一种金刚石激光切割升降台制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体涉及一种金刚石激光切割升降台，包括升降立柱和驱动升降立柱升降的驱动机构，所述升降立柱的顶部设有用于安装金刚石治具的基台，所述驱动机构包括主电机、副电机以及传动轴，所述传动轴由主电机或副电机驱动转动，所述传动轴转动带动升降立柱升降；所述传动轴上设有联动构件，所述联动构件与传动轴在周向上保持相对定位，在轴向上，所述联动构件能够相对于传动轴在第一位置和第二位置间移动，所述主电机上设有主联接件，副电机上设有副联接件；如此在主电机的维修阶段，升降立柱依然可以被副电机驱动着进行正常工作，不至于较多浪费生产时间。不至于较多浪费生产时间。不至于较多浪费生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石激光切割升降台


[0001]本技术涉及切割机
，具体涉及一种金刚石激光切割升降台。

技术介绍

[0002]金刚石由于其硬度很高，采用传统的切割工具难以对其实现切割，因而一般会采用激光切割机以激光切割的方式对其进行切割；常用的激光切割机主要包括激光头和位于激光头下侧的升降台，升降台上用于安装治具以放置金刚石；金刚石放置后，依靠升降台上升将金刚石顶升到靠近激光头位置，以进行后续的切割。
[0003]其中升降台主要包括基台和升降立柱，升降立柱升降带动基台升降；其中升降立柱主要采用电机驱动的方式实现升降，常见的是由电机配合丝杠的方式实现升降，电机工作带动丝杠转动，进而丝杠带动升降立柱进行升降。
[0004]对于现有的这种升降台而言，一般都是设置一个电机进行驱动的，这使得，在使用时如果该电机出现损坏，则升降台便无需实现升降，需要将电机维修好后方可再次使用，在维修过程中，由于升降台无法使用会致使整个金刚石的切割工艺暂停，显然不利于生产，因而还有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种金刚石激光切割升降台。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金刚石激光切割升降台，包括升降立柱和驱动升降立柱升降的驱动机构，所述升降立柱的顶部设有用于安装金刚石治具的基台，所述驱动机构包括主电机、副电机以及传动轴，所述传动轴由主电机或副电机驱动转动，所述传动轴转动带动升降立柱升降；所述传动轴上设有联动构件，所述联动构件与传动轴在周向上保持相对定位，在轴向上，所述联动构件能够相对于传动轴在第一位置和第二位置间移动，所述主电机上设有主联接件，副电机上设有副联接件；在第一位置下，所述联动构件与主联接件相联动，并与副联接件相脱离；在第二位置下，所述联动构件与副联接件相联动，并与主联接件相脱离。
[0008]较之现有技术，采用本方案的优点在于：
[0009]本方案中，通过设置主电机和副电机作为传动轴的动力源，正常使用时，可以将联动构件移动至第一位置以与主电机的主联接件相联动，此时主电机带动主联接件转动，进而带动传动轴转动，最终实现升降立柱的升降。
[0010]而当主电机出现损坏需要维修时，只需要移动联动构件至第二位置与副电机的副联接件相联动，此时便可由副电机带动副联接件转动，进而带动传动轴转动，最终实现升降立柱的升降。如此即使在主电机的维修阶段，升降立柱依然可以被副电机驱动着进行正常工作，不至于较多浪费生产时间。
[0011]另外，本实施例中，主电机和副电机二者，在其中一者（即使用者）与联动构件相联
动时，另一者（即闲置者）是与联动构件处于相脱离状态的，如此可以保证闲置者不会对使用者的正常工作造成干涉。
[0012]作为优选，所述联动构件包括第一联接部和第二联接部，第一联接部能够与主联接件相联动，第二联接部能够与副联接件相联动。
[0013]作为优选，所述联动构件包括轮体，所述轮体同轴穿设在传动轴上，通过轮体转动带动传动轴转动。
[0014]作为优选，所述主联接件包括轮盘，所述轮盘与传动轴同轴设置并间隔设置在传动轴的端侧，所述轮盘和轮体二者相对侧的侧壁上，其中一者上设有定位孔，另一者上设有用于插入定位孔中的定位凸起，当定位凸起插入定位孔内时，轮盘与轮体在周向上保持相对定位。
[0015]作为优选，所述副联接件包括齿轮，所述齿轮位于传动轴侧方；所述轮体的外周上设有能够与齿轮相啮合的啮齿。
[0016]作为优选，所述传动轴的外壁上设有沿传动轴轴向延伸的凸键，所述轮体的内圈上开设有供凸键滑动装入的键槽。
[0017]作为优选，所述驱动机构还包括锁定件，所述锁定件用于将联动构件锁定在第一位置或者第二位置。
[0018]作为优选，所述锁定件包括螺栓；所述联动构件包括供螺栓穿入的穿孔，所述传动轴的外壁上沿轴向依次设有第一螺孔和第二螺孔；第一位置下，所述螺栓穿过穿孔与第一螺孔螺纹连接以锁定联动构件；第二位置下，所述螺栓穿过穿孔与第二螺孔螺纹连接以锁定联动构件。
[0019]作为优选，所述联动构件包括一套部，所述套部轴向活动穿设在传动轴上，所述穿孔设于套部上。
[0020]作为优选，所述升降立柱包括能够相对轴向伸缩的外套管和内套管；所述外套管和内套管之间通过丝杠传动实现相对伸缩；所述丝杠上固定套有涡轮；所述传动轴上设有蜗杆段，所述蜗杆段与涡轮相啮合。
[0021]本技术的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为联动构件处于第一位置状态下本技术的局部示意图；
[0025]图4为联动构件处于第二位置状态下本技术的局部示意图；
[0026]图5为本技术的局部爆炸图。
具体实施方式
[0027]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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5所示，本实施例提供一种金刚石激光切割升降台，包括升降立柱和驱动升降立柱升降的驱动机构，所述升降立柱的顶部设有用于安装金刚石治具的基台10，基台10主要用于安装治具，治具则用于承载装夹金刚石。
[0030]升降立柱的具体结构为：
[0031]如图1和图2所示，所述升降立柱包括能够相对轴向伸缩的外套管11和内套管12；所述外套管11和内套管12之间通过丝杠13传动实现相对伸缩，本实施例中优选为内套管12轴向活动穿套在外套管11中；并且在外套管11中转动连接有竖直设置的丝杠13；在内套管12中固定连接有丝母14，丝母14与丝杠13螺纹配合，如此丝杠13转动便可带动丝母14升降，进而带动内套管12相对于外套管11轴向升降。
[0032]其中丝杠13则主要由驱动机构驱动转动，具体的，在所述丝杠13上固定套有涡轮131；所述驱动机构包括主电机21、副电机22以及传动轴23；主电机21和副电机22均安装在升降立柱的底座上；传动轴23则转动连接在外套管11中。
[0033]所述传动轴23由主电机21或副电机22驱动转动，所述传动轴23转动丝杠13转动，以实现升降立柱的升降。
[0034]传动轴23与丝杠13之间的具体传动结构为：在所述传动轴23上设有蜗杆段234本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石激光切割升降台，包括升降立柱和驱动升降立柱升降的驱动机构，所述升降立柱的顶部设有用于安装金刚石治具的基台，其特征在于，所述驱动机构包括主电机、副电机以及传动轴，所述传动轴由主电机或副电机驱动转动，所述传动轴转动带动升降立柱升降；所述传动轴上设有联动构件，所述联动构件与传动轴在周向上保持相对定位，在轴向上，所述联动构件能够相对于传动轴在第一位置和第二位置间移动，所述主电机上设有主联接件，副电机上设有副联接件；在第一位置下，所述联动构件与主联接件相联动，并与副联接件相脱离；在第二位置下，所述联动构件与副联接件相联动，并与主联接件相脱离。2.根据权利要求1所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述联动构件包括第一联接部和第二联接部，第一联接部能够与主联接件相联动，第二联接部能够与副联接件相联动。3.根据权利要求1所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述联动构件包括轮体，所述轮体同轴穿设在传动轴上，通过轮体转动带动传动轴转动。4.根据权利要求3所述的一种金刚石激光切割升降台，其特征在于，所述主联接件包括轮盘，所述轮盘与传动轴同轴设置并间隔设置在传动轴的端侧，所述轮盘和轮体二者相对侧的侧壁上，其中一者上设有定位孔，另一者上设有用于插入定位孔中的定位凸起，当定位凸起插入定位孔内时，轮盘与轮体在周向上保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：余斌，余海粟，朱轶方，陆骁莹，
申请(专利权)人：杭州超然金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：