一种机械振动抛光试样的辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械振动抛光试样的辅助夹具，包括中间形成第一螺孔的套体以及穿过第一螺孔与套体连接的支撑杆；所述套体的圆周壁形成多个卡槽，多个固定块嵌入卡槽内，且与套体连接，水平设置的固定螺杆与固定块连接；所述支撑杆底端设置支撑头。本实用新型专利技术实现不规则形状试样的机械振动抛光，解决不规则形状试样制样困难及花样质量差等问题，能够对不同形状、尺寸的试样进行夹紧定位，进一步增加夹具的牢固性及稳定性，结构简单，适用性强，试样安装方便，抛光质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械振动抛光试样的辅助夹具
本技术属于机械振动抛光装置领域，具体涉及一种机械振动抛光试样的辅助夹具。
技术介绍
电子背散射衍射（EBSD）技术是采用背散射电子衍射菊池花样研究材料结构信息的分析方法。结合扫描电镜（SEM），EBSD技术可以对试样在亚微米级尺度内进行晶体结构分析，如晶体取向、晶界特性分析、真实晶粒尺寸测量、断裂机制、失效机理研究和应变评估等方面，可以解决各种晶体材料（例如金属、陶瓷等）在诸如凝固、形变、结晶、再结晶、相变、断口、腐蚀等过程中存在的问题EBSD花样观察对试样制备的质量要求较高，要求试样表面光滑、无明显划痕且无塑性变形。目前常用的EBSD制样方法包括机械抛光、电解抛光、等离子抛光等。其中影响电解抛光的参数较多，电解液组成复杂，使用时存在一定的爆炸风险。而离子减薄设备的造价较高，针对不同种类的试样，需要探索适宜的离子抛光参数。机械振动抛光是一种有效制备EBSD试样的方法，在常规抛光过程结束后，采用振动抛光可进一步提高试样的表面光洁度、消除细微划痕、去除试样表层的残余应力。该方法适用于所有的金属材料，不论是质地较软的金属（如铜）还是硬质合金材料，均可以通过振动抛光的方法获得质量良好的EBSD花样。CN201399721Y公开了“一种机械磨抛/振动抛光夹具”，该夹具的底部需要设置和试样形状匹配的夹持孔，固定形状的夹持孔只适用于某一类形状的试样，无法应用于其他形状的试样。CN207472640U公开了“一种机械振动抛光用夹持装置”，该夹持装置结构复杂，操作过程繁琐，仅通过两个平行面夹持试样，容易造成试样在水平方向上的移动或滑脱，严重影响EBSD的制样质量及效率。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种机械振动抛光试样的辅助夹具。本技术是通过以下技术方案实现的：一种机械振动抛光试样的辅助夹具，包括中间形成第一螺孔的套体以及穿过第一螺孔与套体连接的支撑杆；所述套体的圆周壁形成多个卡槽，多个固定块嵌入卡槽内，且与套体连接，水平设置的固定螺杆与固定块连接；所述支撑杆底端设置支撑头。在上述技术方案中，所述辅助夹具还包括圆环形砝码，砝码放置于套体顶部，支撑杆穿过砝码中间通孔。在上述技术方案中，所述套体为一端敞口的中空圆柱体结构，其顶面形成多个第二螺孔。在上述技术方案中，多个所述第二螺孔以第一螺孔的中心为圆心呈圆周分布。在上述技术方案中，所述支撑杆中下部外壁形成与第一螺孔相配合的螺纹，其底面形成安装孔。在上述技术方案中，所述固定块为倒L型结构，横臂形成竖直设置的沉头通孔，竖臂形成水平设置的螺孔，竖臂的底面所在水平位置高于套体的圆周壁底面所在水平位置。在上述技术方案中，所述固定块与套体通过限位螺钉固定连接。在上述技术方案中，所述限位螺钉依次穿过沉头通孔和第二螺孔将固定块与套体连接。在上述技术方案中，所述固定螺杆通过螺孔与固定块连接。在上述技术方案中，所述支撑头自上而下由同轴连接的安装凸起和椭球头组成，安装凸起与安装孔过盈连接。在上述技术方案中，所述竖向支撑头30采用弹性材料制造。在上述技术方案中，所述卡槽的数量为3~9个。在上述技术方案中，所述固定块的个数不少于3个。本技术的有益效果是：本技术提供了一种机械振动抛光试样的辅助夹具，实现不规则形状试样的机械振动抛光，解决不规则形状试样制样困难及花样质量差等问题。本技术通过竖向支撑头、水平固定螺杆的限位作用，可以较为准确地固定试样的位置，解决了试样在抛光过程中装夹不牢、容易松动的问题，通过设置弹性的竖向支撑头、安装不同位置的倒L型固定块，该夹具能够对不同形状、尺寸的试样进行夹紧定位，进一步增加夹具的牢固性及稳定性。该夹具结构简单，适用性强，试样安装方便、抛光质量较高。附图说明图1是本技术的分解结构示意图；图2是本技术的夹持试样后的结构示意图；图3是本技术中套体的结构示意图；图4是本技术中竖向支撑杆的结构示意图；图5是本技术中竖向支撑头的结构示意图；图6是本技术中固定块的结构示意图。其中：10套体11第一螺孔12第二螺孔13卡槽20支撑杆21安装孔22螺纹30支撑头31椭球头32安装凸起40固定块41沉头通孔42螺孔50固定螺杆60限位螺钉70砝码80试样。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用一种新型机械振动抛光试样的辅助夹具的技术方案。实施例1如图1~6所示，一种机械振动抛光试样的辅助夹具，包括中间形成第一螺孔11的套体10、穿过第一螺孔11与套体10连接的支撑杆20以及圆环形砝码70；所述套体10的圆周壁形成多个卡槽13，多个固定块40嵌入卡槽13内，且与套体10连接，水平设置的固定螺杆50与固定块40连接；所述支撑杆20底端设置支撑头30。所述砝码70放置于套体10顶部，支撑杆20穿过砝码70中间通孔。砝码70用于增加试样80在振动抛光过程中的竖向压力。所述套体10为一端敞口的中空圆柱体结构，其顶面形成多个第二螺孔12。多个第二螺孔12以第一螺孔11的中心为圆心呈圆周分布。支撑杆20中下部外壁形成与第一螺孔11相配合的螺纹22，其底面形成安装孔21。固定块40为倒L型结构，横臂形成竖直设置的沉头通孔41，竖臂形成水平设置的螺孔42，竖臂的底面所在水平位置高于套体10的圆周壁底面所在水平位置。固定块40与套体10通过限位螺钉60固定连接。限位螺钉60依次穿过沉头通孔41和第二螺孔12将固定块40与套体10连接。固定螺杆50通过螺孔42与固定块40连接，且可沿水平方向移动，用于试样80在水平方向的固定。支撑头30自上而下由同轴连接的安装凸起32和椭球头31组成，安装凸起32与安装孔21过盈连接。竖向支撑头30采用弹性材料制造。卡槽13的数量为3~9个，本实施例中为6个。固定块40的个数不少于3个，本实施例中为3个。本技术的使用方法：步骤一：根据试样80的形状，确定倒L型固定块40的安装个数及位置，旋入固定块限位螺钉60，安装倒L型固定块40；步骤二：调节水平固定螺杆50，沿水平方向夹紧试样80，且使试样80位于套体第一螺孔11之下、抛光平面低于倒L型固定块40和套体10的下表面；步骤三：在竖向支撑杆20端部安装竖向支撑头30，旋入套体第一螺孔11，调节竖向支撑杆20的位置，使椭球头31接触并压紧试样80；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械振动抛光试样的辅助夹具，其特征在于：包括中间形成第一螺孔（11）的套体（10）以及穿过第一螺孔（11）与套体（10）连接的支撑杆（20）；/n所述套体（10）的圆周壁形成多个卡槽（13），多个固定块（40）嵌入卡槽（13）内，且与套体（10）连接，水平设置的固定螺杆（50）与固定块（40）连接；/n所述支撑杆（20）底端设置支撑头（30）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械振动抛光试样的辅助夹具，其特征在于：包括中间形成第一螺孔（11）的套体（10）以及穿过第一螺孔（11）与套体（10）连接的支撑杆（20）；
所述套体（10）的圆周壁形成多个卡槽（13），多个固定块（40）嵌入卡槽（13）内，且与套体（10）连接，水平设置的固定螺杆（50）与固定块（40）连接；
所述支撑杆（20）底端设置支撑头（30）。


2.根据权利要求1所述的机械振动抛光试样的辅助夹具，其特征在于：还包括圆环形砝码（70），砝码（70）放置于套体（10）顶部，支撑杆（20）穿过砝码（70）中间通孔。


3.根据权利要求1所述的机械振动抛光试样的辅助夹具，其特征在于：所述套体（10）为一端敞口的中空圆柱体结构，其顶面形成多个第二螺孔（12）。


4.根据权利要求3所述的机械振动抛光试样的辅助夹具，其特征在于：多个所述第二螺孔（12）以第一螺孔（11）的中心为圆心呈圆周分布。


5.根据权利要求1所述的机械振动抛光试样的辅助夹具，其特征在于：所述支撑杆（20）中下部外壁形成与第一螺孔（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昂，张毅，杨国良，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：新型
国别省市：天津;12