设置有若干个所述热解气出口；在所述热解炉内的每个所述热解气出口处分别固定设置有所述耐高温滤芯。进一步的，所述耐高温滤芯为不锈钢耐高温滤芯或者镍合金滤芯。进一步的，在所述重质油分离塔和所述轻质油分离塔内的上方分别设置有喷淋管；在每个所述喷淋管上设置有若干个喷头，在所述重质油分离塔和所述轻质油分离塔内的底部分别设置有油水分离室；在所述重质油分离塔和所述轻质油分离塔内的底部一定成型有竖直设置的隔离板，所述隔离板的底端延伸至所述油水分离室内；在所述隔离板与所述油水分离室的侧壁之间竖直固定设置有溢流板，所述溢流板的底端固定在所述油水分离室的底部，所述溢流板与所述隔离板相互交错设置；在所述溢流板一侧的所述油水分离室的侧壁底部设置有出油口；在所述溢流板的另一侧的所述油水分离室的底部设置有排水口；所述排水口位于设置有所述隔离板的一侧；在所述喷淋管与所述油水分离室之间的所述重质油分离塔和所述轻质油分离塔上分别开设有热解气入口。进一步的，其还包括第一温度传感器、第二温度传感器、第一循环泵、第二循环泵和控制器；在所述重质油分离塔内顶部的出气口处设置有所述第一温度传感器；在所述重质油分离塔的喷淋管上设置有所述第一循环泵；在所述轻质油分离塔内顶部的出气口处设置有所述第二温度传感器；在所述轻质油分离塔的所述喷淋管上设置有所述第二循环泵；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一循环泵和所述第二循环泵的信号输入端通过信号连接。本技术的优点：1、本技术连接关系简单，易实现；且通过在热解炉的热解气出口处设置耐高温滤芯，实现了过滤热解炉产生的热解气中携带灰尘，避免了灰尘随着热解气进入后续设备及管道，有效的防止了后续设备及管道出现堵塞的问题，提高了后续设备及管道的使用寿命，减少了维修成本，并且提高了热解效率；同时避免了灰尘进入到重质油分离塔以及轻质油分离塔中，进而避免了灰尘与油在水中乳化形成浮渣，保证了热解系统的稳定运行，提高了生产能力；2、通过在重油分离塔以及轻质油分离塔内设置第一温度传感器和第二温度传感器，时刻检测着降温后的气体温度，并将所测到的温度值传输到控制器上，然后控制器控制第一循环泵以及第二循环泵的转速快慢，实现了将降温后的气体温度控制在设定的温度范围，进而实现了对热解气的急速冷却，避免了热解气发生二次热解反应，减少不凝气的产生；同时使得热解气中的不饱和烃难以发生聚合，即降低了大分子链胶质生成，提高了油品的质量；3、经过气液分离器分离后的不凝气通过净气塔，净气塔中的吸附剂去除不凝气中HCL、H2S、NH3等有害气体，去除有害气体的不凝气则作为燃料进入燃烧器中进行燃烧，确保了烟气达标排放，避免了污染环境，同时减少了天然气的用量，降低了燃料成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的控制示意图。天然气气源1，燃烧器2，热解炉3，重质油分离塔4，重质油储罐5，轻质油分离塔6，轻质油储罐7，气液分离器8，净气塔9，水源10，冷却塔11，冷却水罐12，耐高温滤芯13，第一温度传感器14，第二温度传感器15，第一循环泵16，第二循环泵17，控制器18，喷淋管19，喷头20，油水分离室21，隔离板22，溢流板23。具体实施方式：如图1-2所示，一种有机废弃物的热解处理系统，其包括天然气气源1、燃烧器2、热解炉3、重质油分离塔4、重质油储罐5、轻质油分离塔6、轻质油储罐7、气液分离器8、净气塔9、水源10、冷却塔11、冷却水罐12、耐高温滤芯13、第一温度传感器14、第二温度传感器15、第一循环泵16、第二循环泵17和控制器18；天然气气源1的出气口与燃烧器2的进气口通过管道连通，燃烧器2的出气口与热解炉3的烟气进口通过管道连通；在热解炉3的顶部设置有若干个热解气出口；在热解炉3内的每个热解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废弃物的热解处理系统，其特征在于，其包括天然气气源、燃烧器、热解炉、重质油分离塔、重质油储罐、轻质油分离塔、轻质油储罐、气液分离器、净气塔、水源、冷却塔和冷却水罐；所述天然气气源的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通，所述燃烧器的出气口与所述热解炉的烟气进口通过管道连通；所述热解炉的热解气出口与所述重质油分离塔的热解气入口通过管道连通；所述重质油分离塔的出油口与所述重质油储罐的进油口通过管道连通，所述重质油分离塔的出气口与所述轻质油分离塔的热解气入口通过管道连通；所述轻质油分离塔的出油口与所述轻质油储罐的进油口通过管道连通；所述轻质油分离塔的出气口与所述气液分离器的进气口通过管道连通，所述气液分离器的出液口与所述轻质油储罐的进液口通过管道连通，所述气液分离器的出气口与所述净气塔的进气口通过管道连通，所述净气塔的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通；所述水源与所述冷却塔的冷却水进口通过管道连通，所述冷却塔的冷却水出口与所述冷却水罐的进水口通过管道连通，所述冷却水罐的出水口与分别与所述重质油分离塔的喷水管和所述轻质油分离塔的喷水管的进水口连通；所述重质油分离塔的排水口和所述轻质油分离塔的排水口均与所述冷却塔的冷却水进口通过管道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物的热解处理系统，其特征在于，其包括天然气气源、燃烧器、热解炉、重质油分离塔、重质油储罐、轻质油分离塔、轻质油储罐、气液分离器、净气塔、水源、冷却塔和冷却水罐；所述天然气气源的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通，所述燃烧器的出气口与所述热解炉的烟气进口通过管道连通；所述热解炉的热解气出口与所述重质油分离塔的热解气入口通过管道连通；所述重质油分离塔的出油口与所述重质油储罐的进油口通过管道连通，所述重质油分离塔的出气口与所述轻质油分离塔的热解气入口通过管道连通；所述轻质油分离塔的出油口与所述轻质油储罐的进油口通过管道连通；所述轻质油分离塔的出气口与所述气液分离器的进气口通过管道连通，所述气液分离器的出液口与所述轻质油储罐的进液口通过管道连通，所述气液分离器的出气口与所述净气塔的进气口通过管道连通，所述净气塔的出气口与所述燃烧器的进气口通过管道连通；所述水源与所述冷却塔的冷却水进口通过管道连通，所述冷却塔的冷却水出口与所述冷却水罐的进水口通过管道连通，所述冷却水罐的出水口与分别与所述重质油分离塔的喷水管和所述轻质油分离塔的喷水管的进水口连通；所述重质油分离塔的排水口和所述轻质油分离塔的排水口均与所述冷却塔的冷却水进口通过管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物的热解处理系统，其特征在于，其还包括耐高温滤芯，在所述热解炉的顶部设置有若干个所述热解气出口；在所述热解炉内的每个所述热解气出口处分别固定设置有所述耐高温滤芯。


3.根据权利要求2所述的一种有机废弃物的热解处理系统，其特征在于，所述耐高温滤芯为不锈钢耐高温滤芯或者镍合金滤芯。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种有机废弃物的热解处理系统，其特征在于，在所述重质油分离塔和所述轻质油分离塔内的上方分别设置有喷淋管；在每个所述喷淋管上设置有若干个喷头，在所述重质油分离塔和所述轻质油分离塔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，范立忠，
申请(专利权)人：李锋，
类型：新型
国别省市：重庆;50