轴承外圈内侧壁超精加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承外圈内侧壁超精加工的夹具，属于轴承超精加工技术领域，其包括夹具本体、固设在夹具本体一端的连接轴、固设在夹具本体远离连接轴一端的定位板、多个均匀分布在夹具本体周向外侧的夹持件、设置在多个夹持件与夹具本体之间的控制机构；连接轴与超精机床的旋转部连接；多个夹持件位于定位板远离夹具本体的一侧；控制机构用于带动多个涨紧件同步沿连接轴的径向移动。其通过多个夹持件同时对轴承外圈提供多个沿其径向的夹持力，将轴承外圈固定在夹具上，保证了轴承的回转精度，并且通过控制多个夹持件的运动距离可固定多种尺寸型号的轴承外圈，提高了夹具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈内侧壁超精加工的夹具
本技术涉及轴承超精加工
，尤其是涉及一种轴承外圈内侧壁超精加工的夹具。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它主要用于支撑机械旋转体，降低运动时的摩擦系数，保证机械的回转精度。轴承主要由轴承内圈、轴承外圈和设置在轴承内圈和轴承外圈之间的滚动或滑动件组成。为了保证轴承的精度要求，会对轴承内圈的外侧壁和轴承外圈的内侧壁进行超精加工，以提高滚动件或者滑动件与轴承内侧壁、外侧壁之间接触面的粗糙度。其中，对轴承外圈的超精加工是采用细粒度的磨具对轴承外圈的内侧壁施加很小的压力，并作短行程往复振动和慢速相对进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。现阶段对轴承外圈的内侧壁进行超精加工时，需要专用的夹具配合使用，先将夹具安装在超精机床的旋转部上，超精机床的旋转部带动夹具和轴承外圈同时转动，再使用磨具对其进行磨削加工。现有的轴承外圈夹具只能适用于同一种尺寸型号的轴承外圈，要加工其他型号的轴承外圈时，需要更换夹具，不但过程繁琐，并且使用多种夹具也相应的提高了轴承的生产成本。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种轴承外圈内侧壁超精加工的夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、固设在夹具本体(1)一端的连接轴(2)、固设在夹具本体(1)远离连接轴(2)一端的定位板(3)、多个均匀分布在夹具本体(1)周向外侧的夹持件(4)、设置在多个夹持件(4)与夹具本体(1)之间的控制机构(5)；/n所述连接轴(2)与超精机床的旋转部连接；/n所述多个夹持件(4)位于定位板(3)远离夹具本体(1)的一侧；/n所述控制机构(5)用于带动多个涨紧件同步沿连接轴(2)的径向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈内侧壁超精加工的夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、固设在夹具本体(1)一端的连接轴(2)、固设在夹具本体(1)远离连接轴(2)一端的定位板(3)、多个均匀分布在夹具本体(1)周向外侧的夹持件(4)、设置在多个夹持件(4)与夹具本体(1)之间的控制机构(5)；
所述连接轴(2)与超精机床的旋转部连接；
所述多个夹持件(4)位于定位板(3)远离夹具本体(1)的一侧；
所述控制机构(5)用于带动多个涨紧件同步沿连接轴(2)的径向移动。


2.根据权利要求1所述的轴承外圈内侧壁超精加工的夹具，其特征在于：所述夹持件(4)呈圆柱形设置，所述夹持件(4)的轴线与连接轴(2)的轴线平行。


3.根据权利要求2所述的轴承外圈内侧壁超精加工的夹具，其特征在于：所述定位板(3)上开设有多个导向槽，所述导向槽沿连接轴(2)的径向设置，多个所述导向槽与多个夹持件(4)一一对应，所述夹持件(4)的一端穿过导向槽与定位板(3)滑移连接，所述夹持件(4)于定位板(3)的两侧分别固设有限位板(42)，所述定位板(3)位于两个限位板(42)之间，所述定位板(3)的两侧分别与两个限位板(42)相抵触。


4.根据权利要求2所述的轴承外圈内侧壁超精加工的夹具，其特征在于：所述夹持件(4)的外周面上套设有保护套(41)。


5.根据权利要求3所述的轴承外圈内侧壁超精加工的夹具，其特征在于：所述控制机构(5)包括转动连接在夹具本体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，勾银春，佟顺金，
申请(专利权)人：北京宗合铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11