一种钢板外表面凸点磨平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢板外表面凸点磨平装置，包括外壳、收集盒和移动带，所述外壳的内壁固定有滑道，且滑道的上方安装有导轨，所述导轨与滑道之间为焊接连接，所述滑道的内侧安装有放料板，且放料板的右侧连接有卡架，所述滑道与放料板之间为活动连接，且放料板与卡架之间为活动连接，所述卡架的右侧固定有复位弹簧，且复位弹簧与外壳之间为固定连接，所述放料板的顶端连接有拉带，且拉带与放料板之间为固定连接，所述收集盒安装在滑道的下方，且收集盒与外壳之间为螺钉连接，本实用新型专利技术的有益效果是：该钢板外表面凸点磨平装置，设置有橡胶套，橡胶套能够对安装杆与角度调节杆的连接处进行保护，避免了外界因素对连接处造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板外表面凸点磨平装置
本专利技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板外表面凸点磨平装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板在生产时因为外接因素的缘故，在其冷却时表面可能产生凸起，钢板外表面凸点磨平装置是用于经切割后的产品表面或未经加工的产品表面进行粗磨工序的加工装置。在中国专利技术专利申请公开说明书CN201610135793A中公开的一种用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，该一种用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，虽然能够同时放置多个待磨平的光纤陶瓷插芯，采用电磁铁固定，通过打磨砂轮进行一次性打磨，大大提高了光纤陶瓷插芯磨平效率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景解决现在产品缺点或技术问题的生产的光纤陶瓷插芯端部有的存在残留的胶体，需要进行打磨除去，传统的方式是通过人工单个对光纤陶瓷插芯端部进行打磨，效率低下费时费力，但是，该一种用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，具有装置打磨时并无法对废料进行收集，从而容易造成废料对继而造成装置内部受到损坏情况发生，而且装置打磨前的人工操作转呗活动时间长，进而造成打磨的工作效率低的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢板外表面凸点磨平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置打磨时并无法对废料进行收集，从而容易造成废料对继而造成装置内部受到损坏情况发生，而且装置打磨前的人工操作转呗活动时间长，进而造成打磨的工作效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板外表面凸点磨平装置，包括外壳、收集盒和移动带，所述外壳的内壁固定有滑道，且滑道的上方安装有导轨，所述导轨与滑道之间为焊接连接，所述滑道的内侧安装有放料板，且放料板的右侧连接有卡架，所述滑道与放料板之间为活动连接，且放料板与卡架之间为活动连接，所述卡架的右侧固定有复位弹簧，且复位弹簧与外壳之间为固定连接，所述放料板的顶端连接有拉带，且拉带与放料板之间为固定连接，所述收集盒安装在滑道的下方，且收集盒与外壳之间为螺钉连接，所述移动带安置在滑道的上方，且移动带的内侧安装有伺服电机，所述移动带与外壳之间为螺钉连接，且移动带与伺服电机之间为螺钉连接，所述移动带的底部连接有升降气缸，且升降气缸的外侧安装有触发杆，所述移动带与升降气缸之间为螺钉连接，且升降气缸与触发杆之间为螺钉连接，所述触发杆的外侧安置有压力传感器，且压力传感器与外壳之间为螺钉连接，所述升降气缸的底部安装有磨平箱，且磨平箱的下方安置有安装杆，所述升降气缸与磨平箱之间为螺钉连接，且磨平箱与安装杆之间为螺钉连接。优选的，所述导轨设置有两个，且其均匀的分布在外壳内壁的两侧滑道的上方，并且导轨顶部的横截面形状为梯形状结构。优选的，所述放料板包括气压杆、压板、弹簧、夹板、升降杆和转手，所述放料板的上方安装有气压杆，且气压杆的上方连接有压板，所述放料板与气压杆之间为螺钉连接，且气压杆与压板之间为螺钉连接，所述气压杆的内侧固定有弹簧，且弹簧的顶部连接有夹板，所述夹板与弹簧之间为活动连接，所述放料板的下方安置有升降杆，且升降杆的外侧贯穿有转手，所述放料板与升降杆之间为活动连接，且升降杆与转手之间为活动连接，所述升降杆与外壳之间为螺钉连接，所述压板通过气压杆与放料板构成升降结构，且夹板通过弹簧与气压杆的侧面构成弹性结构。优选的，所述放料板外侧的凸块与卡架的凹槽构成卡合结构，且放料板通过升降杆与外壳构成升降结构。优选的，所述拉带包括支架、绞盘和拉动电机，所述拉带的下方安装有支架，且支架与外壳之间为螺钉连接，所述拉带的底部固定有绞盘，且绞盘的外侧连接有拉动电机，所述绞盘与外壳之间为螺钉连接，且绞盘与拉动电机之间为螺钉连接，所述拉动电机与外壳之间为螺钉连接，所述绞盘通过拉动电机与外壳构成旋转结构，且绞盘通过拉带与放料板构成传动结构。优选的，所述触发杆设置有两个，且其均匀的分布在升降气缸的外侧，并且触发杆的中心点与压力传感器的中心点处于同一水平线上。优选的，所述磨平箱包括转动杆、固定环、砂轮和驱动电机，所述磨平箱的内部安装有转动杆，且转动杆的外侧连接有固定环，所述磨平箱与转动杆之间为活动连接，且转动杆与固定环之间为活动连接，所述固定环与磨平箱之间为螺钉连接，所述转动杆的下方连接有砂轮，且砂轮与转动杆之间为齿纹连接，所述转动杆的顶部安装有驱动电机，且驱动电机与转动杆之间为螺钉连接，所述转动杆与固定环之间为嵌套结构，且砂轮通过转动杆与驱动电机构成传动结构。优选的，所述安装杆包括转动钮、角度调节杆、橡胶套、转轴和清灰刮板，所述安装杆的底部贯穿有转动钮，且转动钮的底部连接有角度调节杆，所述安装杆与转动钮之间为活动连接，所述角度调节杆的外侧安装有橡胶套，且橡胶套与安装杆之间为螺钉连接，且橡胶套与角度调节杆之间为螺钉连接，所述角度调节杆的底部固定有转轴，且转轴的底部连接有清灰刮板，所述清灰刮板与转轴之间为活动连接，所述角度调节杆通过转动钮与安装杆构成转动结构，且其转动范围为0-180°。优选的，所述转动钮与橡胶套之间为嵌套结构，且角度调节杆与橡胶套之间为嵌套结构，并且转动钮与角度调节杆之间为齿纹连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过弹簧与夹板的使用的设置，能够减少钢板与放料板之间的水平晃动，使得钢板在移动过程中避免了与气压杆之间发生碰撞的可能，从而降低了装置发生故障的概率，而且二者也能够对弹簧伸展范围内的不同大小的钢板进行适应，从而提高了装置的适应范围，并且通过气压杆与压板，能够对钢板进行上下方向的固定，从而提高了钢板与放料板之间的固定，防止了钢板在移动时与放料板上的其他部件发生碰撞，通过有偏转角度的导轨的设置，使得压板能够顺着其偏转的角度下降，进而减少了压板与放料板之间的距离，从而避免了钢板在放料板上发生上下晃动的里可能，从而降低了放料板受到损坏的清框发生，使得装置能够安全顺利的运行，从而避免了钢板与放料板之间产生过大的缝隙而无法进行打磨。2、本专利技术通过绞盘和拉动电机的设置，使得装置在对钢板磨平完成后能够便捷的拉动，从而使得装置的加工效率提高，并且降低了操作人员将钢板从磨平装置下拿取的危险，使得装置操作的安全性更高，从而避免了装置使用时发生生产事故，从而增加了装置使用的安全性，同时能够提高装置的加工效率，使得装置在加工的时间内，能够对更对的未磨平钢板进行抽箱赢得磨平加工，从而使得装置的生产效率得到增强。3、本专利技术通过触发杆的设置，能够对打磨部件的位置进行限制，防止了其在移动带移动时过度的移动，从而降低了打磨部件与装置内部其他零件之间发生碰撞的情况，从而使得装置发生损坏的可能得到有效降低，使得装置的维护保养更加的简便，进而使得装置能够稳定的对钢板上的凸点进行相应的加工。4、本专利技术通过转动杆的设置，使得装置的打磨范围更大，从而降低了装置打磨的时间消耗，提高了装置加工的效率，进而使得装置在向通的时间内能够打磨加工更多的钢板，而且通过固定环的使用，能够对转动杆的位置进行固定，防止了转动杆在磨平箱中发生位置偏转的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板外表面凸点磨平装置，包括外壳（1）、收集盒（7）和移动带（8），其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定有滑道（2），且滑道（2）的上方安装有导轨（201），所述导轨（201）与滑道（2）之间为焊接连接，所述滑道（2）的内侧安装有放料板（3），且放料板（3）的右侧连接有卡架（4），所述滑道（2）与放料板（3）之间为活动连接，且放料板（3）与卡架（4）之间为活动连接，所述卡架（4）的右侧固定有复位弹簧（5），且复位弹簧（5）与外壳（1）之间为固定连接，所述放料板（3）的顶端连接有拉带（6），且拉带（6）与放料板（3）之间为固定连接，所述收集盒（7）安装在滑道（2）的下方，且收集盒（7）与外壳（1）之间为螺钉连接，所述移动带（8）安置在滑道（2）的上方，且移动带（8）的内侧安装有伺服电机（9），所述移动带（8）与外壳（1）之间为螺钉连接，且移动带（8）与伺服电机（9）之间为螺钉连接，所述移动带（8）的底部连接有升降气缸（10），且升降气缸（10）的外侧安装有触发杆（11），所述移动带（8）与升降气缸（10）之间为螺钉连接，且升降气缸（10）与触发杆（11）之间为螺钉连接，所述触发杆（11）的外侧安置有压力传感器（12），且压力传感器（12）与外壳（1）之间为螺钉连接，所述升降气缸（10）的底部安装有磨平箱（13），且磨平箱（13）的下方安置有安装杆（14），所述升降气缸（10）与磨平箱（13）之间为螺钉连接，且磨平箱（13）与安装杆（14）之间为螺钉连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板外表面凸点磨平装置，包括外壳（1）、收集盒（7）和移动带（8），其特征在于：所述外壳（1）的内壁固定有滑道（2），且滑道（2）的上方安装有导轨（201），所述导轨（201）与滑道（2）之间为焊接连接，所述滑道（2）的内侧安装有放料板（3），且放料板（3）的右侧连接有卡架（4），所述滑道（2）与放料板（3）之间为活动连接，且放料板（3）与卡架（4）之间为活动连接，所述卡架（4）的右侧固定有复位弹簧（5），且复位弹簧（5）与外壳（1）之间为固定连接，所述放料板（3）的顶端连接有拉带（6），且拉带（6）与放料板（3）之间为固定连接，所述收集盒（7）安装在滑道（2）的下方，且收集盒（7）与外壳（1）之间为螺钉连接，所述移动带（8）安置在滑道（2）的上方，且移动带（8）的内侧安装有伺服电机（9），所述移动带（8）与外壳（1）之间为螺钉连接，且移动带（8）与伺服电机（9）之间为螺钉连接，所述移动带（8）的底部连接有升降气缸（10），且升降气缸（10）的外侧安装有触发杆（11），所述移动带（8）与升降气缸（10）之间为螺钉连接，且升降气缸（10）与触发杆（11）之间为螺钉连接，所述触发杆（11）的外侧安置有压力传感器（12），且压力传感器（12）与外壳（1）之间为螺钉连接，所述升降气缸（10）的底部安装有磨平箱（13），且磨平箱（13）的下方安置有安装杆（14），所述升降气缸（10）与磨平箱（13）之间为螺钉连接，且磨平箱（13）与安装杆（14）之间为螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢板外表面凸点磨平装置，其特征在于：所述导轨（201）设置有两个，且其均匀的分布在外壳（1）内壁的两侧滑道（2）的上方，并且导轨（201）顶部的横截面形状为梯形状结构。


3.根据权利要求1所述的一种钢板外表面凸点磨平装置，其特征在于：所述放料板（3）包括气压杆（301）、压板（302）、弹簧（303）、夹板（304）、升降杆（305）和转手（306），所述放料板（3）的上方安装有气压杆（301），且气压杆（301）的上方连接有压板（302），所述放料板（3）与气压杆（301）之间为螺钉连接，且气压杆（301）与压板（302）之间为螺钉连接，所述气压杆（301）的内侧固定有弹簧（303），且弹簧（303）的顶部连接有夹板（304），所述夹板（304）与弹簧（303）之间为活动连接，所述放料板（3）的下方安置有升降杆（305），且升降杆（305）的外侧贯穿有转手（306），所述放料板（3）与升降杆（305）之间为活动连接，且升降杆（305）与转手（306）之间为活动连接，所述升降杆（305）与外壳（1）之间为螺钉连接，所述压板（302）通过气压杆（301）与放料板（3）构成升降结构，且夹板（304）通过弹簧（303）与气压杆（301）的侧面构成弹性结构。


4.根据权利要求1所述的一种钢板外表面凸点磨平装置，其特征在于：所述放料板（3）外侧的凸块与卡架（4）的凹槽构成卡合结构，且放料板（3）通过升降杆（305）与外壳（1）构成升降结构。


5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军梅，陈创佳，
申请(专利权)人：东莞市翔飞智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44