本实用新型专利技术涉及蜗轮蜗杆生产技术领域，尤其涉及一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，包括配重底座，配重底座的顶部设置有铁屑收集槽，铁屑收集槽左侧的配重底座顶部固定安装有安装架组件，安装架组件的底部滑动安装有安装壳体，安装壳体的顶部固定安装有导轨，导轨的顶部固定安装有伺服电机，安装壳体的圆周面固定安装有传动电机，传动电机的输出端延伸至安装壳体的内部且固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮的一侧啮合有齿轮一，安装壳体的中心处转动安装有打磨切削环。本实用新型专利技术不仅能够适用于各种尺寸蜗杆的表面打磨工作，更能够实现自动化打磨工作，使得打磨效率更高，省时省力，且能大幅度减少打磨时的蜗杆晃动问题。度减少打磨时的蜗杆晃动问题。度减少打磨时的蜗杆晃动问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置
[0001]本技术涉及蜗轮蜗杆生产
，尤其涉及一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置。
技术介绍
[0002]蜗杆是具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，且分辨一个蜗杆质量好坏的重要条件就是看蜗杆表面打磨的细腻程度。
[0003]但是目前市场上常见的蜗杆打磨装置在实际使用过程中还是具有以下不足：一、现在市场上常见的蜗杆打磨装置大多都是需要人工手动打磨的装置，其主要功能就是固定，然后通过工人手持打磨机构对其表面进行打磨，此种装置在实际使用时由于人工操作的原因，往往会出现打磨效果差，产品误差大等一系列问题；二、现在市场上常见的具有蜗杆固定机构的打磨装置在实际使用时也只是单单对蜗杆的一端进行固定，然后进行打磨，由于蜗杆的尺寸不一，当蜗杆质量较重时，对蜗杆的一端进行固定后对其打磨时容易出现蜗杆晃动，不易打磨的问题发生。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，包括配重底座，配重底座的顶部设置有铁屑收集槽，铁屑收集槽左侧的配重底座顶部固定安装有安装架组件，安装架组件的底部滑动安装有安装壳体，安装壳体的顶部固定安装有导轨，导轨的顶部固定安装有伺服电机，安装壳体的圆周面固定安装有传动电机，传动电机的输出端延伸至安装壳体的内部且固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮的一侧啮合有齿轮一，安装壳体的中心处转动安装有打磨切削环，打磨切削环圆周面的中间位置处设置有轮齿，打磨切削环圆周面的边缘处固定安装有轴承套件，打磨切削环的表面转动安装有旋钮一，打磨切削环的内部滑动安装有刀具部件，刀具部件的一端固定安装有移动板，移动板的一侧啮合有齿轮二，安装架组件底部的两端皆固定安装有固定机构，固定机构的内部滑动安装有传动齿杆，传动齿杆的一端延伸至固定机构的外部且固定安装有固定夹具，固定夹具的表面设置有橡胶凸起，传动齿杆的一侧啮合有链条，链条的一侧啮合有齿轮三，齿轮三的中间位置处固定安装有旋钮二，且旋钮二的一端延伸至固定机构的外部，齿轮三的一侧啮合有齿环。
[0005]优选的，配重底座的底部设置有防滑垫脚，配重底座的表面镶嵌安装有控制面板，配重底座的背面连接有电源线。
[0006]优选的，安装架组件通过两根竖杆和一根横杆构成，整体呈L形，且横杆的底部开设有电磁滑槽。
[0007]优选的，齿轮一的一侧与轮齿的一侧相互啮合。
[0008]优选的，旋钮一的一端延伸至打磨切削环的内部且与齿轮二的中间位置处固定连接。
[0009]优选的，移动板的左端表面设置有滑轨，移动板的右端侧面设置有齿槽。
[0010]优选的，固定夹具设置有三个。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012](一)、通过设置有可调节的打磨切削环以及通过电机带动打磨机构运动打磨，使得本装置在实际使用时不仅能够适用于各种尺寸蜗杆的表面打磨工作，更能够实现自动化打磨工作，使得打磨效率更高，省时省力。
[0013](二)、通过设置两个带有调节以及固定结构的固定机构，使得本装置在对不同尺寸的蜗杆进行固定时，只需要将蜗杆穿过并旋转旋钮二即可实现对其的固定，不仅便于固定和加工工作的进行，更便于打磨结束后的拆卸，使得十分方便，且对蜗杆的两端进行固定使得本装置大幅度减少打磨时的蜗杆晃动问题。
附图说明
[0014]图1为实施例一的用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置的结构示意图；
[0015]图2为实施例一的安装壳体的内部结构示意图；
[0016]图3为实施例一的打磨切削环的结构示意图；
[0017]图4为实施例一的打磨切削环的剖视图；
[0018]图5为实施例二的固定机构的内部结构示意图；
[0019]图6为图5的A处局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、配重底座；2、铁屑收集槽；3、安装架组件；4、安装壳体；5、导轨；6、伺服电机；7、传动电机；8、锥形齿轮；9、齿轮一；10、打磨切削环；11、轮齿；12、轴承套件；13、旋钮一；14、刀具部件；15、移动板；16、齿轮二；17、固定机构；18、传动齿杆；19、固定夹具；20、橡胶凸起；21、链条；22、齿轮三；23、旋钮二；24、齿环。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，包括配重底座1，配重底座1的顶部设置有铁屑收集槽2，铁屑收集槽2左侧的配重底座1顶部固定安装有安装架组件3，安装架组件3的底部滑动安装有安装壳体4，安装壳体4的顶部固定安装有导轨5，导轨5的顶部固定安装有伺服电机6，安装壳体4的圆周面固定安装有传动电机7，传动电机7的输出端延伸至安装壳体4的内部且固定安装有锥形齿轮8，锥形齿轮8的一侧啮合有齿轮一9，安装壳体4的中心处转动安装有打磨切削环10，打磨切削环10圆周面的中间位置处设置有轮齿11，打磨切削环10圆周面的边缘处固定安装有轴承套件12，打磨切削环10的表面转动安装有旋钮一13，打磨切削环10的内部滑动安装有刀具部件14，刀具部件14的一端固定安装有移动板15，移动板15的一侧啮合有齿轮二16，安装架组件3底部的两端皆固定安装有固定机构17，固定机构17的内部滑动安装有传动齿杆18，传动齿杆18的一端延伸至固定机构17的外部且固定安装有固定夹具19，固定夹具19的表面设置有橡胶凸起20，传动齿杆18的一侧啮合有链条21，链条21的一侧啮合有齿轮三22，齿轮三22的中间位置处固定
安装有旋钮二23，且旋钮二23的一端延伸至固定机构17的外部，齿轮三22的一侧啮合有齿环24，配重底座1的底部设置有防滑垫脚，配重底座1的表面镶嵌安装有控制面板，配重底座1的背面连接有电源线，安装架组件3通过两根竖杆和一根横杆构成，整体呈L形，且横杆的底部开设有电磁滑槽，齿轮一9的一侧与轮齿11的一侧相互啮合，旋钮一13的一端延伸至打磨切削环10的内部且与齿轮二16的中间位置处固定连接，移动板15的左端表面设置有滑轨，移动板15的右端侧面设置有齿槽。
[0023]本实施例中，在使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本装置移动至需要使用处平稳放置，并连接外接电源准备使用，在实用的过程中，将蜗杆穿过打磨切削环10，然后根据需要打磨的蜗杆尺寸大下，对打磨切削环10的使用位置进行适当调节，调节时，逆时针旋转旋钮一13，使得旋钮一13传动并带动齿轮二16逆时针旋转，然后齿轮二16带动移动板15朝蜗杆的方向进行移动，直至刀具部件14贴合蜗杆的表面，然后启动传动电机7，使得传动电机7传动锥形齿轮8，此时锥形齿轮8传动并带动齿轮一9高速旋转，由于齿轮一9与轮齿11啮合，所以实现传动电机7带动设有刀具部件14的打磨切削环10高速旋转，最后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蜗轮蜗杆生产的打磨装置，其特征在于，包括配重底座(1)，配重底座(1)的顶部设置有铁屑收集槽(2)，铁屑收集槽(2)左侧的配重底座(1)顶部固定安装有安装架组件(3)，安装架组件(3)的底部滑动安装有安装壳体(4)，安装壳体(4)的顶部固定安装有导轨(5)，导轨(5)的顶部固定安装有伺服电机(6)，安装壳体(4)的圆周面固定安装有传动电机(7)，传动电机(7)的输出端延伸至安装壳体(4)的内部且固定安装有锥形齿轮(8)，锥形齿轮(8)的一侧啮合有齿轮一(9)，安装壳体(4)的中心处转动安装有打磨切削环(10)，打磨切削环(10)圆周面的中间位置处设置有轮齿(11)，打磨切削环(10)圆周面的边缘处固定安装有轴承套件(12)，打磨切削环(10)的表面转动安装有旋钮一(13)，打磨切削环(10)的内部滑动安装有刀具部件(14)，刀具部件(14)的一端固定安装有移动板(15)，移动板(15)的一侧啮合有齿轮二(16)，安装架组件(3)底部的两端皆固定安装有固定机构(17)，固定机构(17)的内部滑动安装有传动齿杆(18)，传动齿杆(18)的一端延伸至固定机构(17)的外部且固定安装有固定夹具(19)，固定夹具(19)的表面设置有橡胶凸起(20)，传动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲节童，
申请(专利权)人：重庆古里森传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。