全自动编筘机异形筘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动编筘机异形筘机构，所属全自动编筘机技术领域，包括机架，机架上设有异形筘绕丝组件，异形筘绕丝组件后端设有电机机架，异形筘绕丝组件侧端设有传动组件，电机机架上设有与传动组件相链轮式传动连接的齿轮电机。异形筘绕丝组件包括绕丝架，绕丝架上设有若干绕丝旋杆组件，绕丝旋杆组件上端设有压板，绕丝旋杆组件前端设有与绕丝架相嵌套式螺栓连接的编筘导向架，绕丝架上设有与绕丝架相螺栓连接的拨杆固定板，拨杆固定板与传动组件间设有送筘机，送筘机与拨杆固定板间设有与传动组件相嵌套连接的拨杆。具有结构紧凑、运行稳定性好、生产效率高和使用寿命长的特点。实现一片多圈扎丝的功能，应用于多种型号的钢筘编织。

【技术实现步骤摘要】
全自动编筘机异形筘机构
本技术涉及全自动编筘机
，具体涉及一种全自动编筘机异形筘机构。
技术介绍
随着我国纺织工业在高支和高密织物技术上的发展，我国引进和自行开发研制了大量高中档新型的织机，如剑杆织机、喷水织机、喷气织机和片梭织机等，这些新型高效的织机只有在高质量的织造器材很好的配套前提下，才能发挥其效能，而我国在关键织造器材之一“钢筘”生产设备和工艺较为落后，生产出来的产品多为低档织物配套。目前的编筘机无法实现不同规格及现状的钢筘扎丝工艺，而且存在运行稳定性差的缺陷。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中存在运行稳定性差、生产效率低和使用寿命短的不足，提供了一种全自动编筘机异形筘机构，其具有结构紧凑、运行稳定性好、生产效率高和使用寿命长的特点。实现一片多圈扎丝的功能，应用于多种型号的钢筘编织。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全自动编筘机异形筘机构，包括机架，所述的机架上设有与机架相螺栓紧固的异形筘绕丝组件，所述的异形筘绕丝组件后端设有电机机架，所述的异形筘绕丝组件侧端设有与异形筘绕丝组件相嵌套式连接固定的传动组件，所述的电机机架上设有与传动组件相链轮式传动连接的齿轮电机。所述的异形筘绕丝组件包括绕丝架，所述的绕丝架上设有若干绕丝旋杆组件，所述的绕丝旋杆组件上端设有与绕丝架相螺栓紧固的压板，所述的绕丝旋杆组件前端设有与绕丝架相嵌套式螺栓连接的编筘导向架，所述的绕丝架上设有与绕丝架相螺栓连接的拨杆固定板，所述的拨杆固定板与传动组件间设有送筘机，所述的送筘机与拨杆固定板间设有与传动组件相嵌套连接的拨杆。作为优选，所述的传动组件包括与齿轮电机相链轮式传动连接的传动齿轮，所述的传动齿轮上方设有与拨杆相卡簧式嵌套限位的摆杆，所述的摆杆与传动齿轮间设有与传动齿轮相齿形啮合的偏心轮，所述的偏心轮上设有延伸至送筘机内且与偏心轮相嵌套的传动轴，所述的摆杆与偏心轮间设有与摆杆相销轴固定连接且与偏心轮相活动式触接的拨杆压轮。作为优选，所述的送筘机包括送筘机架，所述的送筘机架内设有与传动轴相卡簧式限位嵌套的凸轮。作为优选，所述的传动齿轮与齿轮电机间设有与电机机架相法兰式螺栓连接的链条压紧轮Ⅰ、链条压紧轮Ⅱ。作为优选，所述的绕丝旋杆组件包括绕丝轴，所述的绕丝轴与压板间设有绕丝轴固定块，所述的绕丝轴前端设有与绕丝轴相套接的绕丝旋轴套，所述的绕丝旋轴套上设有与绕丝旋轴套呈一体化且与绕丝轴相平行的绕丝杆。本技术能够达到如下效果：本技术提供了一种全自动编筘机异形筘机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好、生产效率高和使用寿命长的特点。实现一片多圈扎丝的功能，应用于多种型号的钢筘编织。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的异形筘绕丝组件的俯视结构示意图。图3是本技术中的绕丝旋杆组件的结构示意图。图4是本技术中的送筘机的结构示意图。图5是本技术中的传动组件的结构示意图。图中：异形筘绕丝组件1，传动组件2，机架3，链条压紧轮Ⅰ4，齿轮电机5，链条压紧轮Ⅱ6，电机机架7，拨杆固定板8，绕丝架9，编筘导向架10，压板11，绕丝旋杆组件12，拨杆13，送筘机14，绕丝轴固定块15，绕丝轴16，绕丝旋轴套17，绕丝杆18，送筘机架19，凸轮20，传动轴21，拨杆压轮22，偏心轮23，摆杆24，传动齿轮25。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1-5所示，一种全自动编筘机异形筘机构，包括机架3，机架3上设有与机架3相螺栓紧固的异形筘绕丝组件1，异形筘绕丝组件1后端设有电机机架7，异形筘绕丝组件1侧端设有与异形筘绕丝组件1相嵌套式连接固定的传动组件2，传动组件2包括与齿轮电机5相链轮式传动连接的传动齿轮25，传动齿轮25与齿轮电机5间设有与电机机架7相法兰式螺栓连接的链条压紧轮Ⅰ4、链条压紧轮Ⅱ6。传动齿轮25上方设有与拨杆13相卡簧式嵌套限位的摆杆24，摆杆24与传动齿轮25间设有与传动齿轮25相齿形啮合的偏心轮23，偏心轮23上设有延伸至送筘机14内且与偏心轮23相嵌套的传动轴21，摆杆24与偏心轮23间设有与摆杆24相销轴固定连接且与偏心轮23相活动式触接的拨杆压轮22。电机机架7上设有与传动组件2相链轮式传动连接的齿轮电机5。异形筘绕丝组件1包括绕丝架9，绕丝架9上设有2个与编筘导向架10相对称式分布的绕丝旋杆组件12，绕丝旋杆组件12包括绕丝轴16，绕丝轴16与压板11间设有绕丝轴固定块15，绕丝轴16前端设有与绕丝轴16相套接的绕丝旋轴套17，绕丝旋轴套17上设有与绕丝旋轴套17呈一体化且与绕丝轴16相平行的绕丝杆18。绕丝旋杆组件12上端设有与绕丝架9相螺栓紧固的压板11，绕丝旋杆组件12前端设有与绕丝架9相嵌套式螺栓连接的编筘导向架10，绕丝架9上设有与绕丝架9相螺栓连接的拨杆固定板8，拨杆固定板8与传动组件2间设有送筘机14，送筘机14包括送筘机架19，送筘机架19内设有与传动轴21相卡簧式限位嵌套的凸轮20。送筘机14与拨杆固定板8间设有与传动组件2相嵌套连接的拨杆13。综上所述，该全自动编筘机异形筘机构，具有结构紧凑、运行稳定性好、生产效率高和使用寿命长的特点。实现一片多圈扎丝的功能，应用于多种型号的钢筘编织。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动编筘机异形筘机构，包括机架（3），其特征在于：所述的机架（3）上设有与机架（3）相螺栓紧固的异形筘绕丝组件（1），所述的异形筘绕丝组件（1）后端设有电机机架（7），所述的异形筘绕丝组件（1）侧端设有与异形筘绕丝组件（1）相嵌套式连接固定的传动组件（2），所述的电机机架（7）上设有与传动组件（2）相链轮式传动连接的齿轮电机（5）；所述的异形筘绕丝组件（1）包括绕丝架（9），所述的绕丝架（9）上设有若干绕丝旋杆组件（12），所述的绕丝旋杆组件（12）上端设有与绕丝架（9）相螺栓紧固的压板（11），所述的绕丝旋杆组件（12）前端设有与绕丝架（9）相嵌套式螺栓连接的编筘导向架（10），所述的绕丝架（9）上设有与绕丝架（9）相螺栓连接的拨杆固定板（8），所述的拨杆固定板（8）与传动组件（2）间设有送筘机（14），所述的送筘机（14）与拨杆固定板（8）间设有与传动组件（2）相嵌套连接的拨杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动编筘机异形筘机构，包括机架（3），其特征在于：所述的机架（3）上设有与机架（3）相螺栓紧固的异形筘绕丝组件（1），所述的异形筘绕丝组件（1）后端设有电机机架（7），所述的异形筘绕丝组件（1）侧端设有与异形筘绕丝组件（1）相嵌套式连接固定的传动组件（2），所述的电机机架（7）上设有与传动组件（2）相链轮式传动连接的齿轮电机（5）；所述的异形筘绕丝组件（1）包括绕丝架（9），所述的绕丝架（9）上设有若干绕丝旋杆组件（12），所述的绕丝旋杆组件（12）上端设有与绕丝架（9）相螺栓紧固的压板（11），所述的绕丝旋杆组件（12）前端设有与绕丝架（9）相嵌套式螺栓连接的编筘导向架（10），所述的绕丝架（9）上设有与绕丝架（9）相螺栓连接的拨杆固定板（8），所述的拨杆固定板（8）与传动组件（2）间设有送筘机（14），所述的送筘机（14）与拨杆固定板（8）间设有与传动组件（2）相嵌套连接的拨杆（13）。


2.根据权利要求1所述的全自动编筘机异形筘机构，其特征在于：所述的传动组件（2）包括与齿轮电机（5）相链轮式传动连接的传动齿轮（25），所述的传动齿轮（25）上方设有与拨杆（13）相卡簧式嵌套限位的摆杆（24），所述的摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆青，
申请(专利权)人：杭州精编科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33