【技术实现步骤摘要】
智能压电续料或补料装置
本技术涉及一种用于给振动盘续料或补料的智能压电续料或补料装置。
技术介绍
目前在振动盘领域中,随着近年来市场人工成本的不断增涨,迫使终端使用者对振动盘的供料产能要求也大幅度的提升,甚至对旧的设备进行技术改良来提升产能。振动盘的圆盘容量有限,一次性不能加入太多的产品,甚至加入太多的产品直接影响到振动盘的选料效果,反而降低了产能。因此工作人员就要频繁的向振动盘内续(补)料,在一人看多台机的情况下增加了工人的劳动强度,且机器在缺料时生产的连贯性也得不到保证。在这种情况下,市场对振动盘的自动续(补)料装置有了需求。那目前解决办法多采用文献CN201420856384电机输送料装置、CN201621207546分光机的供料机构,以及CN201420260515公开的一种应用于全自动高速LED分光分色机上的自动加料装置,前两者是通过平动机构进行送料,其存在结构复杂体积大,自身结构受到电机的冲击力大,容易使部分部件寿命缩短,增加维修成本问题,后者存在噪声大,输出振动频率不稳定的问题;三者存在的共同问题是:都需要用PLC控制,当对设备二次开发或维护时需要专业的技术人员才能解决,间接又增加了使用者的后期维护成本和时效。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术向社会提供一种结构简单、体积小、调试方便,以及无需用PLC控制器就能控制的智能压电续料或补料装置。本技术的技术方案是:提供一种智能压电续料或补料装置,用于给振动盘送料,包括底座组件、压电振动组件、送料道、储料仓组件、缺料反馈单元和压电 ...
【技术保护点】
1.一种智能压电续料或补料装置,用于给振动盘送料,其特征在于,包括底座组件(1)、压电振动组件(2)、送料道(3)、储料仓组件(4)、缺料反馈单元(5)和压电控制单元(6),所述压电振动组件(2)设置安装在所述底座组件(1)上,所述送料道(3)安装在所述压电振动组件(2)上方,所述储料仓组件(4)的储料仓的出料口(40)与所述送料道(3)相连通,压电振动组件(2)与所述储料仓组件(4)通过连接单元(7)连接,所述压电控制单元(6)用来驱动压电振动组件(2)中的压电振子(25)的工作,所述缺料反馈单元(5)设置在需补料的振动盘的圆盘上或料轨上,当缺料反馈单元(5)检测到圆盘或料轨缺料时,缺料反馈单元(5)将缺料信号传送给压电控制单元(6),压电控制单元(6)可按照设定好的模式进行压电振动组件(2)的续料或补料控制,直到缺料反馈单元(5)检测到圆盘或料轨不缺料时,缺料反馈单元(5)将不缺料信号传送给压电控制单元(6),压电控制单元(6)停止对压电振动组件(2)的续料或补料控制。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能压电续料或补料装置,用于给振动盘送料,其特征在于,包括底座组件(1)、压电振动组件(2)、送料道(3)、储料仓组件(4)、缺料反馈单元(5)和压电控制单元(6),所述压电振动组件(2)设置安装在所述底座组件(1)上,所述送料道(3)安装在所述压电振动组件(2)上方,所述储料仓组件(4)的储料仓的出料口(40)与所述送料道(3)相连通,压电振动组件(2)与所述储料仓组件(4)通过连接单元(7)连接,所述压电控制单元(6)用来驱动压电振动组件(2)中的压电振子(25)的工作,所述缺料反馈单元(5)设置在需补料的振动盘的圆盘上或料轨上,当缺料反馈单元(5)检测到圆盘或料轨缺料时,缺料反馈单元(5)将缺料信号传送给压电控制单元(6),压电控制单元(6)可按照设定好的模式进行压电振动组件(2)的续料或补料控制,直到缺料反馈单元(5)检测到圆盘或料轨不缺料时,缺料反馈单元(5)将不缺料信号传送给压电控制单元(6),压电控制单元(6)停止对压电振动组件(2)的续料或补料控制。
2.根据权利要求1所述的智能压电续料或补料装置,其特征在于:缺料反馈单元(5)是光电检测器、电磁感应器或行程开关。
3.根据权利要求1或2所述的智能压电续料或补料装置,其特征在于:所述压电振动组件(2)包括环形弹性介质(21)、下固定件(22)、上固定件(23)、加振体支座(24)、压电振子(25)、压电振子连接件(26)和片状弹性介质(27),所述环形弹性介质(21)的下端面固定在所述下固定件(22)上,所述环形弹性介质(21)的上端面固定在所述上固定件(23)的下表面,所述加振体支座(24)安装在所述上固定件(23)上表面,压电振子(25)的一端与压电振子连接件(26)的一端连接,压电振子(25)的另一端与片状弹性介质(27)的一端连接,所述压电振子连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:史续强,朱勉,
申请(专利权)人:深圳市晶展鑫电子设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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