可调节式叠合板模具制造技术

本实用新型专利技术属于叠合板加工技术领域，尤其为可调节式叠合板模具，包括底模板、两个对称分布在所述底模板顶面的一号侧模板以及两个对称分布在所述底模板顶面的二号侧模板；两个一号侧模板以及两个二号侧模板组成“口”字型结构，其内侧空间与底模板共同组成成型腔，还包括支撑底座，支撑底座的底面四角分别安装有支撑腿，在所述支撑底座下部安装有调节所述底模板高度的调节气缸；在所述支撑底座的顶面两侧分别安装有调节两个所述二号侧模板间距的调节组件；本实用新型专利技术的叠合板模具，在使用过程中，可针对不同的叠合板对模具进行调整，保证制出的叠合板符合使用需求，提高了模具的适用范围，降低了生产成本，并且模具调节简便，易于使用。

【技术实现步骤摘要】
可调节式叠合板模具
本技术属于叠合板加工
，具体涉及可调节式叠合板模具。
技术介绍
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在叠合板楼板制造过程中，通常使用钢板组成叠合板模具，再穿入绑扎的钢筋作为叠合板的骨架，之后进行浇筑。原有叠合板模具均是钢板通过螺栓进行固定成型，难以对模具的大小进行调整，无法满足对大小和厚度不同叠合板的生产，提高了生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了可调节式叠合板模具，具有使用方便、便于调节以及适用范围广泛的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调节式叠合板模具，包括底模板、两个对称分布在所述底模板顶面的一号侧模板以及两个对称分布在所述底模板顶面的二号侧模板；两个一号侧模板以及两个二号侧模板组成“口”字型结构，其内侧空间与所述底模板共同组成成型腔，还包括支撑底座，所述支撑底座的底面四角分别安装有支撑腿，在所述支撑底座下部安装有调节所述底模板高度的调节气缸；在所述支撑底座的顶面两侧分别安装有调节两个所述二号侧模板间距的调节组件。作为本技术的一种优选技术方案，还包括气缸架，所述气缸架固定在所述支撑腿侧壁上，所述调节气缸安装在所述气缸架上，且所述调节气缸的活塞杆贯穿支撑底座后与所述底模板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑底座的顶面开设有可容纳所述底模板的容置腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括螺母和螺纹杆，在所述支撑底座的顶面安装有支撑架，所述螺纹杆的一端贯穿支撑架后与所述二号侧模板连接，螺纹杆的另一端安装有手轮，且所述螺纹杆与所述二号侧模板的连接处安装有轴承；所述螺母安装在所述支撑架内并与所述螺纹杆通过螺纹旋合相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号侧模板包括一号横板、垂直固定于所述一号横板顶面的一号纵板以及垂直固定在一号横板和一号纵板交接处的一号加强立板；所述一号纵板上开设有横向分布的预留销型孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述二号侧模板包括二号横板、垂直固定于所述二号横板顶面的二号纵板以及垂直固定在二号横板和二号纵板交接处的二号加强立板；所述二号加强立板上开设有与所述预留销型孔相对应的预留穿孔，所述一号纵板和所述二号纵板上均开设有钢筋孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述二号侧模板的长度与所述底模板的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的叠合板模具，在使用过程中，可针对不同的叠合板对模具进行调整，保证制出的叠合板符合使用需求，提高了模具的适用范围，降低了生产成本，并且模具调节简便，易于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的模具正面结构示意图；图3为本技术中的一号侧模板轴侧结构示意图；图4为本技术中的二号侧模板轴侧结构示意图；图5为本技术中的底模板正面结构示意图；图6为本技术中的调节组件放大结构示意图；图中：1、一号侧模板；2、二号侧模板；3、底模板；4、调节组件；5、支撑底座；6、支撑腿；7、调节气缸；8、气缸架；9、钢筋孔；10、一号横板；11、一号纵板；12、一号加强立板；13、预留销型孔；14、二号横板；15、二号纵板；16、二号加强立板；17、预留穿孔；18、容置腔；19、支撑架；20、手轮；21、螺母；22、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：可调节式叠合板模具，包括底模板3、两个对称分布在底模板3顶面的一号侧模板1以及两个对称分布在底模板3顶面的二号侧模板2；两个一号侧模板1以及两个二号侧模板2组成“口”字型结构，其内侧空间与底模板3共同组成成型腔，在使用时，利用一号侧模板1、二号侧模板2以及底模板3组成成型腔，在成型腔内浇筑混凝土，进行凝固成型，还包括支撑底座5，支撑底座5的底面四角分别安装有支撑腿6，对支撑底座5进行稳定支撑，在支撑底座5下部安装有调节底模板3高度的调节气缸7，可针对需要的叠合板厚度，事先通过调节气缸7调整底模板3的高度；在支撑底座5的顶面两侧分别安装有调节两个二号侧模板2间距的调节组件4，通常同一组的叠合板厚度的长度一定，因此，针对使用需要先设计一号侧模板1、二号侧模板2以及底模板3长度，厚度由调节气缸7来确定，宽度由调节组件4来确定，通常由于难以对铺设面进行等均分，因此位于边缘的叠合板宽度会小于中部的叠合板，这时即可利用调节组件4来缩小二号侧模板2之间的间距，使得叠合板符合需求，免于重新组装模具以及对叠合板切割的难题，降低生产成本。具体的，根据附图2所示，本实施例中，还包括气缸架8，气缸架8固定在支撑腿6侧壁上，调节气缸7安装在气缸架8上，且调节气缸7的活塞杆贯穿支撑底座5后与底模板3固定连接，气缸架8由于安装调节气缸7，且调节气缸7可推动底模板3上、下移动，调节气缸7为SC系列气缸，可直接在市面上采购。具体的，根据附图5所示，本实施例中，支撑底座5的顶面开设有可容纳底模板3的容置腔18，实际使用时，容置腔18的尺寸刚好可容纳底模板3即可，并且使底模板3在容置腔18的范围内调节，保证后期对二号侧模板2调节的可靠性，以及叠合板可靠预制成型。具体的，根据附图1、附图2和附图6所示，本实施例中，调节组件4包括螺母21和螺纹杆22，在支撑底座5的顶面安装有支撑架19，螺纹杆22的一端贯穿支撑架19后与二号侧模板2连接，螺纹杆22的另一端安装有手轮20，且螺纹杆22与二号侧模板2的连接处安装有轴承；螺母21安装在支撑架19内并与螺纹杆22通过螺纹旋合相连，需要调节二号侧模板2时，旋转手轮20，利用手轮20转动螺纹杆22，利用螺纹杆22与螺母21的螺纹旋合关系，使螺纹杆22带动二号侧模板2移动即可。具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，一号侧模板1包括一号横板10、垂直固定于一号横板10顶面的一号纵板11以及垂直固定在一号横板10和一号纵板11交接处的一号加强立板12；一号纵板11上开设有横向分布的预留销型孔13，一号横板10、一号纵板11和一号加强立板12均为通过焊接方式固定。具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，二号侧模板2包括二号横板14、垂直固定于二号横板14顶面的二号纵板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调节式叠合板模具，包括底模板（3）、两个对称分布在所述底模板（3）顶面的一号侧模板（1）以及两个对称分布在所述底模板（3）顶面的二号侧模板（2）；两个一号侧模板（1）以及两个二号侧模板（2）组成“口”字型结构，其内侧空间与所述底模板（3）共同组成成型腔，其特征在于：还包括支撑底座（5），所述支撑底座（5）的底面四角分别安装有支撑腿（6），在所述支撑底座（5）下部安装有调节所述底模板（3）高度的调节气缸（7）；在所述支撑底座（5）的顶面两侧分别安装有调节两个所述二号侧模板（2）间距的调节组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.可调节式叠合板模具，包括底模板（3）、两个对称分布在所述底模板（3）顶面的一号侧模板（1）以及两个对称分布在所述底模板（3）顶面的二号侧模板（2）；两个一号侧模板（1）以及两个二号侧模板（2）组成“口”字型结构，其内侧空间与所述底模板（3）共同组成成型腔，其特征在于：还包括支撑底座（5），所述支撑底座（5）的底面四角分别安装有支撑腿（6），在所述支撑底座（5）下部安装有调节所述底模板（3）高度的调节气缸（7）；在所述支撑底座（5）的顶面两侧分别安装有调节两个所述二号侧模板（2）间距的调节组件（4）。


2.根据权利要求1所述的可调节式叠合板模具，其特征在于：还包括气缸架（8），所述气缸架（8）固定在所述支撑腿（6）侧壁上，所述调节气缸（7）安装在所述气缸架（8）上，且所述调节气缸（7）的活塞杆贯穿支撑底座（5）后与所述底模板（3）固定连接。


3.根据权利要求1所述的可调节式叠合板模具，其特征在于：所述支撑底座（5）的顶面开设有可容纳所述底模板（3）的容置腔（18）。


4.根据权利要求1所述的可调节式叠合板模具，其特征在于：所述调节组件（4）包括螺母（21）和螺纹杆（22），在所述支撑底座（5）的顶面安装有支撑架（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文洁，耿鑫，任小涛，
申请(专利权)人：江苏筑铭重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32