一种畜牧业废弃物炭化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于畜牧业技术领域，尤其是一种畜牧业废弃物炭化处理装置，针对现有技术在对畜牧业废弃物进行炭化处理直接将气体导出造成能源浪费的问题，现提出以下方案，包括固定筒，所述固定筒内设置有加热筒，且加热筒外壁底部与固定筒底部内壁之间固定有多个固定块，所述加热筒顶部的中间位置固定有穿透固定筒的进料管，且进料管的顶端固定有封盖，所述加热筒外壁和固定筒内壁之间的中间位置固定有隔板。本发明专利技术中，利用加热筒顶部的排气孔将气体导入至排气腔内，利用排气腔底部的排气管将气体引出，使排气在排气腔内流通引出，而对加热筒内的固体成分进行导热和保温效果，而避免直接导出造成能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种畜牧业废弃物炭化处理装置
本专利技术涉及畜牧业
，尤其涉及一种畜牧业废弃物炭化处理装置。
技术介绍
畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜牧工业化养殖的过程中，会产生大量的废弃物需要进行处理。废弃物的炭化处理是针对畜牧业中废弃物处理工艺的一种，炭化又称为干馏，一般在对畜牧业废弃物进行炭化处理作业过程中，是将废弃材投入至加热容器内，通过加热并将容器内的气体引导出实现炭化处理，现有技术中一般直接通过管件将气体导出进行收集，导出的气体会带出大量热量，直接导出会造成能源的浪费。
技术实现思路
基于现有技术在对畜牧业废弃物进行炭化处理直接将气体导出造成能源浪费的技术问题，本专利技术提出了一种畜牧业废弃物炭化处理装置。本专利技术提出的一种畜牧业废弃物炭化处理装置，包括固定筒，所述固定筒内设置有加热筒，且加热筒外壁底部与固定筒底部内壁之间固定有多个固定块，所述加热筒顶部的中间位置固定有穿透固定筒的进料管，且进料管的顶端固定有封盖，所述加热筒外壁和固定筒内壁之间的中间位置固定有隔板，且加热筒外壁和固定筒内壁之间通过隔板构成有位于底部的加热腔和位于顶部的排气腔，所述加热腔的内壁固定有多个加热件，所述加热筒顶部的两侧开设有多个排气孔，且排气腔的底端连接有排气管，所述固定筒的两端均固定有盖板。>优选地，所述加热筒圆周外壁位于排气腔的位置开设有多个弧形结构的凹槽。优选地，所述加热腔两端内壁之间转动连接有多个连接杆，且连接杆外壁与凹槽对应的位置固定有导流叶片。优选地，所述固定筒内壁与导流叶片对应的位置开设有弧形结构的辅助槽。优选地，所述加热筒两端内壁之间的中间位置转动连接有转动杆，且转动杆的外壁固定有多个搅拌件。优选地，所述搅拌件设置成流线型结构的搅拌叶片，且搅拌叶片远离转动杆的一侧外壁开设有多个固定孔，固定孔的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆。优选地，所述搅拌杆的外壁开设有环形阵列分布的流通槽，且流通槽与搅拌杆的轴线方向平行设置。优选地，所述搅拌杆外壁与流通槽对应的位置开设有多个导流槽，且导流槽倾斜设置。与现有技术相比，本专利技术提供了一种畜牧业废弃物炭化处理装置，具备以下有益效果：1、该一种畜牧业废弃物炭化处理装置，通过设置有加热筒和固定筒的夹层结构，并利用隔板将固定筒和加热筒之间分隔成位于底部的加热腔和位于底部的排气腔，利用加热腔内的加热件对加热筒进行加热炭化处理，利用加热筒顶部的排气孔将气体导入至排气腔内，利用排气腔底部的排气管将气体引出，使排气在排气腔内流通引出，而对加热筒内的固体成分进行导热和保温效果，而避免直接导出造成能源浪费。2、该一种畜牧业废弃物炭化处理装置，装置在加热筒外壁位于排气腔内的位置开设有多个弧形结构的凹槽，而减小厚度增大接触面积，提高导热效果，且在排气腔内与凹槽对应的位置转动连接有连接杆和导流叶片，利用导流叶片增加排气在排气腔内的停留时间，且配合导流叶片的转动增强导热效果，并利用位于连接杆两侧弧形结构的凹槽和辅助槽增强导流叶片的转动效果，从而使导流叶片、凹槽和辅助槽配合作业，增强排出气体的导热效果，增强设备的实际使用效果。3、该一种畜牧业废弃物炭化处理装置，装置利用加热筒内的搅拌件进行配合搅拌作业，进一步的，装置将搅拌件设置成流线型的搅拌叶片，并在搅拌叶片远离转动杆的一侧通过轴承转动连接有多个搅拌杆，使搅拌杆的外壁设置有环形阵列分布的流通槽，而使搅拌杆转动以在相邻两个搅拌杆之间产生旋流，增加实际的搅拌混合效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种畜牧业废弃物炭化处理装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种畜牧业废弃物炭化处理装置的剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种畜牧业废弃物炭化处理装置的A部分放大结构示意图；图4为本专利技术提出的一种畜牧业废弃物炭化处理装置的转动杆结构示意图；图5为本专利技术提出的一种畜牧业废弃物炭化处理装置的搅拌杆结构示意图。图中：1固定筒、2加热筒、3固定块、4进料管、5封盖、6盖板、7隔板、8加热腔、9排气腔、10加热件、11排气孔、12凹槽、13连接杆、14导流叶片、15辅助槽、16转动杆、17搅拌件、18搅拌叶片、19搅拌杆、20导流槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1-3，一种畜牧业废弃物炭化处理装置，包括固定筒1，固定筒1内设置有加热筒2，且加热筒2外壁底部与固定筒1底部内壁之间固定有多个固定块3，加热筒2顶部的中间位置固定有穿透固定筒1的进料管4，且进料管4的顶端固定有封盖5，加热筒2外壁和固定筒1内壁之间的中间位置固定有隔板7，且加热筒2外壁和固定筒1内壁之间通过隔板7构成有位于底部的加热腔8和位于顶部的排气腔9，加热腔8的内壁固定有多个加热件10，加热筒2顶部的两侧开设有多个排气孔11，且排气腔9的底端连接有排气管，固定筒1的两端均固定有盖板6，加热筒2两端内壁之间的中间位置转动连接有转动杆16，且转动杆16的外壁固定有多个搅拌件17。本专利技术中，加热筒2圆周外壁位于排气腔9的位置开设有多个弧形结构的凹槽12，加热腔8两端内壁之间转动连接有多个连接杆13，且连接杆13外壁与凹槽12对应的位置固定有导流叶片14，固定筒1内壁与导流叶片14对应的位置开设有弧形结构的辅助槽15。使用时，利用隔板7将固定筒1和加热筒2之间分隔成位于底部的加热腔8和位于底部的排气腔9，利用加热腔8内的加热件10对加热筒2进行加热炭化处理，利用加热筒2顶部的排气孔11将气体导入至排气腔9内，利用排气腔9底部的排气管将气体引出，使排气在排气腔9内流通引出，而对加热筒2内的固体成分进行导热和保温效果，而避免直接导出造成能源浪费；利用导流叶片14增加排气在排气腔9内的停留时间，且配合导流叶片14的转动增强导热效果，并利用位于连接杆13两侧弧形结构的凹槽12和辅助槽15增强导流叶片14的转动效果，从而使导流叶片14、凹槽12和辅助槽15配合作业，增强排出气体的导热效果，增强设备的实际使用效果。实施例2参照图1-5，一种畜牧业废弃物炭化处理装置，搅拌件17设置成流线型结构的搅拌叶片18，且搅拌叶片18远离转动杆16的一侧外壁开设有多个固定孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种畜牧业废弃物炭化处理装置，包括固定筒（1），所述固定筒（1）内设置有加热筒（2），且加热筒（2）外壁底部与固定筒（1）底部内壁之间固定有多个固定块（3），其特征在于，所述加热筒（2）顶部的中间位置固定有穿透固定筒（1）的进料管（4），且进料管（4）的顶端固定有封盖（5），所述加热筒（2）外壁和固定筒（1）内壁之间的中间位置固定有隔板（7），且加热筒（2）外壁和固定筒（1）内壁之间通过隔板（7）构成有位于底部的加热腔（8）和位于顶部的排气腔（9），所述加热腔（8）的内壁固定有多个加热件（10），所述加热筒（2）顶部的两侧开设有多个排气孔（11），且排气腔（9）的底端连接有排气管，所述固定筒（1）的两端均固定有盖板（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种畜牧业废弃物炭化处理装置，包括固定筒（1），所述固定筒（1）内设置有加热筒（2），且加热筒（2）外壁底部与固定筒（1）底部内壁之间固定有多个固定块（3），其特征在于，所述加热筒（2）顶部的中间位置固定有穿透固定筒（1）的进料管（4），且进料管（4）的顶端固定有封盖（5），所述加热筒（2）外壁和固定筒（1）内壁之间的中间位置固定有隔板（7），且加热筒（2）外壁和固定筒（1）内壁之间通过隔板（7）构成有位于底部的加热腔（8）和位于顶部的排气腔（9），所述加热腔（8）的内壁固定有多个加热件（10），所述加热筒（2）顶部的两侧开设有多个排气孔（11），且排气腔（9）的底端连接有排气管，所述固定筒（1）的两端均固定有盖板（6）。


2.根据权利要求1所述的一种畜牧业废弃物炭化处理装置，其特征在于，所述加热筒（2）圆周外壁位于排气腔（9）的位置开设有多个弧形结构的凹槽（12）。


3.根据权利要求2所述的一种畜牧业废弃物炭化处理装置，其特征在于，所述加热腔（8）两端内壁之间转动连接有多个连接杆（13），且连接杆（13）外壁与凹槽（12）对应的位置固定有导流叶片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新东，
申请(专利权)人：闫新东，
类型：发明
国别省市：甘肃;62