一种全自动编筘机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动编筘机，所属编筘机技术领域，包括编筘组件，编筘组件前端设有导料架，导料架上设有钢带料盘，钢带料盘与编筘组件间设有输送调平组件。输送调平组件包括安装主板，安装主板上设有拉条组件，拉条组件侧端设有导向架，导向架内设有导向轴下支撑架，导向轴下支撑架上方设有导向轴上支撑架。编筘组件包括动力传动机架，动力传动机架侧边设有双层筘机架，双层筘机架上设有双层扶筘片组件，双层扶筘片组件上设有传动主轴，双层扶筘片组件与动力传动机架间设有剪切组件。具有运行稳定性好、质量品质高和使用寿命长的特点。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动编筘机
本技术涉及编筘机
，具体涉及一种全自动编筘机。
技术介绍
钢筘是纺织机上的关键工作部件，是由若干平行均匀排列的条形筘片以其两端分别缠绕固定在与筘片垂直设置的两组并行半圆条之间构成。筘片在织布时用来分开经纱、保持纱距并可使纱线在筘隙中自由移动,整个钢筘筘面是用来在打纬过程中靠直到位。随着纺织产品市场的不断发展，对钢筘也提出了更新更高的要求。目前普遍应用的全自动钢筘编筘机主要为编制筘号50-400号、最大可达700号的纱线织物用钢筘的编筘机。筘号按纱线织物钢筘筘片密度标准：1号=1片/10cm，50-700号相当于50片-700片/10cm。现在的编筘机筘片采用卷钢带剪切编筘工艺，但由于筘片的厚薄不同，存在回弹缺陷，使得剪切出来的筘片尺寸出现偏差，影响产品加工品质。由于使用双层筘后,可减少经纱断头率和提高产品质量。为了满足客户对质量的追求，使得市场对双层筘排的需要量增加。目前的编筘机大多只能单层连续编筘运行，无法采用现有的设备进行高效的加工。现有改进的AB型编筘机双层筘，只是在原有的机身上增设一个定轴轮系来改变轮系的传动比，以满足编扎双道扎丝的需要。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在钢带平整度差、容易出现筘片加工尺寸长短不一、运行稳定性差、质量品质低和使用寿命短的不足，提供了一种全自动编筘机，其具有运行稳定性好、质量品质高和使用寿命长的特点。解决了双层筘生产难度大、效率低、筘片原料钢带回弹波动大和平整度差的问题。提高筘片加工品质，避免平整度差影响编筘过程。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全自动编筘机，包括编筘组件，所述的编筘组件前端设有导料架，所述的导料架上设有钢带料盘，所述的钢带料盘与编筘组件间设有与导料架相螺栓紧固的输送调平组件。所述的输送调平组件包括安装主板，所述的安装主板上设有拉条组件，所述的拉条组件侧端设有导向架，所述的导向架内设有导向轴下支撑架，所述的导向轴下支撑架上方设有导向轴上支撑架，所述的导向轴下支撑架、导向轴上支撑架上均设有若干呈等间距分布的导向轴，所述的导向轴内设有与导向轴相套接的螺栓，所述的螺栓与导向轴下支撑架、导向轴上支撑架均焊接固定，所述的导向轴上支撑架上设有与导向架相螺纹式套接的调节螺杆，所述的导向架前端侧壁上设有去毛刺组件，所述的导向架与拉条组件间设有与导向架相螺栓式套接固定的压轮调节架，所述的压轮调节架两端设有若干呈对称式分布的平整压轮，所述的拉条组件端面上设有与拉条组件相螺钉连接固定的导条架。所述的编筘组件包括动力传动机架，所述的动力传动机架侧边设有与动力传动机架相螺栓连接固定的双层筘机架，所述的双层筘机架上设有双层扶筘片组件，所述的双层扶筘片组件上设有与动力传动机架相嵌套式传动连接固定的传动主轴，所述的双层扶筘片组件与动力传动机架间设有与传动主轴相平键式限位套接的剪切组件，所述的动力传动机架前端设有钢条导板架，所述的钢条导板架上端设有若干呈等间距分布且与钢条导板架相螺栓连接的压条板，所述的钢条导板架与剪切组件间设有导条轮，所述的导条轮上设有与导条轮相嵌套限位固定的导条轴套。作为优选，所述的拉条组件包括拉条安装板，所述的拉条安装板上设有主动拉轮，主动拉轮与平整压轮间设有与拉条安装板相螺钉连接固定的拉紧块。主动拉轮上设有延伸出安装主板且与安装主板相轴套式套接的主动轮转轴，所述的主动轮转轴上设有与主动轮转轴相套接的主动轮轴套，所述的主动轮转轴尾端设有与主动轮转轴相卡簧式平键嵌套固定的皮带轮，所述的导料架上端设有与皮带轮相皮带连接传动的变速箱，所述的变速箱下端设有与变速箱相螺栓连接的变速箱安装架，所述的变速箱安装架下方设有与变速箱相皮带连接传动的驱动电机，所述的主动拉轮下端设有与主动拉轮相活动式触接的从动拉轮，所述的从动拉轮上设有与安装主板相轴套式套接的从动轮转轴，所述的从动轮转轴下方设有从动轮支撑轴，所述的从动轮支撑轴下方设有凸轮，所述的凸轮上设有与凸轮相嵌套的调节手柄，所述的凸轮上端设有与从动轮转轴、从动轮支撑轴相套接的从动拉杆轴套。作为优选，所述的从动拉杆轴套与凸轮间设有与从动拉杆轴套相套接的铰接轴，所述的拉条安装板下部设有拉簧螺杆固定块，所述的拉簧螺杆固定块上设有与拉簧螺杆固定块相螺纹套接的拉簧螺杆，所述的拉簧螺杆与铰接轴间设有拉簧。作为优选，去毛刺组件包括支撑杆，所述的支撑杆上设有压块，所述的压块上设有与支撑杆相螺纹套接的压块升降螺杆，所述的压块与支撑杆间设有一对软磨块。作为优选，所述的剪切组件包括剪切架，所述的剪切架上设有筘片穿孔，所述的筘片穿孔上设有与剪切架呈一体化的剪切刀块。所述的剪切架与双层筘机架间设有双层筘机架相贯穿式法兰连接的连杆固定轴承座，所述的连杆固定轴承座一端与剪切架间设有拉杆，所述的连杆固定轴承座另一端设有与连杆固定轴承座相套接的驱动连杆和过渡摆杆，所述的驱动连杆与拉杆间设有连接轴，所述的驱动连杆与双层筘机架间设有与双层筘机架相法兰式连接固定的驱动连杆限位导向轴承座，所述的驱动连杆限位导向轴承座与驱动连杆间设有与驱动连杆限位导向轴承座相卡簧式平键限位嵌套的驱动连杆固定盘，所述的驱动连杆固定盘与驱动连杆间相腰圆套接式螺栓紧固；所述的驱动连杆与传动主轴间设有剪切压轮，所述的剪切压轮上设有与驱动连杆相螺栓紧固的压轮调节固定座，所述的压轮调节固定座与剪切压轮相腰圆式螺栓紧固且螺杆式位移触接，所述的剪切压轮与传动主轴间设有与剪切压轮相活动式触接的剪切偏心轮，所述的剪切偏心轮侧边设有与剪切偏心轮呈一体化的从动齿轮，所述的从动齿轮与传动主轴间设有与传动主轴相平键式限位套接的主动齿轮。作为优选，所述的双层扶筘片组件包括位移固定座，所述的位移固定座下端设有与双层筘机架相螺栓连接固定的伸缩气缸，所述的伸缩气缸前端设有与位移固定座相弹性连接固定的限位拉簧，所述的位移固定座上端设有双层筘片摆动块，所述的双层筘片摆动块上方设有与双层筘片摆动块相销轴式旋接的扶片摆动块，所述的扶片摆动块前端设有与扶片摆动块相螺栓紧固的挡片架，所述的挡片架与剪切组件间设有与扶片摆动块相螺栓紧固的扶片动杆，所述的扶片动杆前端设有与双层筘片摆动块相螺栓连接的扶片基杆。作为优选，所述的扶片摆动块与双层筘片摆动块间设有与扶片摆动块相螺栓式连接的摆角驱动块，所述的摆角驱动块侧边设有与摆角驱动块相销轴限位固定的拉块，所述的拉块与双层筘机架间设有连杆主动组件，所述的连杆主动组件与拉块间设有扶筘连杆，所述的连杆主动组件与传动主轴间设有与传动主轴相平键式限位套接的扶筘片偏心轮，所述的扶筘片偏心轮与连杆主动组件相活动式触接。作为优选，所述的连杆主动组件包括主动拉板，所述的主动拉板一端与双层筘机架间设有与双层筘机架相螺栓连接的拉板轴承套，所述的主动拉板另一端与扶筘连杆间设有固定螺杆，所述的固定螺杆与拉板轴承套间设有与扶筘片偏心轮相活动式触接且与扶筘连杆相螺纹式套接的扶筘压轮。作为优选，所述的挡片架包括与扶片摆动块相螺栓紧固的滑移底座，所述的滑移底座上设有与滑移底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动编筘机，其特征在于：包括编筘组件（4），所述的编筘组件（4）前端设有导料架（2），所述的导料架（2）上设有钢带料盘（1），所述的钢带料盘（1）与编筘组件（4）间设有与导料架（2）相螺栓紧固的输送调平组件（3）；/n所述的输送调平组件（3）包括安装主板（12），所述的安装主板（12）上设有拉条组件（15），所述的拉条组件（15）侧端设有导向架（6），所述的导向架（6）内设有导向轴下支撑架（7），所述的导向轴下支撑架（7）上方设有导向轴上支撑架（10），所述的导向轴下支撑架（7）、导向轴上支撑架（10）上均设有若干呈等间距分布的导向轴（8），所述的导向轴（8）内设有与导向轴（8）相套接的螺栓（11），所述的螺栓（11）与导向轴下支撑架（7）、导向轴上支撑架（10）均焊接固定，所述的导向轴上支撑架（10）上设有与导向架（6）相螺纹式套接的调节螺杆（9），所述的导向架（6）前端侧壁上设有去毛刺组件（5），所述的导向架（6）与拉条组件（15）间设有与导向架（6）相螺栓式套接固定的压轮调节架（13），所述的压轮调节架（13）两端设有若干呈对称式分布的平整压轮（14），所述的拉条组件（15）端面上设有与拉条组件（15）相螺钉连接固定的导条架（16）；/n所述的编筘组件（4）包括动力传动机架（40），所述的动力传动机架（40）侧边设有与动力传动机架（40）相螺栓连接固定的双层筘机架（42），所述的双层筘机架（42）上设有双层扶筘片组件（44），所述的双层扶筘片组件（44）上设有与动力传动机架（40）相嵌套式传动连接固定的传动主轴（43），所述的双层扶筘片组件（44）与动力传动机架（40）间设有与传动主轴（43）相平键式限位套接的剪切组件（41），所述的动力传动机架（40）前端设有钢条导板架（47），所述的钢条导板架（47）上端设有若干呈等间距分布且与钢条导板架（47）相螺栓连接的压条板（48），所述的钢条导板架（47）与剪切组件（41）间设有导条轮（45），所述的导条轮（45）上设有与导条轮（45）相嵌套限位固定的导条轴套（46）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动编筘机，其特征在于：包括编筘组件（4），所述的编筘组件（4）前端设有导料架（2），所述的导料架（2）上设有钢带料盘（1），所述的钢带料盘（1）与编筘组件（4）间设有与导料架（2）相螺栓紧固的输送调平组件（3）；
所述的输送调平组件（3）包括安装主板（12），所述的安装主板（12）上设有拉条组件（15），所述的拉条组件（15）侧端设有导向架（6），所述的导向架（6）内设有导向轴下支撑架（7），所述的导向轴下支撑架（7）上方设有导向轴上支撑架（10），所述的导向轴下支撑架（7）、导向轴上支撑架（10）上均设有若干呈等间距分布的导向轴（8），所述的导向轴（8）内设有与导向轴（8）相套接的螺栓（11），所述的螺栓（11）与导向轴下支撑架（7）、导向轴上支撑架（10）均焊接固定，所述的导向轴上支撑架（10）上设有与导向架（6）相螺纹式套接的调节螺杆（9），所述的导向架（6）前端侧壁上设有去毛刺组件（5），所述的导向架（6）与拉条组件（15）间设有与导向架（6）相螺栓式套接固定的压轮调节架（13），所述的压轮调节架（13）两端设有若干呈对称式分布的平整压轮（14），所述的拉条组件（15）端面上设有与拉条组件（15）相螺钉连接固定的导条架（16）；
所述的编筘组件（4）包括动力传动机架（40），所述的动力传动机架（40）侧边设有与动力传动机架（40）相螺栓连接固定的双层筘机架（42），所述的双层筘机架（42）上设有双层扶筘片组件（44），所述的双层扶筘片组件（44）上设有与动力传动机架（40）相嵌套式传动连接固定的传动主轴（43），所述的双层扶筘片组件（44）与动力传动机架（40）间设有与传动主轴（43）相平键式限位套接的剪切组件（41），所述的动力传动机架（40）前端设有钢条导板架（47），所述的钢条导板架（47）上端设有若干呈等间距分布且与钢条导板架（47）相螺栓连接的压条板（48），所述的钢条导板架（47）与剪切组件（41）间设有导条轮（45），所述的导条轮（45）上设有与导条轮（45）相嵌套限位固定的导条轴套（46）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动编筘机，其特征在于：所述的拉条组件（15）包括拉条安装板（20），所述的拉条安装板（20）上设有主动拉轮（22），主动拉轮（22）与平整压轮（14）间设有与拉条安装板（20）相螺钉连接固定的拉紧块（21），主动拉轮（22）上设有延伸出安装主板（12）且与安装主板（12）相轴套式套接的主动轮转轴（26），所述的主动轮转轴（26）上设有与主动轮转轴（26）相套接的主动轮轴套（25），所述的主动轮转轴（26）尾端设有与主动轮转轴（26）相卡簧式平键嵌套固定的皮带轮（27），所述的导料架（2）上端设有与皮带轮（27）相皮带连接传动的变速箱（17），所述的变速箱（17）下端设有与变速箱（17）相螺栓连接的变速箱安装架（18），所述的变速箱安装架（18）下方设有与变速箱（17）相皮带连接传动的驱动电机（19），所述的主动拉轮（22）下端设有与主动拉轮（22）相活动式触接的从动拉轮（23），所述的从动拉轮（23）上设有与安装主板（12）相轴套式套接的从动轮转轴（28），所述的从动轮转轴（28）下方设有从动轮支撑轴（30），所述的从动轮支撑轴（30）下方设有凸轮（35），所述的凸轮（35）上设有与凸轮（35）相嵌套的调节手柄（24），所述的凸轮（35）上端设有与从动轮转轴（28）、从动轮支撑轴（30）相套接的从动拉杆轴套（29）。


3.根据权利要求2所述的一种全自动编筘机，其特征在于：所述的从动拉杆轴套（29）与凸轮（35）间设有与从动拉杆轴套（29）相套接的铰接轴（31），所述的拉条安装板（20）下部设有拉簧螺杆固定块（34），所述的拉簧螺杆固定块（34）上设有与拉簧螺杆固定块（34）相螺纹套接的拉簧螺杆（33），所述的拉簧螺杆（33）与铰接轴（31）间设有拉簧（32）。


4.根据权利要求1所述的一种全自动编筘机，其特征在于：去毛刺组件（5）包括支撑杆（39），所述的支撑杆（39）上设有压块（36），所述的压块（36）上设有与支撑杆（39）相螺纹套接的压块升降螺杆（37），所述的压块（36）与支撑杆（39）间设有一对软磨块（38）。


5.根据权利要求1所述的一种全自动编筘机，其特征在于：所述的剪切组件（41）包括剪切架（49），所述的剪切架（49）上设有筘片穿孔（50）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆青，
申请(专利权)人：杭州精编科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33