高效率预制墙板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高效率预制墙板模具，包括模座,模座顶部的两侧均开设有两个安装槽，四个安装槽的底部均开设有安装孔，四个安装槽的内壁均卡合设有安装板，四个安装板的一端均穿插设有第一固定螺杆，四个安装孔的内壁与四个第一固定螺杆的外壁螺纹连接，其中一侧两个安装板的顶部均固定设有第一侧边模，且第一侧边模底部的两端分别与其中一侧两个安装板的顶部固定连接，两个侧边模共同组成了模具槽，当混凝土凝固成型之后，将四个第一固定螺杆进行拆除，然后利用第一侧边模以及第二侧边模顶部的吊环对第一侧边模以及第二侧边模进行起吊，随着模具槽被吊起移动到需要使用的位置，提高了预制墙板的运输效率。提高了预制墙板的运输效率。提高了预制墙板的运输效率。

【技术实现步骤摘要】
高效率预制墙板模具


[0001]本技术涉及机械领域的
，特别涉及高效率预制墙板模具。

技术介绍

[0002]预制墙板又叫预制混凝土墙板，在预制厂或加工制成供建筑装配用加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土预制墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期,一般预制混凝土墙板，通过将混凝土或者再生混凝土浇筑入模具进行成型，模具成为生产预制墙板的重要装置。
[0003]现有技术中，混凝土在模具之间凝固成型，成型后的预制墙板需要输送至所需的地点,由于成型后的预制墙板体积大，质量重，结构整体性强，成品预制墙板由于表面平滑且没有能够吊装的部件，只能单一的对预制墙板进行捆绑吊装，捆绑的过程中不仅浪费了大量时间，操作也十分不便，且大部分预制墙板与模具的脱离也较难操作，从而影响施工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高效率预制墙板模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效率预制墙板模具，包括模座,所述模座顶部的两侧均开设有两个安装槽，四个所述安装槽的底部均开设有安装孔，四个所述安装槽的内壁均卡合设有安装板，四个所述安装板的一端均穿插设有第一固定螺杆，四个所述安装孔的内壁与四个所述第一固定螺杆的外壁螺纹连接，其中一侧两个所述安装板的顶部均固定设有第一侧边模，且第一侧边模底部的两端分别与其中一侧两个安装板的顶部固定连接，另一侧两个安装板的顶部均固定设有第二侧边模，且第二侧边模底部的两端分别与另一侧两个安装板的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述第一侧边模的两端均开设有对接槽，所述第一侧边模两端的顶部均开设有第一固定孔，且两个对接槽的内壁与两个第一固定孔的内壁连通。
[0007]优选的，所述第二侧边模的两端均固定设有对接块，且两个对接槽的内壁与两个对接块的外壁卡合连接，两个所述对接块的中间位置均开设有第二固定孔，且第一固定孔与第二固定孔的内壁连通。
[0008]优选的，两个所述第一固定孔的内壁均穿插设有第二固定螺杆，且两个第二固定螺杆的外壁穿过两个第一固定孔的内壁并与两个第二固定孔的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一侧边模以及第二侧边模顶部的两端均固定设有吊环，两个所述第二固定螺杆的顶部均固定设有把手，所述模座底部的中间位置固定设有振动机。
[0010]优选的，所述模座顶部的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有振动机开关，且振动机通过振动机开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）两个侧边模共同组成了模具槽，将混凝土注入到模具槽中进行成型处理，当混凝土凝固成型之后，将四个第一固定螺杆进行拆除，此时第一侧边模与第二侧边模和模座之间从固定状态变成分离状态，然后利用第一侧边模以及第二侧边模顶部的吊环对第一侧边模以及第二侧边模进行起吊，两个侧边模底部的安装板将模具槽内部的预制墙板成品托起，并随着模具槽被吊起移动到需要使用的位置，提高了预制墙板的运输效率，到达位置后拆除两个第二固定螺杆，将第一侧边模与第二侧边模与预制墙板进行脱离，操作简单从而达到脱模方便的效果；
[0013]（2）预制墙板与模具槽偶尔会出现难以分离的情况，通常人们会选择拿锤子等工具敲击侧边模将预制墙板进行脱模，这种方式容易损坏侧边模的结构强度而且会对刚刚制作的预制墙板内部造成一定的损害，在模座底部的中间位置固定设有振动机，振动机能够将预制墙板与模具槽之间进行震动分离，且这种振动幅度不大而且力度均匀，不会对预制墙板以及模具槽造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧边模分解结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术第二固定螺杆结构示意图；
[0018]图5为本技术振动机结构示意图。
[0019]图中：1、模座；2、安装槽；3、安装孔；4、安装板；5、第一固定螺杆；6、第一侧边模；7、第二侧边模；8、对接槽；9、第一固定孔；10、对接块；11、第二固定孔；12、第二固定螺杆；13、吊环；14、把手；15、振动机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的高效率预制墙板模具，包括模座1,模座1顶部的两侧均开设有两个安装槽2，四个安装槽2的底部均开设有安装孔3，四个安装槽2的内壁均卡合设有安装板4，四个安装板4的一端均穿插设有第一固定螺杆5，四个安装孔3的内壁与四个第一固定螺杆5的外壁螺纹连接，其中一侧两个安装板4的顶部均固定设有第一侧边模6，且第一侧边模6底部的两端分别与其中一侧两个安装板4的顶部固定连接，另一侧两个安装板4的顶部均固定设有第二侧边模7，且第二侧边模7底部的两端分别与另一侧两个安装板4的顶部固定连接，模座1一侧的一端固定设有振动机15，模座1顶部的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧开设有振动机开关，且振动机15通过振动机开关与外接电源电性连接；
[0022]本技术提供了如图2所示的高效率预制墙板模具，模座1顶部的两侧均开设有
两个安装槽2，四个安装槽2的底部均开设有安装孔3，四个安装槽2的内壁均卡合设有安装板4，四个安装板4的一端均穿插设有第一固定螺杆5，四个安装孔3的内壁与四个第一固定螺杆5的外壁螺纹连接，其中一侧两个安装板4的顶部均固定设有第一侧边模6，且第一侧边模6底部的两端分别与其中一侧两个安装板4的顶部固定连接，另一侧两个安装板4的顶部均固定设有第二侧边模7，通过第一侧边模6与第二侧边模7的快速拆分，方便了预制墙板进行脱模，第一侧边模6与第二侧边模7组成了模具槽，且第二侧边模7底部的两端分别与另一侧两个安装板4的顶部固定连接，第一侧边模6以及第二侧边模7顶部的两端均固定设有吊环13，通过吊环13将整个装置以及预制墙板进行移动；
[0023]本技术提供了如图3所示的高效率预制墙板模具，第一侧边模6的两端均开设有对接槽8，第一侧边模6两端的顶部均开设有第一固定孔9，且两个对接槽8的内壁与两个第一固定孔9的内壁连通，第二侧边模7的两端均固定设有对接块10，通过对接槽8与对接块10将第一侧边模6与第二侧边模7进行固定或者拆分，且两个对接槽8的内壁与两个对接块10的外壁卡合连接，两个对接块10的中间位置均开设有第二固定孔11，且第一固定孔9与第二固定孔11 的内壁连通；
[0024]本技术提供了如图4所示的高效率预制墙板模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效率预制墙板模具，包括模座（1）,其特征在于，所述模座（1）顶部的两侧均开设有两个安装槽（2），四个所述安装槽（2）的底部均开设有安装孔（3），四个所述安装槽（2）的内壁均卡合设有安装板（4），四个所述安装板（4）的一端均穿插设有第一固定螺杆（5），四个所述安装孔（3）的内壁与四个所述第一固定螺杆（5）的外壁螺纹连接，其中一侧两个所述安装板（4）的顶部均固定设有第一侧边模（6），且第一侧边模（6）底部的两端分别与其中一侧两个安装板（4）的顶部固定连接，另一侧两个安装板（4）的顶部均固定设有第二侧边模（7），且第二侧边模（7）底部的两端分别与另一侧两个安装板（4）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的高效率预制墙板模具，其特征在于，所述第一侧边模（6）的两端均开设有对接槽（8），所述第一侧边模（6）两端的顶部均开设有第一固定孔（9），且两个对接槽（8）的内壁与两个第一固定孔（9）的内壁连通。3.根据权利要求2所述的高效率预制墙板模具，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文洁，任小涛，
申请(专利权)人：江苏筑铭重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：