一种加热炉燃料的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于煤化工节能装置技术领域，公开了一种加热炉燃料的处理装置，包括依次经管道连接的进气装置、一次混合气混合罐、压缩机、冷却装置、脱硫塔、加热炉燃料缓冲罐。进气装置包括解析气进气装置及延迟焦化富气进气管路，解析气进气装置与延迟焦化富气进气管路并联设置在一次混合气混合罐的进气口端。解析气进气装置包括风机，风机的进气端经管道连接有解析气暂存罐。本实用新型专利技术的处理装置结构简单、安全可靠，经处理装置将解析气与延时焦化富气混合处理形成可用于加热炉使用的燃料，部分或者完全代替液化石油气的使用，从而大幅降低燃料使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉燃料的处理装置
本技术属于煤化工节能装置
，具体涉及一种加热炉燃料的处理装置。
技术介绍
随着煤焦油深加工产业发展急速增长，产业规模不断集约化、规模化。在实际生产中，煤焦油深加工生成中，为加热炉提供热能的燃料均为液化石油气，加热炉燃料消耗高，使得生产运行的成本极高。由于延迟焦化-加氢裂化工艺生成焦煤油的过程中需要使用大量的氢气，因此本企业特别设计了一种制氢装置并成功应用于生产中，制氢过程中会产生富余的解析气，主要成分包括CO2、氮气、甲烷、少量氢气等。同时，在焦油深加工的延迟焦化-加氢裂化过程中，会产生并排出延迟焦化富气，主要成分为轻烃类，主要成分包括甲烷、乙烷、丙烷，氢气等。解析气及延迟焦化富气直接排放会对环境造成一定的污染，因此以上两者不能直接排放。鉴于解析气与延迟焦化富气都能够燃烧，且燃烧后能够释放出较高的热量（即热值高）。因此可以考虑使用解析气、延迟焦化富气部分或者全部代替液化石油气作为燃烧炉的燃料使用，以降低生产的成本。但是，由于解析气、延迟焦化富气与液化石油气的压力、热值、温度等具有一定的差异，其不能直接使用。因此，需要设计一种加热炉燃料的处理装置，使得加热炉燃料的热平衡及压力平衡达到加热炉的热能供应标准，确保加热炉的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、安全可靠的加热炉燃料的处理装置，处理装置用于将解析气与延迟焦化富气处理及混合，形成用于加热炉的燃料。实现本技术目的的技术方案如下：一种加热炉燃料的处理装置，包括依次经管道连接的进气装置、一次混合气混合罐、压缩机、冷却装置、脱硫塔、加热炉燃料缓冲罐。进气装置包括解析气进气装置及延迟焦化富气进气管路，解析气进气装置与延迟焦化富气进气管路并联设置在一次混合气混合罐的进气口端。解析气进气装置包括风机，风机的进气端经管道连接有解析气暂存罐。本技术加热炉燃料的处理装置工作原理是，解析气的压力比较低（约为20~30KPa），而延迟焦化富气的压力比较高（约为50~60KPa），为了避免解析气与延迟焦化富气直接混合时因气体串流造成的安全隐患，需要对解析气进行加压处理，使其压力与延迟焦化富气的压力相当（即达到50~60KPa左右），从而确保设备的运行安全。同时，压缩机将解析气与延迟焦化形成的混合气体进行加压，进而达到进入脱硫塔的压力标准。脱硫塔将混合气体中的硫除去，保证加热炉燃烧后排放气体安全性，避免二氧化硫或三氧化硫等污染气体污染大气环境。本技术加热炉燃料的处理装置的工作过程是，首先，解析气经解析气进气装置将解析气加压处理后，延迟焦化富气进气管路中的延迟焦化富气在一次混合气混合罐中混合，形成混合气体；其次，混合气体经压缩机压缩，经冷却装置冷却将混合气体中的水分去除；最后，压缩后的混合气体进入脱硫塔中进行脱硫处理，形成加热炉燃料并输送至加热炉燃料缓冲罐中暂存备用。其中，为了确保经解析气进气装置排出的解析气的压力与延迟焦化富气进气管路排出的延迟焦化富气的压力相当，再排入一次混合气混合罐中进行混合。在风机的出气端管道上还设有第一测压装置，在延迟焦化富气进气管路上设有第二测压装置。第一测压装置与一次混合气混合罐之间的管道上还设有第一阀门，第一阀门为电磁阀，且第一阀门、第一测压装置、第二测压装置分别与控制器电连接。工作时，控制器控制第一测压装置测定加压后解析气的压力，第二测压装置测定延迟焦化富气的压力，当加压后解析气的压力与延迟焦化富气的压力相当时，控制器控制第一门阀（即电磁阀）及延迟焦化富气进气管路上的阀门打开，使加压后解析气与延迟焦化富气排入一次混合气混合罐中混合并暂存。进一步的，第一测压装置及第二测压装置为压力传感器、真空阀、测压阀。作为对本技术的进一步改进，通常为了降低对风机的损耗，提高风机的使用寿命，进入风机的气体的温度不能过高，因此，在解析气暂存罐的进气管道上还连接有第一水冷式冷却器，第一水冷式冷却器用于将解析气冷却至20~40℃。例如，当风机为罗茨风机时，罗茨风机能够在不大于40℃的环境温度下工作，当气体温度超过40℃时，会大大降低罗茨风机的寿命。其中，冷却装置包括空冷器，一次混合气混合罐内的混合气体经压缩机压缩后，温度会升高，空冷器的设置能够降低混合气体的温度，且由于其采用空气进行冷却，减少了外界冷源的引入，降低了装置运行成本。作为对本技术的进一步改进，在夏季时，由于夏季外界温度较高，采用空冷器不能对压缩机排出的混合气体进行降温处理。因此，冷却装置还包括第二水冷式冷却器，第二水冷式冷却器通过冷水将混合气体中的热能置换，从而对混合气体进行降温保证进入脱硫塔内的气体的温度。其中，加热炉燃料燃烧时要使加热炉的温度达到425~450℃，解析气与延迟焦化富气混合形成的混合气体有可能达不到加热炉的热能标准，从而使得加热炉加热的温度达不到设定值，因此需要对混合气体中加入部分液化石油气进行补充，以确保加热炉的温度要求。因此，加热炉燃料的处理装置还包括液化石油气补充结构，液化石油气补充结构与脱硫塔并列设置在加热炉燃料缓冲罐的进气口端。作为对本技术的进一步改进，液化石油气补充结构包括汽化器，汽化器用于将液化石油气由液体状态气化为气体状态，且汽化器的进口管道连接有第二阀门，汽化器的出口管道上连接有第三阀门。对脱硫塔排出的混合气体进行测定，当其热值小于液化石油气的热值时，达不到加热炉的热能标准时，需要加入部分液化石油气进行补充，此时打开第二阀门及第三阀门，将一定量的且经气化的液化石油气引入加热炉燃料缓冲罐与混合气体进行混合形成加热炉燃料并暂存备用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：加热炉燃料的处理装置结构简单，安全可靠，经处理装置将解析气与延时焦化富气混合处理形成可用于加热炉使用的燃料，部分或者完全代替液化石油气的使用，从而大幅降低燃料使用成本。经初步计算，通过副产的解吸气及延迟焦化富气替代液化气，每日可节约液化石油气约20吨，液化石油气按照4200元/吨计算，每年可节约成本3066万元。附图说明图1为本技术一种加热炉燃料的处理装置的示意图；图2为本技术另一种加热炉燃料的处理装置的示意图；其中，1.进气装置；2.一次混合气混合罐；3.压缩机；4.冷却装置；5.脱硫塔；6.加热炉燃料缓冲罐；7.加热炉；8.汽化器；9.第二阀门；10.第三阀门；11.延迟焦化富气进气管路；12.风机；13.解析气暂存罐；14.第一水冷式冷却器；15.第一测压装置；16.第二测压装置；17.第一阀门；41.空冷器；42.第二水冷式冷却器。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉燃料的处理装置，其特征在于：包括依次经管道连接的进气装置、一次混合气混合罐、压缩机、冷却装置、脱硫塔、加热炉燃料缓冲罐；/n所述进气装置包括解析气进气装置及延迟焦化富气进气管路，所述解析气进气装置与所述延迟焦化富气进气管路并联设置在所述一次混合气混合罐的进气口端；所述解析气进气装置包括风机，所述风机的进气端经管道连接有解析气暂存罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热炉燃料的处理装置，其特征在于：包括依次经管道连接的进气装置、一次混合气混合罐、压缩机、冷却装置、脱硫塔、加热炉燃料缓冲罐；
所述进气装置包括解析气进气装置及延迟焦化富气进气管路，所述解析气进气装置与所述延迟焦化富气进气管路并联设置在所述一次混合气混合罐的进气口端；所述解析气进气装置包括风机，所述风机的进气端经管道连接有解析气暂存罐。


2.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料的处理装置，其特征在于：所述风机的出气端管道上还设有第一测压装置，所述延迟焦化富气进气管路上设有第二测压装置；
所述第一测压装置与一次混合气混合罐之间的管道上还设有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，且所述第一阀门、所述第一测压装置、所述第二测压装置分别与控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的一种加热炉燃料的处理装置，其特征在于：所述第一测压装置及所述第二测压装置为压力传感器、真空阀、测压阀中的一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，封建利，李亚军，赵明星，高玉安，周青龙，高宏寅，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61