一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术属于轧钢油泥处理设备技术领域，提供了一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法，该系统包括预处理池、油泥输送泵、燃烧炉、热解炉、冷却塔、废油储池和氮气净化塔，预处理池上设置有加热隔层和搅拌桨，油泥输送泵与预处理池连通，燃烧炉设置有换热管，换热管与储气罐连通，燃烧炉与加热隔层连通，热解炉设置有油泥喷嘴和氮气喷嘴，油泥喷嘴与油泥输送泵连通，氮气喷嘴与换热管连通，冷却塔与热解炉连通，废油储池与冷却塔连通，氮气净化塔与冷却塔连通，氮气净化塔与储气罐连通。本发明专利技术所提供的轧钢油泥高效环保处理系统，处理效率高、不易粘结且节约资源、能源消耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法
本专利技术涉及轧钢油泥处理设备
，具体涉及一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法。
技术介绍
轧钢含油污泥具有含油、含水和氧化铁的特点，一般含水率在10～20％，含油率在1～10％，总铁含量30～55％。如果不对其进行处理不仅会污染环境，还会造成资源的浪费。公布号为CN108793650A的专利技术专利，公布了一种轧钢含油污泥的处理方法，利用二次燃室产生的烟气对回转窑加热，节约能耗，但是回转窑存在结焦问题，并且需要添加生石灰、耗费资源。授权公告号为CN1270989C的专利技术专利，公布了一种轧钢含油铁鳞的处理方法及设备系统，采用蒸馏法处理轧钢油泥，可以回收废油，但是处理效率低，能耗高。授权公告号为CN208279482U的技术专利，公布了一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置，处理效率高，但采用螺旋输送轴输送轧钢油泥效果不佳，油泥受热粘结严重时会造成输送轴卡死，造成装置无法工作。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法，以达到处理效率高、不易粘结以及节约资源、低能耗的目的。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种轧钢油泥高效环保处理系统，包括：预处理池、油泥输送泵、燃烧炉、热解炉、冷却塔、废油储池和氮气净化塔，所述预处理池的外围设置有加热隔层，所述加热隔层用于对所述预处理池内的油泥进行加热，所述预处理池内设置有搅拌桨，所述油泥输送泵的进泥口与所述预处理池的出泥口连通，所述燃烧炉设置有换热管，所述换热管的进气口与储气罐的出气口连通，所述燃烧炉的烟气出口与所述加热隔层的烟气进口连通，所述热解炉的顶部设置有油泥喷嘴、底部设置有氮气喷嘴，所述油泥喷嘴的进泥口与所述油泥输送泵的出泥口连通，所述氮气喷嘴的进气口与所述换热管的出气口连通，所述冷却塔的进气口与所述热解炉的出气口连通，所述废油储池的外围设置有冷却隔层，所述冷却隔层用于对所示废油储池内的废油进行冷却，所述废油储池的进油口与所述冷却塔的出油口连通，所述氮气净化塔的进气口与所述冷却塔的出气口连通，所述氮气净化塔的出气口与储气罐的进气口。进一步地，所述油泥喷嘴包括油泥喷嘴本体和空心钢球，所述油泥喷嘴本体设置有油泥通道、油泥喷腔和油泥喷孔，所述油泥通道与所述油泥喷嘴的进泥口连通，所述油泥喷腔与所述油泥通道连通，所述油泥喷孔与所述油泥喷腔连通，所述空心钢球设置在所述油泥喷腔内。进一步地，所述油泥喷嘴本体设置有氮气通道，所述氮气通道与所述换热管的出口连通，所述氮气通道内转动设置有隔板，所述隔板的动力输入端与旋转电机的动力输出端连接。进一步地，所述油泥喷孔的数量为多个，多个所述油泥喷孔均匀分布在所述油泥喷嘴的出口端，且多个所述油泥喷孔的出口的朝向各不相同。进一步地，所述氮气喷嘴包括氮气喷嘴本体，所述氮气喷嘴本体设置有氮气压缩腔、氮气喷腔和氮气喷孔，所述氮气压缩腔与所述氮气喷嘴的进气口连通，所述氮气喷腔与所述氮气压缩腔连通，所述氮气喷孔与所述氮气喷腔连通。进一步地，所述氮气喷孔的数量为多个，多个所述氮气喷孔均匀分布在所述氮气喷嘴的出口端，且多个所述氮气喷孔的出口的朝向各不相同。进一步地，所述冷却塔的顶部设置有油气喷嘴，所述油气喷嘴的进油口与所述废油储池连通。进一步地，所述油气喷嘴包括油气喷嘴本体，所述油气喷嘴本体设置有废油流道、氮气流道、废油压缩腔、油气混合腔、油气喷腔和油气喷孔，所述废油流道与所述油气喷嘴的进油口连通，所述氮气流道的进气口与所述氮气净化塔的出气口连通，所述废油压缩腔与所述废油流道连通，所述油气混合腔与所述废油压缩腔和所述氮气流道连通，所述油气喷嘴与所述油气喷腔连通。进一步地，所述油气喷孔的数量为多个，多个所述油气喷孔均匀分布在所述油气喷嘴的出口端，且多个所述油气喷孔的出口的朝向各不相同。另一方面提供了一种关于上述轧钢油泥高效环保处理系统的处理方法，包括以下步骤：将油泥投入所述预处理池进行预处理，同时，所述燃烧炉对从所述储气罐中送过来的氮气进行加热；经过预处理后的油泥和加热后的氮气分别喷入所述热解塔中，进行热解处理，产生残渣和混合气；所述混合气流入所述冷却塔中冷却，产生废油和合成气；所述废油流入所述废油储池内储存、冷却；所述合成气流入所述氮气净化塔中净化，变成纯净的氮气；纯净的氮气一部分流入所述储气罐中储存，一部分与在废油储池中冷却后的废油混合喷入所述冷却塔中，对所述混合气进行冷却。本专利技术的有益效果：1、本专利技术所提供的轧钢油泥高效环保处理系统，可以对油泥进行连续处理，处理效率高，利用燃烧炉的产生的烟气对预处理池加热，降低了能耗，利用油泥喷嘴将油泥喷入热解塔内热解，通过这种喷淋的方式进行热解，避免了结焦和粘壁问题，采用氮气作为传热介质和输送热解合成气的载体，构建系统无氧环境，同时，氮气回收再利用节约了资源。2、本专利技术所提供的轧钢油泥高效环保处理系统，其油泥喷嘴可以向各个方向喷射油泥，使得油泥更加分散均匀，便于热解。3、本专利技术所提供的轧钢油泥高效环保处理系统，其氮气喷嘴可以向各个方向喷射氮气，使得氮气分散更加均匀，与油泥接触更充分，有利于热解。4、本专利技术所提供的轧钢油泥高效环保处理系统，其油气喷嘴可以向各个方向喷射油气，使得废油分布更加均匀，有利于冷却。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术一实施例提供的轧钢油泥高效环保处理系统的结构图；图2为图1所示的油泥喷嘴的剖视图；图3为图1所示的氮气喷嘴的剖视图；图4为图1所示的油气喷嘴的剖视图；图5为图1所示的轧钢油泥高效环保处理系统的处理方法的工艺流程图。附图标记：1-预处理池、11-加热隔层、12-搅拌桨、2-油泥输送泵、3-燃烧炉、31-换热管、4-热解炉、41-油泥喷嘴、411-油泥喷嘴本体、4111-油泥通道、4112-油泥喷腔、4113-油泥喷孔、4114-氮气通道、4115-隔板、412-空心钢球、42-氮气喷嘴、421-氮气喷嘴本体、4211-氮气压缩腔、4212-氮气喷腔、4213-氮气喷孔、5-冷却塔、51-油气喷嘴、511-油气喷嘴本体、5111-废油流道、5112-氮气流道、5113-废油压缩腔、5114-油气混合腔、5115-油气喷腔、5116-油气喷孔、6-废油储池、61、冷却隔层、7-氮气净化塔、71过滤膜、8-储气罐。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：包括：预处理池、油泥输送泵、燃烧炉、热解炉、冷却塔、废油储池和氮气净化塔，/n所述预处理池的外围设置有加热隔层，所述加热隔层用于对所述预处理池内的油泥进行加热，所述预处理池内设置有搅拌桨，/n所述油泥输送泵的进泥口与所述预处理池的出泥口连通，/n所述燃烧炉设置有换热管，所述换热管的进气口与储气罐的出气口连通，所述燃烧炉的烟气出口与所述加热隔层的烟气进口连通，/n所述热解炉的顶部设置有油泥喷嘴、底部设置有氮气喷嘴，所述油泥喷嘴的进泥口与所述油泥输送泵的出泥口连通，所述氮气喷嘴的进气口与所述换热管的出气口连通，/n所述冷却塔的进气口与所述热解炉的出气口连通，/n所述废油储池的外围设置有冷却隔层，所述冷却隔层用于对所述废油储池内的废油进行冷却，所述废油储池的进油口与所述冷却塔的出油口连通，/n所述氮气净化塔的进气口与所述冷却塔的出气口连通，所述氮气净化塔的出气口与储气罐的进气口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：包括：预处理池、油泥输送泵、燃烧炉、热解炉、冷却塔、废油储池和氮气净化塔，
所述预处理池的外围设置有加热隔层，所述加热隔层用于对所述预处理池内的油泥进行加热，所述预处理池内设置有搅拌桨，
所述油泥输送泵的进泥口与所述预处理池的出泥口连通，
所述燃烧炉设置有换热管，所述换热管的进气口与储气罐的出气口连通，所述燃烧炉的烟气出口与所述加热隔层的烟气进口连通，
所述热解炉的顶部设置有油泥喷嘴、底部设置有氮气喷嘴，所述油泥喷嘴的进泥口与所述油泥输送泵的出泥口连通，所述氮气喷嘴的进气口与所述换热管的出气口连通，
所述冷却塔的进气口与所述热解炉的出气口连通，
所述废油储池的外围设置有冷却隔层，所述冷却隔层用于对所述废油储池内的废油进行冷却，所述废油储池的进油口与所述冷却塔的出油口连通，
所述氮气净化塔的进气口与所述冷却塔的出气口连通，所述氮气净化塔的出气口与储气罐的进气口连通。


2.根据权利要求1所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述油泥喷嘴包括油泥喷嘴本体和空心钢球，所述油泥喷嘴本体设置有油泥通道、油泥喷腔和油泥喷孔，所述油泥通道与所述油泥喷嘴的进泥口连通，所述油泥喷腔与所述油泥通道连通，所述油泥喷孔与所述油泥喷腔连通，所述空心钢球设置在所述油泥喷腔内。


3.根据权利要求2所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述油泥喷嘴本体设置有氮气通道，所述氮气通道与所述换热管的出口连通，所述氮气通道内转动设置有隔板，所述隔板的动力输入端与旋转电机的动力输出端连接。


4.根据权利要求3所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述油泥喷孔的数量为多个，多个所述油泥喷孔均匀分布在所述油泥喷嘴的出口端，且多个所述油泥喷孔的出口的朝向各不相同。


5.根据权利要求1所述的轧钢油泥高效环保处理系统，其特征在于：所述氮气喷嘴包括氮气喷嘴本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺洪，王江林，郭大江，杨宇，季炫宇，柏继松，杨鲁，邓渝川，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50