一种能够减缓冲击的振动输送机制造技术

本实用新型专利技术属于型砂处理设备的技术领域，公开了一种能够减缓冲击的振动输送机，其技术方案要点是包括槽体，所述槽体内设有输送底板，还包括铺设在输送底板上的弹性垫层，所述弹性垫层的上表面嵌设有若干衬板，所述衬板阵列排布，具有能够减缓输送底板在铸件摔落时所受到的冲击，使输送底板不易变形，从而延长其使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减缓冲击的振动输送机
本技术涉及型砂处理设备的
，特别涉及一种能够减缓冲击的振动输送机。
技术介绍
在砂粒表面包覆一层固体树脂膜后，即可得到覆膜砂。覆膜砂经过射芯机的加工，可以相互粘结，成型特定形状的型砂或型芯，用于浇铸尺寸精度要求较高的复杂铸件。铸造完成后，需要从铸件上清除型砂，清除的型砂需要经过清砂、落砂、破碎以及分选工序，最后实现型砂的回收再利用。在上述各工序中，型砂的输送大多要借助振动输送机。公告号为CN203652612U的中国专利公开了一种振动输送机，包括槽体，所述槽体的一端设置成出砂口，所述槽体上设有振动电机，所述槽体通过弹簧安装在支座上，所述槽体内水平设置有输送底板，所述槽体上设置有外罩，所述外罩一端设有进砂口，所述出砂口处和进砂口处分别设置有橡胶挡板，所述外罩上还设置有吸风口。这种振动输送机通过设置橡胶挡板和吸风口，能够有效防止灰尘飞扬和型砂飞溅，改善了生产环境，同时能够避免型砂在运送途中出现不必要的浪费。在实际使用过程中，振动输送机有时也会用于输送刚刚冷却脱模的铸件，即铸件和型砂在进入振动输送机时仍粘连在一起。在输送过程中，铸件不断地摔落在输送底板上，与输送底板发生碰撞，型砂逐渐从铸件上剥落，并在后续输送过程中不断地破碎。此时，振动输送机还可以起到初步分离铸件和型砂、初步破碎型砂的作用。由于铸件在输送过程中无法像型砂一样散开，其与输送底板发生碰撞时，受力集中在局部区域，所以输送底板上铸件的落点处所受到的冲击较大。普通的振动输送机使用一段时间后，其输送底板往往坑坑洼洼，无法顺利地输送铸件和型砂，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够减缓冲击的振动输送机，具有能够减缓输送底板在铸件摔落时所受到的冲击，使输送底板不易变形，从而延长其使用寿命的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够减缓冲击的振动输送机，包括槽体，所述槽体内设有输送底板，还包括铺设在输送底板上的弹性垫层，所述弹性垫层的上表面嵌设有若干衬板，所述衬板阵列排布。通过采用上述技术方案，在输送底板上铺设弹性垫层，然后在弹性垫层的上表面嵌入衬板，当铸件摔落在衬板上时，衬板下沉，进而挤压弹性垫层，使弹性垫层变形，此时铸件与衬板相互作用的时间大大延长，在衬板的冲量一定的情况下，衬板所受的冲击力大大减小，而该冲击力又会传导至输送底板上，因而能够减缓输送底板在铸件摔落时所受到的冲击，使输送底板不易变形，从而延长其使用寿命；衬板阵列排布，相互独立，受到铸件的冲击时能够顺利地下沉，不受其它衬板的干扰，进而延长与铸件相互作用的时间。进一步的，所述弹性垫层的下表面开设有安装槽，所述安装槽的横截面积大于衬板的横截面积，安装槽的槽底开设有通槽和环形槽，所述环形槽环绕通槽设置，所述衬板顶部嵌于通槽内，衬板底部的侧壁上环设有反扣板，衬板下方设有弹性垫板，所述反扣板的横截面呈L型，反扣板的水平段与衬板固接，竖直段嵌于环形槽内，所述弹性垫板的下表面与输送底板相抵。通过采用上述技术方案，铺设弹性垫层和衬板时，先使衬板自下而上地嵌入通槽和安装槽，并使反扣板的竖直段嵌入环形槽，然后利用弹性垫板将衬板下方的空间填充，再将弹性垫层固定在输送底板上；衬板与弹性垫层可拆卸连接的同时，受反扣板限制，无法向上脱离弹性垫层；铸件摔落在衬板上时，也会沿水平方向对衬板形成冲击，使衬板产生横向偏移，此时反扣板能够较好地对弹性垫层进行拉扯，使衬板周围的弹性垫层随衬板移动，衬板侧壁与弹性垫层之间不易出现缝隙，从而减少型砂陷入衬板与弹性垫层之间的几率。进一步的，所述衬板顶部与通槽过盈配合，所述通槽底端的边沿设有第一倒角面。通过采用上述技术方案，衬板顶部与通槽过盈配合，嵌入通槽时会将通槽周边的弹性垫层压向四周，密实地填充在反扣板与衬板之间，当衬板横向偏移原位时，即便反扣板无法及时地牵扯弹性垫层随衬板移动，衬板与反扣板之间的弹性垫层也会恢复原状，进一步避免衬板侧壁与弹性垫层之间出现缝隙。进一步的，所述反扣板的竖直段顶端朝向衬板一侧的边沿设有第二倒角面。通过采用上述技术方案，在反扣板的竖直段嵌入环形槽之前，衬板顶端已经嵌入通槽，并将通槽周边的弹性垫层压向四周，在反扣板的竖直段上设置第二倒角面，便于其顺利嵌入环形槽内。进一步的，所述衬板的下表面设有限位螺栓，所述限位螺栓与衬板垂直，限位螺栓穿设于弹性垫板和输送底板上，限位螺栓上套设有限位螺母，所述限位螺母与输送底板的下表面相抵，所述输送底板上开设有可容限位螺栓穿过的通孔，所述通孔的内径大于限位螺栓的直径。通过采用上述技术方案，衬板受到铸件的撞击后下沉时，限位螺栓随之下移，衬板再次回弹时，受限位螺母的限制，只能回复原位，无法带动弹性垫层继续上移；通孔的内径大于限位螺栓的直径，使限位螺栓得以随衬板横向偏移。进一步的，所述弹性垫板的上表面开设有凹槽，所述衬板的下表面对应设有凸块，所述凸块嵌于凹槽内。通过采用上述技术方案，衬板下表面的凸块嵌入弹性垫板，增强衬板与弹性垫板之间的连接，当衬板横向偏移时，弹性垫板也能随之变形，减缓衬板所受的冲击。进一步的，所述输送底板的下表面设有加强板，所述加强板位于槽体的进料端。通过采用上述技术方案，铸件在进入槽体初期，附着在其上的型砂还未完全脱离，即槽体进料端受到的冲击大于其它部位，针对该处设置加强板，可以分担输送底板所受的冲击力，使输送底板不易变形。进一步的，所述输送底板下方连接有若干角钢，所述角钢的轴线与输送底板的宽度方向平行。通过采用上述技术方案，设置轴线与输送底板宽度方向平行的角钢，能够进一步增强输送底板的结构强度，避免输送底板在沿自身宽度方向上弯曲变形。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够减缓输送底板在铸件摔落时所受到的冲击，使输送底板不易变形，从而延长其使用寿命；2.通过设置加强板和角钢，能够进一步增强输送底板的结构强度，使其在受到冲击后不易弯曲变形。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例的整体剖面图；图3是图2中A处放大图。图中，1、槽体；2、输送底板；3、弹性垫层；4、衬板；5、加强板；6、角钢；7、橡胶弹簧；8、支座；9、激振器；21、通孔；31、安装槽；32、通槽；33、环形槽；34、弹性垫板；35、第一倒角面；36、凹槽；41、反扣板；42、第二倒角面；43、限位螺栓；44、限位螺母；45、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种能够减缓冲击的振动输送机，如图1和图2所示，包括槽体1，槽体1通过橡胶弹簧7架设在四个支座8上，槽体1的外侧壁上架设有激振器9，槽体1内架设有输送底板2。如图2所示，输送底板2倾斜设置，且朝向槽体1进料端的一端较高。激振器9（参见图1）驱动输送底板2振动，且振动方向与竖直方向之间呈一定夹角。放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够减缓冲击的振动输送机，包括槽体（1），所述槽体（1）内设有输送底板（2），其特征在于：还包括铺设在输送底板（2）上的弹性垫层（3），所述弹性垫层（3）的上表面嵌设有若干衬板（4），所述衬板（4）阵列排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够减缓冲击的振动输送机，包括槽体（1），所述槽体（1）内设有输送底板（2），其特征在于：还包括铺设在输送底板（2）上的弹性垫层（3），所述弹性垫层（3）的上表面嵌设有若干衬板（4），所述衬板（4）阵列排布。


2.根据权利要求1所述的一种能够减缓冲击的振动输送机，其特征在于：所述弹性垫层（3）的下表面开设有安装槽（31），所述安装槽（31）的横截面积大于衬板（4）的横截面积，安装槽（31）的槽底开设有通槽（32）和环形槽（33），所述环形槽（33）环绕通槽（32）设置，所述衬板（4）顶部嵌于通槽（32）内，衬板（4）底部的侧壁上环设有反扣板（41），衬板（4）下方设有弹性垫板（34），所述反扣板（41）的横截面呈L型，反扣板（41）的水平段与衬板（4）固接，竖直段嵌于环形槽（33）内，所述弹性垫板（34）的下表面与输送底板（2）相抵。


3.根据权利要求2所述的一种能够减缓冲击的振动输送机，其特征在于：所述衬板（4）顶部与通槽（32）过盈配合，所述通槽（32）底端的边沿设有第一倒角面（35）。


4.根据权利要求3所述的一种能够减缓冲击的振动输送机，其特征在于：所述反扣板（41）的竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪求虎，王伟，张超产，
申请(专利权)人：江阴远景铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32