一种轴承加工用探伤机制造技术

本申请涉及一种轴承加工用探伤机，涉及轴承加工的领域，其包括包括水平设置的矩形机体，在机体沿自身长度方向的两端分别设置有磁化装置，并在两个磁化装置之间固定设置有固定装置，固定装置用于将滚动轴承固定于磁化装置之间，磁化装置用于对滚动轴承的外侧面进行磁化，在机体上还设置有磁粉回收装置，磁粉回收装置包括集料箱，集料箱位于固定装置沿机体宽度方向的一侧，集料箱上固定设置有集料管和排气管，且集料管、排气管均与集料箱内部连通，机体上还固定设置有与排气管连通的第一风机。本申请具有缓解磁粉浪费的效果。申请具有缓解磁粉浪费的效果。申请具有缓解磁粉浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用探伤机


[0001]本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种轴承加工用探伤机。

技术介绍

[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。在滚动轴承加工时，由于切料不齐、毛刺、飞边等原因，容易在滚动轴承的侧表面上形成折叠，所形成的折叠较粗大，形状不规则。通常采用磁粉探伤机对滚动轴承的侧表面进行探伤。
[0003]磁粉探伤机包括机体，机体上固定设置有磁化装置和固定装置，磁化装置设置有两个，且分别位于机体的两端，固定装置位于两个磁化装置之间。使用时，将所要探伤的滚动轴承固定于固定装置处，并向滚动轴承的侧表面喷撒上磁粉，磁化装置能够对滚动轴承进行磁化，使滚动轴承侧表面上折叠处的磁粉形成与滚动轴承的侧表面呈一定角度的线状或沟状。
[0004]在上述使用过程中，一般通过人工向滚动轴承的侧表面上喷撒磁粉，但在磁粉使用后，未能对磁粉进行回收，从而造成了磁粉浪费的问题。

技术实现思路

[0005]为了缓解磁粉浪费的问题，本申请提供一种轴承加工用探伤机。
[0006]本申请提供的一种轴承加工用探伤机，采用如下的技术方案：
[0007]一种轴承加工用探伤机，包括水平设置的矩形机体，在机体沿自身长度方向的两端分别设置有磁化装置，并在两个磁化装置之间固定设置有固定装置，固定装置用于将滚动轴承固定于磁化装置之间，磁化装置用于对滚动轴承的外侧面进行磁化，在机体上还设置有磁粉回收装置，磁粉回收装置包括集料箱，集料箱位于固定装置沿机体宽度方向的一侧，集料箱上固定设置有集料管和排气管，且集料管、排气管均与集料箱内部连通，机体上还固定设置有与排气管连通的第一风机。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将滚动轴承水平固定在固定装置上，向滚动轴承的侧表面喷撒上磁粉后，磁化装置对滚动轴承进行磁化，观察滚动轴承侧表面上的磁粉的排布情况，之后启动第一风机，第一风机通过排气管将集料箱中的气体排出，并使集料箱中形成负压环境，再将集料管的管口放置于滚动轴承周围的磁粉处，通过集料管将磁粉吸至集料箱中，从而缓解了磁粉浪费的问题。
[0009]可选的，所述集料箱内设置有集料斗，集料斗为顶面开口的矩形结构，集料斗的外侧面与集料箱的内侧面抵接，集料斗与集料箱沿机体的宽度方向滑动连接，且集料斗能够由集料箱远离固定装置的一侧穿出。
[0010]通过采用上述技术方案，由集料管进入集料箱中的磁粉能够在集料斗中堆积，当集料斗装满磁粉后，通过将集料斗取出，能够将磁粉取出处理。
[0011]可选的，在所述集料箱沿机体长度方向的两端的内侧面上分别开设有水平的滑
槽，滑槽由集料箱靠近固定装置一端的内侧面贯穿至集料箱远离固定装置一侧的外侧面，所述集料斗沿机体长度方向的两端的外侧面上转动设置有与滑槽配合使用的滑轮，滑轮与集料箱滚动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，滑轮的设置能够将集料斗与集料箱之间的滑动连接转化为滚动连接，减小了集料斗与集料箱之间的摩擦力，使集料斗取出时更大轻松。
[0013]可选的，所述集料斗远离固定装置的一端且与集料箱抵接的边缘处均设置有密封胶条。
[0014]通过采用上述技术方案，密封胶条的设置能够提高集料斗和集料箱之间的密封性，保证集料箱在使用时保持负气压状态。
[0015]可选的，所述集料管与集料箱连接的部分为缩颈管，位于集料箱内的集料管的直径大于位于集料箱外的集料管的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，携带有磁粉的气体从集料管直接较小的部分进入集料管直接较大的部分内时，气体流速突减，导致磁粉收到的风力作用也减小，在磁粉受到的风力作用小于自身重力的情况下，磁粉沉降于集料箱内，从而降低了磁粉随气流进入排气管的可能性。
[0017]可选的，所述集料管远离集料箱的一端设置有集料口，集料斗扣呈漏斗状，集料口开口较小的一端能够与集料管连通，集料口开口较大的一端呈矩形。
[0018]通过采用上述技术方案，在回收机体表面的磁粉时，将集料口与机体的表面抵接，能够增加集料管与机体表面的接触面积，提高磁粉回收的效率，同时也能缓解磁粉浪费的问题。
[0019]可选的，所述固定装置包括固定设置于机体上的固定座，固定座的长度方向与机体的长度方向相同，固定座位于两个磁化装置之间，固定座沿自身的长度方向开设有导向槽，导向槽内沿导向槽的长度方向滑动设置有两个竖直的固定件；导向槽内还设置有弹簧，弹簧的长度方向与导向槽的长度方向相同，弹簧位于两个固定件之间，且弹簧的两端分别与两个固定件抵接
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，将两个固定件朝着相互靠近的方向挤压，此时弹簧收缩，再将滚动轴承套设于两个固定件上，两个固定件相互远离的一侧与固定架抵接，在弹簧的弹力作用下，两个固定件将滚动轴承紧固。
[0021]可选的，还包括磁粉喷撒装置，磁粉喷撒装置包括固定设置于机体上的储料箱，储料箱位于远离集料箱的一端，储料箱的顶部设置有可拆卸的箱盖，箱盖上固定设置有输料管和进气管，输料管、进气管均与储料箱内部连通，输料管的管口位于储料箱的磁粉中，输料管的另一端连接有喷撒头，喷撒头位于固定座的上方，且喷撒头的喷撒方向竖直向下；磁粉喷撒装置还包括固定设置于机体上的第二风机，进气管的另一端与第二风机连通。
[0022]通过采用上述技术方案，使用时，启动第二风机，第二风机通过进气管向储料箱中输入气体，使储料箱中的气压升高，进而使储料箱中的磁粉能够由输料管输送出去，输料管中的磁粉再由喷撒头喷撒至滚动轴承的侧表面上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置粉料回收装置，能够将喷撒在滚动轴承上的磁粉回收，从而缓解了磁粉浪费的问题。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的固定装置的剖视图；
[0027]图3是本申请实施例的磁粉喷撒装置的剖视图；
[0028]图4是图1中A部分的局部放大图。
[0029]图5是本申请实施例的粉料回收装置的剖视图；
[0030]图6是图1中B部分的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、机体；2、磁化装置；3、固定装置；31、固定座；311、导向槽；32、固定件；321、卡接部；33、弹簧；4、磁粉喷撒装置；41、储料箱；411、箱盖；4111、螺钉；42、输料管；43、喷撒头；44、进气管；45、第二风机；5、磁粉回收装置；51、集料箱；511、滑槽；52、集料斗；521、滑轮；522、密封胶条；53、集料管；531、缩颈管；54、集料口；55、排气管；56、第一风机。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种轴承加工用探伤机。参照图1，一种轴承加工用探伤机包括水平设置的矩形机体1，机体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用探伤机，其特征在于：包括水平设置的矩形机体（1），在机体（1）沿自身长度方向的两端分别设置有磁化装置（2），并在两个磁化装置（2）之间固定设置有固定装置（3），固定装置（3）用于将滚动轴承固定于磁化装置（2）之间，磁化装置（2）用于对滚动轴承的外侧面进行磁化，在机体（1）上还设置有磁粉回收装置（5），磁粉回收装置（5）包括集料箱（51），集料箱（51）位于固定装置（3）沿机体（1）宽度方向的一侧，集料箱（51）上固定设置有集料管（53）和排气管（55），且集料管（53）、排气管（55）均与集料箱（51）内部连通，机体（1）上还固定设置有与排气管（55）连通的第一风机（56）。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用探伤机，其特征在于：所述集料箱（51）内设置有集料斗（52），集料斗（52）为顶面开口的矩形结构，集料斗（52）的外侧面与集料箱（51）的内侧面抵接，集料斗（52）与集料箱（51）沿机体（1）的宽度方向滑动连接，且集料斗（52）能够由集料箱（51）远离固定装置（3）的一侧穿出。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用探伤机，其特征在于：在所述集料箱（51）沿机体（1）长度方向的两端的内侧面上分别开设有水平的滑槽（511），滑槽（511）由集料箱（51）靠近固定装置（3）一端的内侧面贯穿至集料箱（51）远离固定装置（3）一侧的外侧面，所述集料斗（52）沿机体（1）长度方向的两端的外侧面上转动设置有与滑槽（511）配合使用的滑轮（521），滑轮（521）与集料箱（51）滚动连接。4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用探伤机，其特征在于：所述集料斗（52）远离固定装置（3）的一端且与集料箱（51）抵接的边缘处均设置有密封胶条（522）。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用探伤机，其特征在于：所述集料管（53）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾汪浩，屈婷婷，杜朝强，
申请(专利权)人：北京宗合铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：