一种GRG板材生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GRG板材生产用成型模具，包括箱体、上盖，所述箱体的内部设置有限位框，且限位框与箱体的内壁之间的夹层中设置有限位槽，所述限位槽的外侧壁上焊接有外垫板，且外垫板通过弹簧柱与内垫板的外壁焊接连接，所述内垫板的外壁上焊接有夹板，所述限位框的外侧壁上开设有孔槽，所述限位框的内部设置有模具本体，所述箱体的左侧外壁通过铰链与上盖固定连接，所述上盖的底部外壁与密封垫粘合连接。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构解决了有的GRG板材生产用成型模具在使用时存在，在进行GRG板材成型过程中周围温度过高致使板材成型慢生产效率低的问题，同时GRG板材在成型后其表面温度过热无法及时取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种GRG板材生产用成型模具
本技术涉及GRG生产模具
，具体为一种GRG板材生产用成型模具。
技术介绍
GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，而GEG板材在生产时需要经过破碎、融化、挤压、塑性等工艺，在塑性工艺中最常用到的即为模具，其时将GRG原材料进行定形的生产工具之一，目前，现有的GRG板材生产用成型模具在使用时存在，在进行GRG板材成型过程中周围温度过高致使板材成型慢生产效率低的问题，同时GRG板材在成型后其表面温度过热无法及时取出的问题，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种GRG板材生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种GRG板材生产用成型模具，包括箱体、上盖，所述箱体的内部设置有限位框，且限位框与箱体的内壁之间的夹层中设置有限位槽，所述限位槽的外侧壁上焊接有外垫板，且外垫板通过弹簧柱与内垫板的外壁焊接连接，所述内垫板的外壁上焊接有夹板，所述限位框的外侧壁上开设有孔槽，所述限位框的内部设置有模具本体，所述箱体的左侧外壁通过铰链与上盖固定连接，所述上盖的底部外壁与密封垫粘合连接，且箱体的上方外壁上开设有密封槽，所述上盖的上方外壁中心处开设有观察槽，且观察槽的内壁上镶嵌有玻璃板，且玻璃板的中心处开设有散热槽，所述散热槽的内壁上镶嵌有固定板，且散热槽通过固定板与网孔板固定连接，所述网孔板之间设置有换气腔，所述换气腔的底部内壁上焊接有支架，且支架的内部镶嵌有微型电机，所述微型电机的转轴外壁上套接有扇叶，且微型电机的转轴末端外壁上套接有轴承。优选的，所述内垫板的外壁与孔槽的内壁配合连接，且内垫板穿过孔槽与夹板的外壁焊接连接。优选的，所述弹簧柱通过夹板与模具本体连接，且夹板通过其外壁上的橡胶垫与模具本体的外壁配合了连接。优选的，所述上盖通过螺栓与铰链的一侧外壁固定连接，且铰链的另一侧外壁通过螺栓与箱体的外壁固定连接。优选的，所述上盖通过密封垫、密封槽之间的嵌套连接与箱体的外壁呈密封式结构连接。优选的，所述网孔板共设置有两个，且网孔板关于换气腔的中心点上下对称设置，所述轴承镶嵌在换气腔的上方的网孔板的底部内壁上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该GRG板材生产用成型模具相对于传统GRG板材生产用成型模具通过设置弹簧柱、夹板、玻璃板、散热槽，解决了现有的GRG板材生产用成型模具在使用时存在，在进行GRG板材成型过程中周围温度过高致使板材成型慢生产效率低的问题，同时GRG板材在成型后其表面温度过热无法及时取出的问题。附图说明图1为本技术的箱体俯视图；图2为本技术的箱体展开图；图3为本技术的散热槽侧剖图。图中附图标记为：1、箱体；2、限位框；3、限位槽；4、外垫板；5、弹簧柱；6、内垫板；7、夹板；8、孔槽；9、模具本体；10、铰链；11、上盖；12、密封槽；13、密封垫；14、观察槽；15、玻璃板；16、散热槽；17、固定板；18、网孔板；19、换气腔；20、支架；21、微型电机；22、轴承；23、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种GRG板材生产用成型模具，包括箱体1、上盖11，箱体1的内部设置有限位框2，且限位框2与箱体1的内壁之间的夹层中设置有限位槽3，限位槽3的外侧壁上焊接有外垫板4，且外垫板4通过弹簧柱5与内垫板6的外壁焊接连接，内垫板6的外壁上焊接有夹板7，限位框2的外侧壁上开设有孔槽8，限位框2的内部设置有模具本体9，通过弹簧柱5可对模具本体9进行夹持和限位工作，箱体1的左侧外壁通过铰链10与上盖11固定连接，铰链10便于上盖11的开合作用，上盖11的底部外壁与密封垫13粘合连接，且箱体1的上方外壁上开设有密封槽12，上盖11的上方外壁中心处开设有观察槽14，且观察槽14的内壁上镶嵌有玻璃板15，玻璃板15为透明状结构，继而可直接透过玻璃板15观察到箱体1的内部环境情况，且玻璃板15的中心处开设有散热槽16，散热槽16的内壁上镶嵌有固定板17，且散热槽16通过固定板17与网孔板18固定连接，网孔板18之间设置有换气腔19，通过散热槽16可将箱体1内的多余热气进行快速排解工作，换气腔19的底部内壁上焊接有支架20，且支架20的内部镶嵌有微型电机21，微型电机21的转轴外壁上套接有扇叶23，且微型电机21的转轴末端外壁上套接有轴承22。进一步，内垫板6的外壁与孔槽8的内壁配合连接，且内垫板6穿过孔槽8与夹板7的外壁焊接连接，孔槽8可对内垫板6进行限位作用，避免滑脱的现象发生。进一步，弹簧柱5通过夹板7与模具本体9连接，且夹板7通过其外壁上的橡胶垫与模具本体9的外壁配合了连接，夹板7增大了弹簧柱5与模具本体9的接触面从而提高夹持稳定性。进一步，上盖11通过螺栓与铰链10的一侧外壁固定连接，且铰链10的另一侧外壁通过螺栓与箱体1的外壁固定连接。进一步，上盖11通过密封垫13、密封槽12之间的嵌套连接与箱体1的外壁呈密封式结构连接，密封槽12与密封垫13之间的连接，提高了上盖11与箱体1之间连接的紧密性。进一步，网孔板18共设置有两个，且网孔板18关于换气腔19的中心点上下对称设置，轴承22镶嵌在换气腔19的上方的网孔板18的底部内壁上，轴承22可对微型电机21的转轴进行固定和辅助旋转作用。工作原理：在使用时，将后压夹板7以及外垫板4将模具本体9的一侧放置在限位框2的内部，以此类推将整个模具本体9放置到限位槽3内，同时将融化状态的材料倒入模具本体9的内部，通过铰链10闭合上盖11，可通过玻璃板15观察到设备内部情况，当设备过热时，微型电机21工作，通过其转轴电动扇叶23旋转，进而加快箱体1内的模具本体9内材料的散热工作，加快成型的进度，同时也便于对成型后的GRG板材进行降温处理，便于GRG板材的取出工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GRG板材生产用成型模具，包括箱体(1)、上盖(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有限位框(2)，且限位框(2)与箱体(1)的内壁之间的夹层中设置有限位槽(3)，所述限位槽(3)的外侧壁上焊接有外垫板(4)，且外垫板(4)通过弹簧柱(5)与内垫板(6)的外壁焊接连接，所述内垫板(6)的外壁上焊接有夹板(7)，所述限位框(2)的外侧壁上开设有孔槽(8)，所述限位框(2)的内部设置有模具本体(9)，所述箱体(1)的左侧外壁通过铰链(10)与上盖(11)固定连接，所述上盖(11)的底部外壁与密封垫(13)粘合连接，且箱体(1)的上方外壁上开设有密封槽(12)，所述上盖(11)的上方外壁中心处开设有观察槽(14)，且观察槽(14)的内壁上镶嵌有玻璃板(15)，且玻璃板(15)的中心处开设有散热槽(16)，所述散热槽(16)的内壁上镶嵌有固定板(17)，且散热槽(16)通过固定板(17)与网孔板(18)固定连接，所述网孔板(18)之间设置有换气腔(19)，所述换气腔(19)的底部内壁上焊接有支架(20)，且支架(20)的内部镶嵌有微型电机(21)，所述微型电机(21)的转轴外壁上套接有扇叶(23)，且微型电机(21)的转轴末端外壁上套接有轴承(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种GRG板材生产用成型模具，包括箱体(1)、上盖(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有限位框(2)，且限位框(2)与箱体(1)的内壁之间的夹层中设置有限位槽(3)，所述限位槽(3)的外侧壁上焊接有外垫板(4)，且外垫板(4)通过弹簧柱(5)与内垫板(6)的外壁焊接连接，所述内垫板(6)的外壁上焊接有夹板(7)，所述限位框(2)的外侧壁上开设有孔槽(8)，所述限位框(2)的内部设置有模具本体(9)，所述箱体(1)的左侧外壁通过铰链(10)与上盖(11)固定连接，所述上盖(11)的底部外壁与密封垫(13)粘合连接，且箱体(1)的上方外壁上开设有密封槽(12)，所述上盖(11)的上方外壁中心处开设有观察槽(14)，且观察槽(14)的内壁上镶嵌有玻璃板(15)，且玻璃板(15)的中心处开设有散热槽(16)，所述散热槽(16)的内壁上镶嵌有固定板(17)，且散热槽(16)通过固定板(17)与网孔板(18)固定连接，所述网孔板(18)之间设置有换气腔(19)，所述换气腔(19)的底部内壁上焊接有支架(20)，且支架(20)的内部镶嵌有微型电机(21)，所述微型电机(21)的转轴外壁上套接有扇叶(23)，且微型电机(21)的转轴末端外壁上套接有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾相平，
申请(专利权)人：广州胜帆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44