一种蜗杆及其模具制造技术

本实用新型专利技术属于机械零部件领域，尤其为一种蜗杆及其模具，包括蜗杆和连接轴，所述蜗杆包括中间部和螺旋部，所述连接轴上开设有两个对称布置的限位孔，所述连接轴、所述中间部和所述螺旋部均为中空结构，包括成型机构和型芯机构，所述成型机构包括上模和下模；在蜗杆转动摩擦升温时，蜗杆的螺旋部体积增大，由于蜗杆的中间部和螺旋部均为中空结构，蜗杆螺旋部的膨胀应力可向中空部挤压，降低蜗杆螺旋部外侧壁的应力，有效防止因蜗杆螺旋部外侧壁的应力较高而导致的破裂甚至崩碎，该蜗杆模具中的型芯机构可进行转动，并向外侧滑动，在蜗杆浇注冷却成型后，型芯机构可转动向外侧滑出，使得蜗杆的中间部和螺旋部形成中空结构。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆及其模具
本技术涉及机械零部件领域，具体是一种蜗杆及其模具。
技术介绍
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，塑胶零件具有重量轻、强度高、运行噪音低、自润滑性能好等优良性能，因而，塑胶零件已经广泛应用于机械领域，塑料材质的蜗杆在小型机械设备中广泛应用。公开号为CN203189669U中国专利公开了一种蜗杆及其模具，该专利技术可以保证蜗杆在成型时，其终端不会产生飞边，蜗杆在工作时不会因为飞边的断裂产生零件碎片，使碎片进入传动链引起传动受阻引发故障，产生异响或卡死等问题，但是，其螺旋部为实心结构，在蜗杆长时间与涡轮接触转动时，其接触部位会因摩擦产生热量，受热胀冷缩的影响，其螺旋部的内部应力增大，由于其为实心结构，继续转动摩擦，会导致螺旋部破裂甚至崩碎，使得蜗杆无法正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种蜗杆及其模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜗杆及其模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗杆，包括蜗杆和连接轴，所述蜗杆包括中间部和螺旋部，所述连接轴上开设有两个对称布置的限位孔，所述连接轴、所述中间部和所述螺旋部均为中空结构。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋部远离所述连接轴的一端为开口状。作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆和所述连接轴的材质均为工程塑料。一种蜗杆模具，用于成型上述方案中的所述蜗杆和所述连接轴，包括成型机构和型芯机构，所述成型机构包括上模和下模，所述上模和所述下模上均开设有与所述蜗杆、所述连接轴外型相对应的成型腔，所述上模和所述下模的一侧均开设有通过槽，所述下模上开设有两个对称布置的滑槽，所述型芯机构包括两个对称布置的滑杆，两个所述滑杆分别滑动在所述滑槽内，两个所述滑杆之间固定连接有连接板，所述滑杆上靠近所述连接板的一端通过固定板固定连接有步进电机，所述步进电机与外部电源电性连接，所述步进电机的输出端固定连接有密封辊，所述密封辊的另一端固定连接有螺旋型芯，所述螺旋型芯的另一端固定连接有直筒型芯，所述密封辊与所述通过槽相对应。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋型芯的尺寸与所述中间部和所述螺旋部的内部尺寸相吻合，所述直筒型芯与所述连接轴的内部尺寸相吻合。作为本技术再进一步的方案：所述上模和所述下模上一体成型有与所述限位孔相对应的凸柱。作为本技术再进一步的方案：所述下模的底面固定连接有长杆气缸，所述长杆气缸的输出端固定连接有推板，所述推板位于所述连接板的右侧，所述长杆气缸与外部气源传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在蜗杆转动摩擦升温时，蜗杆的螺旋部体积增大，由于蜗杆的中间部和螺旋部均为中空结构，蜗杆螺旋部的膨胀应力可向中空部挤压，降低蜗杆螺旋部外侧壁的应力，有效防止因蜗杆螺旋部外侧壁的应力较高而导致的破裂甚至崩碎，提高蜗杆的运转稳定性，该蜗杆模具中的型芯机构可进行转动，并向外侧滑动，在蜗杆浇注冷却成型后，型芯机构可转动向外侧滑出，使得蜗杆的中间部和螺旋部形成中空结构。附图说明图1为一种蜗杆及其模具的结构示意图；图2为一种蜗杆及其模具的另一种结构示意图；图3为一种蜗杆及其模具中的蜗杆结构示意图；图4为一种蜗杆及其模具中的螺旋型芯结构示意图；图5为一种蜗杆及其模具中的凸柱结构示意图。图中：1、蜗杆；11、连接轴；111、限位孔；12、中间部；13、螺旋部；2、成型机构；201、成型腔；202、通过槽；21、上模；22、下模；221、滑槽；23、凸柱；3、型芯机构；31、滑杆；311、固定板；312、连接板；32、步进电机；33、密封辊；34、螺旋型芯；341、直筒型芯；4、长杆气缸；41、推板。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种蜗杆，包括蜗杆1和连接轴11，蜗杆1包括中间部12和螺旋部13，连接轴11上开设有两个对称布置的限位孔111，连接轴11、中间部12和螺旋部13均为中空结构。一种蜗杆模具，用于成型上述方案中的蜗杆1和连接轴11，包括成型机构2和型芯机构3，成型机构2包括上模21和下模22，上模21和下模22上均开设有与蜗杆1、连接轴11外型相对应的成型腔201，上模21和下模22的一侧均开设有通过槽202，下模22上开设有两个对称布置的滑槽221，型芯机构3包括两个对称布置的滑杆31，两个滑杆31分别滑动在滑槽221内，两个滑杆31之间固定连接有连接板312，滑杆31上靠近连接板312的一端通过固定板311固定连接有步进电机32，步进电机32与外部电源电性连接，步进电机32的输出端固定连接有密封辊33，密封辊33的另一端固定连接有螺旋型芯34，螺旋型芯34的另一端固定连接有直筒型芯341，密封辊33与通过槽202相对应。在图1和图2中：包括蜗杆1和连接轴11，包括成型机构2和型芯机构3，成型机构2包括上模21和下模22，上模21和下模22上均开设有与蜗杆1和连接轴11外型相对应的成型腔201，上模21和下模22的一侧均开设有通过槽202，下模22上开设有两个对称布置的滑槽221，型芯机构3包括两个对称布置的滑杆31，两个滑杆31分别滑动在滑槽221内，两个滑杆31之间固定连接有连接板312，滑杆31上靠近连接板312的一端通过固定板311固定连接有步进电机32，步进电机32与外部电源电性连接，步进电机32的输出端固定连接有密封辊33，密封辊33的另一端固定连接有螺旋型芯34，螺旋型芯34的另一端固定连接有直筒型芯341，密封辊33与通过槽202相对应，在使用时，上模21和下模22紧密贴合，将型芯机构3向成型机构2内推动，使得螺旋型芯34和直筒型芯341位于成型腔201内，密封辊33位于通过槽202内，且密封辊33内侧端面与成型腔201靠近密封辊33一侧的端面相平齐，此时，注塑机将熔融的塑料注入成型腔201内，熔融的塑料冷却成型，在成型腔201、螺旋型芯34以及直筒型芯341的作用下，蜗杆1和连接轴11成型，然后，步进电机32带动密封辊33、螺旋型芯34和直筒型芯341进行转动，在螺旋力的作用下，密封辊33、螺旋型芯34、直筒型芯341以及步进电机32在转动的同时，向成型机构2外侧滑出，在转动滑出时，两个滑杆31可对步进电机32进行限位，防止其发生自转，同时可对滑动进行导向及支撑，在型芯机构3滑出后，可将上模21和下模22打开，并将蜗杆1和连接轴11取出，此时，连接轴11、中间部12和螺旋部13均为中空结构，下模22的底面固定连接有长杆气缸4，长杆气缸4的输出端固定连接有推板41，推板41位于连接板312的右侧，长杆气缸4与外部气源传动连接，在生产时，长杆气缸4通过推板41将型芯机构3推送至成型机构2内，生产完毕后，长杆气缸4的推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆，包括蜗杆(1)和连接轴(11)，所述蜗杆(1)包括中间部(12)和螺旋部(13)，其特征在于，所述连接轴(11)上开设有两个对称布置的限位孔(111)，所述连接轴(11)、所述中间部(12)和所述螺旋部(13)均为中空结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆，包括蜗杆(1)和连接轴(11)，所述蜗杆(1)包括中间部(12)和螺旋部(13)，其特征在于，所述连接轴(11)上开设有两个对称布置的限位孔(111)，所述连接轴(11)、所述中间部(12)和所述螺旋部(13)均为中空结构。


2.根据权利要求1所述的一种蜗杆，其特征在于，所述螺旋部(13)远离所述连接轴(11)的一端为开口状。


3.根据权利要求1所述的一种蜗杆，其特征在于，所述蜗杆(1)和所述连接轴(11)的材质均为工程塑料。


4.一种蜗杆模具，用于成型权利要求1中的所述蜗杆(1)和所述连接轴(11)，包括成型机构(2)和型芯机构(3)，所述成型机构(2)包括上模(21)和下模(22)，其特征在于，所述上模(21)和所述下模(22)上均开设有与所述蜗杆(1)、所述连接轴(11)外型相对应的成型腔(201)，所述上模(21)和所述下模(22)的一侧均开设有通过槽(202)，所述下模(22)上开设有两个对称布置的滑槽(221)，所述型芯机构(3)包括两个对称布置的滑杆(31)，两个所述滑杆(31)分别滑动在所述滑槽(221)内，两个所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲节童，
申请(专利权)人：重庆古里森传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50