一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔，包括设有废水进口和臭氧进口的臭氧氧化反应塔本体，臭氧氧化反应塔本体内由上往下依次设有若干导流弧板，上下相邻的两块导流弧板左右相对、上下相错设置；顶部导流弧板上设有流通通道、与流通通道相连通的若干倾斜向上的导流孔、与各导流孔一一对应的导流凹槽；臭氧氧化反应塔本体和顶部的导流弧板上分别设有与流通通道相连通的H

【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔
本技术涉及一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔。
技术介绍
众所周知，臭氧具有很强的氧化性，可以氧化多种化合物，而且具有反应速度快、不产生污泥等优点，因此被成功地应用于饮用水、工业废水及循环冷却水处理工艺中。臭氧在理论上可以彻底氧化绝大部分有机物，但所消耗的臭氧量很大，据研究，O3：TOC通常在15：1以上。因此，在实际利用臭氧处理电镀废水的过程中，通常采用臭氧低投量法，将大分子分解为小分子，有害物分解为无害物，难降解物质转化为可降解物质，臭氧能使氰络盐中的氰迅速分解(铁氰络盐除外)，其反应分为两步：臭氧首先将剧毒的CN-氧化为低毒的CNO-，然后再进一步氧化为CO2和N2。但是这样存在的问题是：1、仅利用臭氧对电镀废水进行处理的效果不佳，且成本较高；2、传统的方式都是在臭氧氧化反应塔上部通废水、下部通臭氧进行反应，废水与臭氧接触时间短，臭氧的利用率低，氧化效果差；3、废水由上部通入后直接落入反应塔底部，对反应塔的冲击大，长时间使用后容易对反应塔造成损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔，旨在解决现有技术中电镀废水处理成本高、处理效果差以及反应塔易损坏的技术问题。本技术的技术方案是：一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔，包括臭氧氧化反应塔本体，所述臭氧氧化反应塔本体上设有用于通入电镀废水的废水进口和用于通入臭氧的臭氧进口，所述臭氧氧化反应塔本体内由上往下依次设有若干导流弧板，上下相邻的两块所述导流弧板左右相对、且上下相错设置；顶部的所述导流弧板内设有流通通道，且该导流弧板上设有与所述流通通道相连通的若干倾斜向上的导流孔，所述流通通道的底部还设有与各所述导流孔一一对应的导流凹槽；所述臭氧氧化反应塔本体上设有与所述流通通道相连通的用于通入双氧水的H2O2进口，顶部的所述导流弧板上设有与所述流通通道相连通的用于排出双氧水的H2O2出口；所述废水进口设置在顶部导流弧板的上方，所述臭氧进口设置在所述臭氧氧化反应塔本体的底部，自H2O2进口通入的双氧水经流通通道流动，大部分双氧水由导流凹槽引导至对应导流孔流出、剩余双氧水则通过H2O2出口流出，自所述废水进口通入的电镀废水能够首先与上部臭氧和导流孔流出的双氧水反应、并在导流弧板的作用下层层向下流动，与底部臭氧二次接触反应。进一步的，本技术中上下相邻的两块所述导流弧板之间的间距相等。进一步的，本技术中顶部导流弧板靠近H2O2出口处的流通通道向内收缩形成有用于限制双氧水流量的止水部。进一步的，本技术中所述导流弧板的弧度在π/9～π/4之间。进一步的，本技术中所述导流孔的倾斜方向与水平方向成10°～50°的夹角。进一步的，本技术中所述臭氧进口设置在最底部的所述导流弧板的下方。本技术与现有技术相比具有以下优点：1)本技术中，臭氧氧化反应塔本体上设计的废水进口用于通入电镀废水、臭氧进口用于通入臭氧、H2O2进口用于通入双氧水，利用臭氧和双氧水同时对电镀废水进行氧化处理，效果更好。2)本技术中，通过臭氧氧化反应塔本体内设计的导流弧板，可以延长反应时间，提升处理效果，同时导流弧板还具有消能作用，可以使得水流变得平缓，避免直接冲击臭氧氧化反应塔本体底部，起到一定保护作用。3)本技术中，顶部的导流弧板特殊设计，双氧水由H2O2进口进入沿流通通道流动，并在导流凹槽和导流孔的配合下引出与上部通入的电镀废水预先接触反应，同时，通过特定设计的止水部有助于双氧水更多地从导流孔流出，与电镀废水反应。4)本技术中，将导流弧板的弧度限定在π/9～π/4之间，消能效果好。5)本技术中，导流孔倾斜向上设置，且导流孔的倾斜方向与水平方向成10°～50°的夹角，这样可以使得双氧水的流通更加顺畅。6)本技术中，由于将臭氧进口设置在最底部的导流弧板的下方，臭氧通入后在臭氧氧化反应塔本体内的分布更加均匀，电镀废水能够首先与上部臭氧及通入的双氧水接触反应，并沿着导流弧板迂回流动，与底部臭氧二次接触反应，通过此设计，电镀废水与臭氧和双氧水的接触时间大大增加，氧化效果更好，而且由于接触时间的延长，臭氧的通入量可大大减少，成本得到降低，同时臭氧的利用率也更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中顶部导流弧板的具体结构示意图。其中：1、臭氧氧化反应塔本体；1a、废水进口；1b、臭氧进口；1c、H2O2进口；2、导流弧板；2a、流通通道；2b、导流孔；2c、导流凹槽；2d、H2O2出口；2e、止水部。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。实施例：结合附图所示为本技术一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔的具体实施方式，包括臭氧氧化反应塔本体1，臭氧氧化反应塔本体1上设有用于通入电镀废水的废水进口1a和用于通入臭氧的臭氧进口1b。臭氧氧化反应塔本体1内由上往下依次设有四块导流弧板2，上下相邻的两块导流弧板2左右相对、且上下相错设置。上下相邻的两块导流弧板2之间的间距相等。导流弧板2的弧度在π/9～π/4之间。本实施例中，导流弧板2的弧度为π/6。结合图2所示，顶部的导流弧板2内设有流通通道2a，且该导流弧板2上设有与流通通道2a相连通的若干倾斜向上的导流孔2b，导流孔2b的倾斜方向与水平方向成10°～50°的夹角。流通通道2a的底部还设有与各导流孔2b一一对应的导流凹槽2c。臭氧氧化反应塔本体1上设有与流通通道2a相连通的用于通入双氧水的H2O2进口1c，顶部的导流弧板2上设有与流通通道2a相连通的用于排出双氧水的H2O2出口2d。顶部导流弧板2靠近H2O2出口2d处的流通通道2a向内收缩形成有用于限制双氧水流量的止水部2e。废水进口1a设置在顶部导流弧板2的上方，通入的电镀废水落至顶部的导流弧板2上，臭氧进口1b设置在最底部的导流弧板2的下方，使得通入的臭氧在臭氧氧化反应塔本体1内的分布更加均匀。自H2O2进口1c通入的双氧水经流通通道2a流动，由于导流孔2b倾斜角度的限定，以及在止水部2e的作用下，大部分双氧水由导流凹槽2c引导至对应导流孔2b顺畅流出、剩余双氧水则通过H2O2出口2d流出。自废水进口1a通入的电镀废水能够首先与上部臭氧和导流孔2b流出的双氧水反应、并在导流弧板2的作用下层层向下流动，与底部臭氧二次接触反应。这种臭氧氧化反应塔通过利用臭氧和双氧水同时对电镀废水进行氧化处理，效果更好，特定设计的导流弧板2不仅能够延长反应时间，还具有消能和保护臭氧氧化反应塔的作用，通过此设计，电镀废水与臭氧和双氧水的接触时间大大增加，氧化效果更好，而且由于接触时间的延长，臭氧的通入量可大大减少，成本得到降低，同时臭氧的利用率也更高。当然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔，包括臭氧氧化反应塔本体(1)，其特征在于：所述臭氧氧化反应塔本体(1)上设有用于通入电镀废水的废水进口(1a)和用于通入臭氧的臭氧进口(1b)，所述臭氧氧化反应塔本体(1)内由上往下依次设有若干导流弧板(2)，上下相邻的两块所述导流弧板(2)左右相对、且上下相错设置；顶部的所述导流弧板(2)内设有流通通道(2a)，且该导流弧板(2)上设有与所述流通通道(2a)相连通的若干倾斜向上的导流孔(2b)，所述流通通道(2a)的底部还设有与各所述导流孔(2b)一一对应的导流凹槽(2c)；所述臭氧氧化反应塔本体(1)上设有与所述流通通道(2a)相连通的用于通入双氧水的H

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀废水处理的高效节能型臭氧氧化反应塔，包括臭氧氧化反应塔本体(1)，其特征在于：所述臭氧氧化反应塔本体(1)上设有用于通入电镀废水的废水进口(1a)和用于通入臭氧的臭氧进口(1b)，所述臭氧氧化反应塔本体(1)内由上往下依次设有若干导流弧板(2)，上下相邻的两块所述导流弧板(2)左右相对、且上下相错设置；顶部的所述导流弧板(2)内设有流通通道(2a)，且该导流弧板(2)上设有与所述流通通道(2a)相连通的若干倾斜向上的导流孔(2b)，所述流通通道(2a)的底部还设有与各所述导流孔(2b)一一对应的导流凹槽(2c)；所述臭氧氧化反应塔本体(1)上设有与所述流通通道(2a)相连通的用于通入双氧水的H2O2进口(1c)，顶部的所述导流弧板(2)上设有与所述流通通道(2a)相连通的用于排出双氧水的H2O2出口(2d)；所述废水进口(1a)设置在顶部导流弧板(2)的上方，所述臭氧进口(1b)设置在所述臭氧氧化反应塔本体(1)的底部，自H2O2进口(1c)通入的双氧水经流通通道(2a)流动，大部分双氧水由导流凹槽(2c)引导至对应导流孔(2b)流出、剩余双氧水则通过H2O2出口(2d)流出，自所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶敏，刘浩，吕继良，刘先利，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42