一种金刚石抛光夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石抛光夹具，涉及金刚石加工技术领域。包括外壳、两块相对设置的夹板、锁定机构和解锁机构；所述外壳为顶部开口的盒体；所述夹板的底部铰接于外壳内，夹板的顶部内侧设置有台阶结构，夹板的外侧设置有内罩壳，位于两侧的台阶结构和内罩壳围设成用于容纳金刚石的安装槽；内罩壳的外侧安装有限位块，所述锁定机构套设于内罩壳的外表面，锁定机构的底部设置有用于勾住限位块的勾部；所述解锁机构设置于勾部的正下方，将勾部从限位块上解锁。本实用新型专利技术实现了对金刚石的稳定夹持，达到很好的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石抛光夹具
本技术涉及金刚石加工
，尤其涉及一种金刚石抛光夹具及其夹持方法。
技术介绍
在超硬材料尤其是金刚石的加工过程中，为了获得规定的尺寸和表面粗糙度，抛光加工必不可少。现有的夹具往往由于夹持不稳定，在抛光过程中容易发生金刚石脱落的现象，导致抛光效果不佳。因此如何开发一种夹持稳定的抛光夹具是目前亟待解决的难题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石抛光夹具，实现了对金刚石的稳定夹持，达到很好的抛光效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石抛光夹具，其特征在于，包括外壳、两块相对设置的夹板、锁定机构和解锁机构；所述外壳为顶部开口的盒体；所述夹板的底部铰接于外壳内，夹板的顶部内侧设置有台阶结构，夹板的外侧设置有内罩壳，位于两侧的台阶结构和内罩壳围设成用于容纳金刚石的安装槽；内罩壳的外侧安装有限位块，所述锁定机构套设于内罩壳的外表面，锁定机构的底部设置有用于勾住限位块的勾部；所述解锁机构设置于勾部的正下方，将勾部从限位块上解锁。进一步的，所述外壳的内部设置有铰接座，夹板的底部与所述铰接座铰接。进一步的，所述锁定机构为内表面与内罩壳外表面贴合的环形板。进一步的，所述锁定机构与内罩壳两者相接触的部位向内弯曲。进一步的，所述限位块的上侧设置有第一斜面，勾部的下侧设置有第二斜面；锁定的过程中，第一斜面和第二斜面相贴合，随着锁定机构的下降，第一斜面将勾部顶向外侧。进一步的，所述勾部的宽度大于限位块的宽度，所述解锁机构的顶部设置有第三斜面；解锁过程中，第三斜面与所述第二斜面相贴合，随着解锁机构的上升，第三斜面将勾部顶向外侧。进一步的，所述外壳的底部设置有用于解锁机构底部穿过的穿孔。进一步的，还包括抛光板，所述抛光板上设置有用于金刚石露出的通孔，所述通孔的底部设置有用于安装外壳的沉槽，所述沉槽的下部设置有若干内翻的第一折边；外壳的顶部设置有若干外翻的第二折边，所述第二折边由相邻两个第一折边的间隙位置穿入沉槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过锁定机构在竖直方向上的运动对相对设置的夹板进行了夹紧，并通过限位块限制锁定机构的运动，在锁紧状态下，夹持状态稳定；另一方面，通过解锁机构沿竖直方向运动对锁定机构实现解锁，解锁过程简单方便，易于工作人员操作。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为本技术锁定前结构示意图。图5为本技术锁定过程示意图。图6为本技术解锁过程示意图。图7为本技术的整体安装结构示意图。图8为本技术抛光板与外壳的安装过程示意图。图中：1、外壳；11、铰接座；12、穿孔；13、第二折边；2、夹板；21、台阶结构；3、锁定机构；31、勾部；311、第二斜面；4、解锁机构；41、连接部；42、第三斜面；5、内罩壳；6、安装槽；7、限位块；71、第一斜面；8、抛光板；81、通孔；82、沉槽；83、第一折边；9、金刚石。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本实施例提供一种金刚石抛光夹具，包括外壳1、两块相对设置的夹板2、锁定机构3和解锁机构4。所述外壳1为顶部开口的盒体，其他部件设置于外壳1内，所述外壳1的内部还设置有铰接座11。所述夹板2的底部铰接于外壳1内的铰接座11上，两侧的夹板2顶部可在同一平面内做转动实现夹板2顶部的夹紧和放松；夹板2的顶部内侧设置有台阶结构21，夹板2的外侧设置有内罩壳5，内罩壳5的顶部形状与要夹持的金刚石形状相适配，位于两侧的台阶结构21和内罩壳5围设成用于容纳金刚石的安装槽6。如图4所示，在锁定之前，两侧夹板2的顶部处于放松状态，金刚石可自由放入安装槽6内；而当两侧的夹板2处于夹紧状态下，金刚石被牢牢固定在安装槽6内。为了实现两侧夹板2的夹紧，内罩壳5的外侧安装有限位块7，所述锁定机构3为内表面与内罩壳5外表面贴合的环形板，套设于内罩壳5的外表面；所述锁定机构3与内罩壳5两者相接触的部位向内弯曲，使得两者的接触位置相对固定；锁定机构5的底部设置有用于勾住限位块7的勾部31。具体的，如图5所示，所述限位块7的上侧设置有第一斜面71，勾部31的下侧设置有第二斜面311；锁定的过程中，第一斜面71和第二斜面311相贴合，随着锁定机构3的下降，第一斜面71将勾部31顶向外侧。勾部采用弹性材料制成，第一斜面71和第二斜面311的设置使得锁定机构易于下降。为了对锁紧状态下的锁定机构进行解锁，所述解锁机构4设置于勾部3的正下方，将勾部从限位块上解锁；为了实现解锁机构4的安装与运动，所述外壳1的底部设置有用于解锁机构4底部穿过的穿孔12。具体的，请结合图3和图6，所述勾部31的宽度大于限位块7的宽度使得勾部的两侧有剩余的延伸部，所述解锁机构4的顶部设置有第三斜面42，处于延伸部的正下方。解锁过程中，第三斜面42与所述第二斜面311相贴合，随着解锁机构4的上升，第三斜面42将勾部311顶向外侧，直至勾部31从限位块脱扣，实现解锁。值得一提的是，相对应勾部两侧的剩余部，同一勾部下方设置有相应的两个解锁机构4，为了实现两者的同步运动，两个解锁机构4通过连接部41相连，形成稳定的H形结构。请参照图7和图8，还包括抛光板8，所述抛光板8上设置有用于金刚石9露出的通孔81，所述通孔81的底部设置有用于安装外壳1的沉槽82，所述沉槽82的下部设置有若干内翻的第一折边83。外壳1的顶部设置有若干外翻的第二折边13，所述第二折边13由相邻两个第一折边83的间隙位置穿入沉槽82内，在安装时，将第二折边13对准相邻两个第一折边83的间隙位置，由此伸入沉槽内并转动外壳规定角度，第二折边13在竖直方向上被第一折边83扣住，实现安装。为了进一步说明本实施例的具体
技术实现思路
，以下结合其具体夹持方法进行说明，包括以下步骤：S1、金刚石放入两块相对设置的夹板之间的安装槽内；S2、锁定机构套设在内罩壳的外表面，并下压至勾部勾住限位块；S3、第二折边对准相邻两个第一折边的间隙位置，伸入沉槽内；S4、转动外壳规定角度，第一折边卡住第二折边；S5、抛光完成后，反向转动外壳规定角度，使外壳从沉槽内脱离；S6、解锁机构向上运动，令勾部从限位块上脱离；S7、锁定机构向上从内罩壳脱离实现解锁；S8、取出金刚石。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石抛光夹具，其特征在于，包括外壳、两块相对设置的夹板、锁定机构和解锁机构；所述外壳为顶部开口的盒体；所述夹板的底部铰接于外壳内，夹板的顶部内侧设置有台阶结构，夹板的外侧设置有内罩壳，位于两侧的台阶结构和内罩壳围设成用于容纳金刚石的安装槽；内罩壳的外侧安装有限位块，所述锁定机构套设于内罩壳的外表面，锁定机构的底部设置有用于勾住限位块的勾部；所述解锁机构设置于勾部的正下方，将勾部从限位块上解锁。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石抛光夹具，其特征在于，包括外壳、两块相对设置的夹板、锁定机构和解锁机构；所述外壳为顶部开口的盒体；所述夹板的底部铰接于外壳内，夹板的顶部内侧设置有台阶结构，夹板的外侧设置有内罩壳，位于两侧的台阶结构和内罩壳围设成用于容纳金刚石的安装槽；内罩壳的外侧安装有限位块，所述锁定机构套设于内罩壳的外表面，锁定机构的底部设置有用于勾住限位块的勾部；所述解锁机构设置于勾部的正下方，将勾部从限位块上解锁。


2.根据权利要求1所述的金刚石抛光夹具，其特征在于，所述外壳的内部设置有铰接座，夹板的底部与所述铰接座铰接。


3.根据权利要求1所述的金刚石抛光夹具，其特征在于，所述锁定机构为内表面与内罩壳外表面贴合的环形板。


4.根据权利要求3所述的金刚石抛光夹具，其特征在于，所述锁定机构与内罩壳两者相接触的部位向内弯曲。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·斌·余，余海粟，朱轶方，陆骁莹，
申请(专利权)人：杭州超然金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33