一种新型承轨梁模板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及承轨梁技术领域，尤其涉及一种新型承轨梁模板结构，解决了现有技术中承轨梁焊接组装的模具组装效率低、使用成本高、利用率低，不便于回收的问题。一种新型承轨梁模板结构，包括：下模板，所述下模板包括水平底部和两侧的倾斜部；上模板，所述上模板包括水平底部、两侧的倾斜部和水平顶部。本实用新型专利技术通过由上模板、下模板、侧模板、第一锁紧组件和第二锁紧组件形成了一种组合式结构的承轨梁模具结构各组件之间通过压紧力密封合紧，降低了漏浆的情况发生，与焊接的模具组装方式相比，该承轨梁模具组装效率更高，各组件后期拆卸脱模操作更加便捷，更便于回收，单独更换组件成本低。件成本低。件成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型承轨梁模板结构


[0001]本技术涉及承轨梁
，特别是涉及一种新型承轨梁模板结构。

技术介绍

[0002]承轨梁是一种用于承载桥梁轨道的梁，一般为U型结构，承轨梁的成型方式大多为使用组合的钢模具，浇筑成型。
[0003]现有的承轨梁模板结构包括底板、顶板、端板和加强板。钢加工厂将其单独加工完成后，转运到承轨梁浇筑加工厂区，工人需要对承轨梁组件的底板和顶板之间进行焊接，加强板焊接在顶板顶部，端板最后螺栓密封固定。上述的承轨梁模板的焊接的组装方式，在实际加工过程中，效率较低，十分占用承轨梁的浇筑时间，而且焊接的牢固度和密封性需要严格控制，否则会出现漏浆的情况发生，更为麻烦的是，焊接的承轨梁无法拆卸，若承轨梁组件部分发生变形，需要整体更换，整体回收，使用成本高，循环使用的利用率低。
[0004]故而，现提出一种新型承轨梁模板结构，通过设置一种无焊接的承轨梁组合式模具结构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型承轨梁模板结构，解决了现有技术中承轨梁焊接组装的模具组装效率低、使用成本高、利用率低，不便于回收的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型承轨梁模板结构，包括：
[0008]下模板，所述下模板包括水平底部和两侧的倾斜部；
[0009]上模板，所述上模板包括水平底部、两侧的倾斜部和水平顶部，所述上模板的水平顶部与下模板的倾斜部顶端相抵，以形成U型结构的浇筑腔；
[0010]侧模板，所述侧模板对称设置有两组，所述侧模板定位设置在浇筑腔的两端；
[0011]第一锁紧组件，所述第一锁紧组件设置在下模板的外侧，以使下模板的顶部与上模板顶部锁紧，以使第一锁紧组件与下模板外侧、水平面围成三角形区域；
[0012]第二锁紧组件，所述第二锁紧组件设置在上模板顶部，以驱动侧模板锁紧。
[0013]优选的，所述上模板的水平底部和倾斜部之间连接有支撑板，以使支撑板和上模板之间形成三角形结构，所述支撑板在上模板上等距设置有多个。
[0014]优选的，位于上模板两端的支撑板上安装有定位座，所述定位座内插接设置有定位插杆，所述定位插杆的顶端固定安装有定位板，所述定位板的延伸端底部固定安装有竖直的压紧板，所述压紧板与侧模板外壁相抵，所述定位插杆的横截面为方形结构，所述定位座、定位板和压紧板构成第二锁紧组件。
[0015]优选的，所述侧模板的内侧与浇筑腔插接，所述侧模板的外侧分别与上模板和下模板相抵。
[0016]优选的，所述上模板的水平顶部设置有延伸端，且延伸端上开设有插孔，以用于第
一锁紧组件锁紧贯穿。
[0017]优选的，所述第一锁紧组件包括螺杆、侧板和支撑杆，所述侧板固定安装在下模板水平底部的外侧，所述支撑杆的顶部设置在螺杆的底端，所述螺杆与对应的插孔插接后，通过锁紧螺母与上模板锁紧，所述支撑杆的底端通过锁紧螺栓与侧板锁紧，以使支撑杆、侧板和下模板形成三角形结构。
[0018]优选的，所述下模板的倾斜部外壁固定连接有定位套，所述螺杆的底端固定连接有限位杆，所述限位杆与定位套插接，所述限位杆的倾斜角度与下模板外侧平行。
[0019]优选的，所述支撑杆顶端与限位杆的顶端活动连接。
[0020]本技术至少具备以下有益效果：
[0021]通过由上模板、下模板、侧模板、第一锁紧组件和第二锁紧组件形成了一种组合式结构的承轨梁模具结构各组件之间通过压紧力密封合紧，降低了漏浆的情况发生，与焊接的模具组装方式相比，该承轨梁模具组装效率更高，各组件后期拆卸脱模操作更加便捷，更便于回收，单独更换组件成本低。
[0022]本技术还具备以下有益效果：
[0023]1.通过设置支撑板，支撑板与上模板之间形成稳定的三角形结构，降低了上模板发生形变的几率，通过设置限位杆、支撑杆和侧板，提高下模板倾斜部的稳定性，降低下模板发生形变的几率，进而实现了一种不易发生形变的耐用型承轨梁模具。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为上模板和下模板组装结构示意图；
[0026]图2为承轨梁模板组件组装结构示意图；
[0027]图3为上模板俯视结构示意图。
[0028]图中：1、上模板；2、下模板；3、支撑板；4、定位座；5、定位插杆；6、螺杆；7、支撑杆；8、限位杆；9、定位套；10、侧板；11、侧模板；12、压紧板；13、定位板；14、锁紧螺母；15、锁紧螺栓；16、插孔。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]参照图1
‑
3，一种新型承轨梁模板结构，包括：
[0031]下模板2，下模板2包括水平底部和两侧的倾斜部；
[0032]上模板1，上模板1包括水平底部、两侧的倾斜部和水平顶部，上模板1的水平顶部与下模板2的倾斜部顶端相抵，以形成U型结构的浇筑腔；
[0033]侧模板11，侧模板11对称设置有两组，侧模板11定位设置在浇筑腔的两端；
[0034]第一锁紧组件，第一锁紧组件设置在下模板2的外侧，以使下模板2的顶部与上模板1顶部锁紧，以使第一锁紧组件与下模板2外侧、水平面围成三角形区域；
[0035]第二锁紧组件，第二锁紧组件设置在上模板1顶部，以驱动侧模板11锁紧；
[0036]本方案具备以下工作过程：通过设置由上模板1、下模板2、侧模板11、第一锁紧组件和第二锁紧组件构成的承轨梁模具，在模具组装时，通过将上模板1向下运动至与下模板2压合，第一锁紧组件定位上模板1和下模板2压紧的同时，对倾斜的下模板2进行支撑，第二锁紧组件实现侧模板11和浇筑腔的限位；当一个侧模板11组装结构后，通过控制承轨梁模具翻转使得侧模板11与地面齐平，然后由顶部的浇筑腔的开口端浇筑混凝土浆料，浇筑时，辅助震荡，以消除浆料中的气泡，最后再将顶部的侧模板11限位盖上，便实现了一种组合式结构的承轨梁模具；
[0037]根据上述工作过程可知：上模板1、下模板2、侧模板11、第一锁紧组件和第二锁紧组件形成了一种组合式结构的承轨梁模具结构各组件之间通过压紧力密封合紧，降低了漏浆的情况发生，若长时间使用之后，任意以组件发生形变，可单独更换该组件，与焊接的组装方式相比，承轨梁模具组装效率更高，各组件后期拆卸脱模操作更加便捷，更便于回收，单独更换组件成本低。
[0038]进一步，上模板1的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型承轨梁模板结构，其特征在于，包括：下模板（2），所述下模板（2）包括水平底部和两侧的倾斜部；上模板（1），所述上模板（1）包括水平底部、两侧的倾斜部和水平顶部，所述上模板（1）的水平顶部与下模板（2）的倾斜部顶端相抵，以形成U型结构的浇筑腔；侧模板（11），所述侧模板（11）对称设置有两组，所述侧模板（11）定位设置在浇筑腔的两端；第一锁紧组件，所述第一锁紧组件设置在下模板（2）的外侧，以使下模板（2）的顶部与上模板（1）顶部锁紧，以使第一锁紧组件与下模板（2）外侧、水平面围成三角形区域；第二锁紧组件，所述第二锁紧组件设置在上模板（1）顶部，以驱动侧模板（11）锁紧。2.根据权利要求1所述的一种新型承轨梁模板结构，其特征在于，所述上模板（1）的水平底部和倾斜部之间连接有支撑板（3），以使支撑板（3）和上模板（1）之间形成三角形结构，所述支撑板（3）在上模板（1）上等距设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种新型承轨梁模板结构，其特征在于，位于上模板（1）两端的支撑板（3）上安装有定位座（4），所述定位座（4）内插接设置有定位插杆（5），所述定位插杆（5）的顶端固定安装有定位板（13），所述定位板（13）的延伸端底部固定安装有竖直的压紧板（12），所述压紧板（12）与侧模板（11）外壁相抵，所述定位插杆（5）的横截面为方形结构，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠，戴勇，杨检，雍攀，姜铁军，肖超，
申请(专利权)人：湖南路桥建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：