一种轴承滚子上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种轴承滚子上料装置，其包括基台以及设置在基台上的驱动件、上料斗和传动机构，所述驱动件驱动传动机构，所述上料斗的出料端与传动机构连通，所述传动机构传送滚子。本申请具有方便滚子加工时的上料的效果。本申请具有方便滚子加工时的上料的效果。本申请具有方便滚子加工时的上料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子上料装置


[0001]本申请涉及轴承加工器械的领域，尤其是涉及一种轴承滚子上料装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而滚子作为轴承中的部件之一，在轴承整体结构中扮演着重要角色。
[0003]目前滚子在进行加工时通常为流水线作业，在流水线初端需要工作人员进行上料作业，即通过工作人员手动将滚子放在传送带上，接下来滚子即可随传送带进入下一工序。
[0004]针对上述中的相关技术，由于滚子在上料时为人工操作，所以会浪费大量的人力，从而为滚子加工作业带来了不便。

技术实现思路

[0005]为了方便滚子加工时的上料，本申请提供一种轴承滚子上料装置。
[0006]本申请提供的一种轴承滚子上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种轴承滚子上料装置，其包括基台以及设置在基台上的驱动件、上料斗和传动机构，所述驱动件驱动传动机构，所述上料斗的出料端与传动机构连通，所述传动机构传送滚子。
[0008]通过采用上述技术方案，滚子放入上料斗后经出料端直接进入传动机构，驱动件驱动传动机构将滚子传送至下一道加工工序，相比传统的人工上料，该装置能够节省大量的人力且使滚子的加工作业更加方便。
[0009]优选的，所述上料斗倾斜设置，所述上料斗内同向倾斜设有上料盘，所述上料盘沿周向间隔开设有置料口；所述驱动件包括电机，所述电机输出轴与上料盘固接，所述上料斗顶部开设有出料口，所述上料斗背离上料盘的一侧固接有与出料口连通且向下倾斜的导料槽，所述导料槽远离出料口的一端开设有落料口；所述传动机构包括传动辊，所述传动辊于落料口下方间隔设有两根，两根所述传动辊均沿导料槽长度方向分布，两根所述传动辊朝远离导料槽的方向间距增大，所述导料槽下方间隔设有两个所述电机，两个所述电机的输出轴分别与两个传动辊同轴固接。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，将滚子倒入上料斗，驱动电机带动上料盘转动，滚子随上料盘的转动会落入置料口，每个置料口内的滚子被上料盘带至出料口时滚子会直接从出料口滑出进入导料槽，然后经导料槽上的落料口落入两根传动辊之间，接着驱动两个第二安装面上的电机以带动两根传动辊异向转动，滚子会通过传动辊转动产生的摩擦力沿传动辊移动，当滚子移动至两根传动辊于第二安装面上的悬空处时，会经两根传动辊之间的间隙掉落并进入滚子的下一加工工序。
[0011]优选的，所述基台上设有调节件，所述调节件包括转杆、调节座和安装座，所述转杆与基台螺纹连接，所述调节座与基台滑动连接，所述安装座固接在调节座上，所述传动辊
与安装座转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动转杆可通过调节座带动安装座移动，继而实现两根传动辊之间间距的调节，以避免长时间使用时，造成传动辊间距变大，滚子提前掉落。
[0013]优选的，所述导料槽上固接有安装板，所述安装板上固接有至少一条柔性的拨片。
[0014]通过采用上述技术方案，拨片能够对沿传动辊移动的滚子进行缓冲，从而降低滚子的移动速度，减少滚子对挡片产生的冲击。
[0015]优选的，所述上料装置还包括落料管，所述落料管竖直设置在两根传动辊之间，所述落料管与基台固接且位于传动辊远离落料口的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，滚子经两根传动辊之间掉落后会直接落入落料管，以对滚子缓冲，从而使滚子更加顺畅的进入下一加工工序。
[0017]优选的，所述落料管上固接有挡片。
[0018]通过采用上述技术方案，沿传动辊移动的滚子会先碰到挡片，然后落入落料管，从而减少滚子由于移动时的惯性而未能掉入落料管的可能。
[0019]优选的，所述上料盘上固接有拨料柱。
[0020]通过采用上述技术方案，拨料柱能够拨动堆在一起的滚子，从而使滚子更加顺利的进入置料口。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过上料装置的设置，只需将全部滚子放入上料斗，然后同时启动所有的电机即可实现滚子的自动化上料作业，相比传统的人工上料，该装置能够节省大量的人力且使滚子的加工作业更加方便；
[0023]2.通过调节件的设置，转动转杆可通过调节座带动安装座移动，继而实现两根传动辊之间间距的调节，以避免长时间使用时，造成传动辊间距变大，滚子提前掉落。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例用于展示传动机构的结构示意图。
[0026]图3是图2中A部位的局部放大图。
[0027]图4是图2中B部位的局部放大图。
[0028]附图标记说明：1、基台；11、支腿；12、第一安装面；13、第二安装面；14、C型夹；15、安装片；16、限位条；2、电机；3、上料斗；31、出料口；32、导料槽；321、落料口；4、传动机构；41、传动辊；42、调节件；421、转杆；422、调节座；423、安装座；43、落料管；431、挡片；5、上料盘；51、置料口；52、拨料柱；6、安装板；61、拨片。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
实施例
[0030]本申请实施例公开一种轴承滚子上料装置，参照图1，其包括基台1以及设置在基台1上的驱动件、上料斗3和传动机构4。
[0031]参照图1，基台1为内部中空的台体，其底面均匀固接有多根用于支撑基台1的支腿11，基台1底面开设有开口，以便于后续其它结构的安装，基台1的上表面由第一安装面12和第二安装面13组成，两个安装面均向下倾斜且于基台1上表面呈倒V型分布，其中第一安装面12用于安装上料斗3，第二安装面13用于安装传动机构4。
[0032]驱动件包括电机2，其固接在基台1内部的第一安装面12上且输出轴穿出第一安装面12，电机2输出轴与第一安装面12通过轴承转动连接。
[0033]参照图2和图3，上料斗3为内部中空且一端敞口的圆柱形斗，上料斗3的封闭端与第一安装面12固接且封闭端的一部分超过第一安装面12的最高端，上料斗3于超过第一安装面12最高端的部位垂直开设有出料口31，电机2输出轴穿过上料斗3的封闭端位于上料斗3内，电机2输出轴与上料斗3的封闭端通过轴承转动连接，上料斗3内设有与电机2输出轴同轴固接的上料盘5，上料盘5与上料斗3内壁间隙配合，上料盘5沿周向间隔开设有多个置料口51，置料口51用于放置滚子，使用时，将滚子倒入上料斗3，驱动电机2带动上料盘5转动，滚子随上料盘5的转动会落入置料口51，每个置料口51内的滚子被上料盘5带至出料口31时滚子会直接从出料口31滑出进入传动机构4。
[0034]参照图2，上料盘5沿周向还间隔固接有两根拨料柱52，拨料柱52能够拨动堆在一起的滚子，从而使滚子更加顺利的进入置料口51。
[0035]为了使滚子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子上料装置，其特征在于：包括基台(1)以及设置在基台(1)上的驱动件、上料斗(3)和传动机构(4)，所述驱动件驱动传动机构(4)，所述上料斗(3)的出料端与传动机构(4)连通，所述传动机构(4)传送滚子。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子上料装置，其特征在于：所述上料斗(3)倾斜设置，所述上料斗(3)内同向倾斜设有上料盘(5)，所述上料盘(5)沿周向间隔开设有置料口(51)；所述驱动件包括电机(2)，所述电机(2)输出轴与上料盘(5)固接，所述上料斗(3)顶部开设有出料口(31)，所述上料斗(3)背离上料盘(5)的一侧固接有与出料口(31)连通且向下倾斜的导料槽(32)，所述导料槽(32)远离出料口(31)的一端开设有落料口(321)；所述传动机构(4)包括传动辊(41)，所述传动辊(41)于落料口(321)下方间隔设有两根，两根所述传动辊(41)均沿导料槽(32)长度方向分布，两根所述传动辊(41)朝远离导料槽(32)的方向间距增大，所述导料槽(32)下方间隔设有两个所述电机(2)，两个所述电机(2)的输出轴分别与两个传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜生明，贾汪浩，邢浩瀚，
申请(专利权)人：北京宗合铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：