本实用新型专利技术涉及去毛刺设备技术领域，公开了一种涡轮去毛刺装置，所述工作台的上表面开设有滑槽，且工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有横撑，所述横撑的后表面固定连接有支撑板，所述电机的顶端固定安装有砂轮，所述滑槽的内部滑动连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的前表面固定安装有保护组件，所述第一伸缩气缸的前表面固定安装有夹板，所述横撑的上表面固定安装有清洁组件，保护组件可以在去毛刺过程中防止飞溅的毛刺损伤到工作人员的身体，防止飞溅的毛刺带来安全隐患，清洁组件可以将去毛刺过程中产生的废屑实时的进行清理，防止废屑积累在工作台上给工作人员带来更大的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮去毛刺装置
本技术涉及去毛刺设备
，具体是一种涡轮去毛刺装置。
技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，去毛刺设备可以快速而又精确地将涡轮上的毛刺去除，为人们提供了很大的帮助，但是，现有的设备在去毛刺过程中产生的废屑不能及时的处理，都散落在工作台上，同时在去除毛刺的过程中由于砂轮的高速旋转容易导致毛刺飞溅。因此，本领域技术人员提供了一种涡轮去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，且工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有横撑，且支撑腿的另一侧固定安装有控制器，所述横撑的后表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的顶端固定安装有砂轮，所述滑槽的内部滑动连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上表面固定安装有第一伸缩气缸，且第二伸缩气缸的前表面固定安装有保护组件，所述第一伸缩气缸的前表面固定安装有夹板，所述横撑的上表面固定安装有清洁组件。作为本技术再进一步的方案：所述清洁组件包括吸尘槽、排风管、废屑收集盒、壳体、进风管和过滤板，所述工作台的上表面固定安装有吸尘槽，所述吸尘槽的下表面固定连接有进风管，所述进风管的一端贯穿连接于壳体，所述壳体的前表面滑动连接有废屑收集盒，且壳体的内表面靠近底端位置处固定安装有过滤板，所述壳体的下表面贯穿连接有排风管。作为本技术再进一步的方案：所述保护组件包括套筒、卡块、保护板、转轴、保护布、发条和磁铁，所述保护板的内部固定安装有转轴，所述转轴的外表面转动连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有保护布，且套筒的内部固定安装有发条，所述保护布的一端固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定安装有磁铁。作为本技术再进一步的方案：所述滑槽的数量为2个，且2个滑槽对称开设在工作台的上表面靠近前后两端位置处。作为本技术再进一步的方案：所述废屑收集盒在完全闭合的情况下废屑收集盒的前表面与壳体的前表面在同一水平面，所述废屑收集盒的下表面设置有过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述保护板的下表面与工作台的上表面相远离，且保护板的材质为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述保护布为透明状，且保护布的材质为PVC。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增加了保护组件可以在去毛刺过程中防止飞溅的毛刺损伤到工作人员的身体，防止飞溅的毛刺带来安全隐患，同时可回收式的保护组件更加方便工作人员进行去毛刺操作，通过增加了清洁组件可以将去毛刺过程中产生的废屑实时的进行清理，防止废屑积累在工作台上给工作人员带来更大的工作量，同时也防止由于废屑的积累影响机器的工作性能。附图说明图1为一种涡轮去毛刺装置的结构示意图；图2为一种涡轮去毛刺装置中清洁组件的结构示意图；图3为一种涡轮去毛刺装置中保护组件的结构示意图；图4为一种涡轮去毛刺装置中发条的安装结构示意图；图5为图1中A部分的放大图。图中：1、清洁组件；2、支撑腿；3、滑槽；4、吸尘槽；5、砂轮；6、夹板；7、保护组件；8、第一伸缩气缸；9、横撑；10、工作台；11、第二伸缩气缸；12、控制器；13、电机；14、支撑板；15、排风管；16、废屑收集盒；17、壳体；18、进风管；19、过滤板；20、套筒；21、卡块；22、保护板；23、转轴；24、保护布；25、发条；26、磁铁。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种涡轮去毛刺装置，包括工作台10，工作台10的上表面开设有滑槽3，且工作台10的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的一侧固定连接有横撑9，且支撑腿2的另一侧固定安装有控制器12，横撑9的后表面固定连接有支撑板14，支撑板14的上表面固定安装有电机13，电机13的顶端固定安装有砂轮5，滑槽3的内部滑动连接有第二伸缩气缸11，滑槽3的数量为2个，且2个滑槽3对称开设在工作台10的上表面靠近前后两端位置处，电机13的型号为YVF2-80M1-40.55KW，控制器12的型号为LJK-III32A。在图1、3、4和5中：第二伸缩气缸11的上表面固定安装有第一伸缩气缸8，且第二伸缩气缸11的前表面固定安装有保护组件7，保护组件7包括套筒20、卡块21、保护板22、转轴23、保护布24、发条25和磁铁26，保护板22的内部固定安装有转轴23，转轴23的外表面转动连接有套筒20，套筒20的外表面固定连接有保护布24，且套筒20的内部固定安装有发条25，保护布24的一端固定连接有卡块21，卡块21的一侧固定安装有磁铁26，保护板22的下表面与工作台10的上表面相远离，且保护板22的材质为不锈钢，保护布24为透明状，且保护布24的材质为PVC，本技术通过增加了保护组件7可以在去毛刺过程中防止飞溅的毛刺损伤到工作人员的身体，防止飞溅的毛刺带来安全隐患，同时可回收式的保护组件7更加方便工作人员进行去毛刺操作。在图1和2中：第一伸缩气缸8的前表面固定安装有夹板6，横撑9的上表面固定安装有清洁组件1，清洁组件1包括吸尘槽4、排风管15、废屑收集盒16、壳体17、进风管18和过滤板19，工作台10的上表面固定安装有吸尘槽4，吸尘槽4的下表面固定连接有进风管18，进风管18的一端贯穿连接于壳体17，壳体17的前表面滑动连接有废屑收集盒16，且壳体17的内表面靠近底端位置处固定安装有过滤板19，壳体17的下表面贯穿连接有排风管15，废屑收集盒16在完全闭合的情况下废屑收集盒16的前表面与壳体17的前表面在同一水平面，废屑收集盒16的下表面设置有过滤网，通过增加了清洁组件1可以将去毛刺过程中产生的废屑实时的进行清理，防止废屑积累在工作台10上给工作人员带来更大的工作量，同时也防止由于废屑的积累影响机器的工作性能。本技术的工作原理是：首先工作人员将需要去毛刺的涡轮通过夹板6和第一伸缩气缸8的作用下将需要去毛刺的涡轮夹紧，然后通过在滑槽3的内部滑动第二伸缩气缸11，将需要去毛刺的涡轮移动到砂轮5的上方，然后拉动卡块21带动保护布24将保护布24从保护板22内部拉出，然后将两个卡块21通过磁铁26吸附在一起，然后通过控制器12控制电机13旋转带动砂轮5旋转进行去毛刺，在去毛刺过程中保护板22和保护布24可以防止飞溅的废屑溅到工作人员的身上带来伤害，同时去毛刺过程中产生的废屑通过清洁组件1可以实时的进行清理，通过吸尘槽4将废屑通过进风管18进入到壳体17内部，然后经过废屑收集盒16的过滤将废屑收集在里面，然后工作人员可以定期的进行清理，清洁组件1可以省去工作人员每次去毛刺过后还要人工对工作台10进行清理，提高了工作效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡轮去毛刺装置，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)的上表面开设有滑槽(3)，且工作台(10)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的一侧固定连接有横撑(9)，且支撑腿(2)的另一侧固定安装有控制器(12)，所述横撑(9)的后表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的顶端固定安装有砂轮(5)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有第二伸缩气缸(11)，所述第二伸缩气缸(11)的上表面固定安装有第一伸缩气缸(8)，且第二伸缩气缸(11)的前表面固定安装有保护组件(7)，所述第一伸缩气缸(8)的前表面固定安装有夹板(6)，所述横撑(9)的上表面固定安装有清洁组件(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡轮去毛刺装置，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)的上表面开设有滑槽(3)，且工作台(10)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的一侧固定连接有横撑(9)，且支撑腿(2)的另一侧固定安装有控制器(12)，所述横撑(9)的后表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的顶端固定安装有砂轮(5)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有第二伸缩气缸(11)，所述第二伸缩气缸(11)的上表面固定安装有第一伸缩气缸(8)，且第二伸缩气缸(11)的前表面固定安装有保护组件(7)，所述第一伸缩气缸(8)的前表面固定安装有夹板(6)，所述横撑(9)的上表面固定安装有清洁组件(1)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮去毛刺装置，其特征在于，所述清洁组件(1)包括吸尘槽(4)、排风管(15)、废屑收集盒(16)、壳体(17)、进风管(18)和过滤板(19)，所述工作台(10)的上表面固定安装有吸尘槽(4)，所述吸尘槽(4)的下表面固定连接有进风管(18)，所述进风管(18)的一端贯穿连接于壳体(17)，所述壳体(17)的前表面滑动连接有废屑收集盒(16)，且壳体(17)的内表面靠近底端位置处固定安装有过滤板(19)，所述壳体(17)的下表面贯穿连接有排风管(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒲节童，
申请(专利权)人：重庆古里森传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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