本实用新型专利技术公开了一种电火花线切割机床自动穿丝装置，包括底座和滚筒，所述底座的顶部分别焊接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的外侧壁均固定连接有两个导向轮，所述第一固定杆和第二固定杆在靠近所述导向轮的一侧均焊接有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有连块，所述连块的外侧壁焊接有气动手指，所述连块在远离所述气动手指的一侧开设有开口方向互为反向的两个滑槽，所述滚筒的外侧壁设置有绕接有于所述导向轮外侧壁的电极丝，通过两个气动手指进行送丝和运丝，在实现自动化穿丝，有效的提高穿丝效率和减少操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床自动穿丝装置
本技术涉及电火花线切割
，具体为一种电火花线切割机床自动穿丝装置。
技术介绍
电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位，其中电火花线切割机较为常见，属电加工范畴，是研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法，但现有的走丝电火花线切割机床的穿丝大部分为手动穿丝，可穿丝操作较为费事费力，且有技术含量的工作，需提前经过大量的训练和实习，才能熟练的穿丝，穿丝效率较低、自动化效率不高，且穿丝难度较高，操作人员工作量大，严重影响生产效率，为此，提出一种电火花线切割机床自动穿丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电火花线切割机床自动穿丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花线切割机床自动穿丝装置，包括底座和滚筒，所述底座的顶部分别焊接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的外侧壁均固定连接有两个导向轮，所述第一固定杆和第二固定杆在靠近所述导向轮的一侧均焊接有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有连块，所述连块的外侧壁焊接有气动手指，所述连块在远离所述气动手指的一侧开设有开口方向互为反向的两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述支撑块相邻的一侧均焊接有凸块，所述滚筒的外侧壁设置有绕接有于所述导向轮外侧壁的电极丝。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定杆的外侧壁分别通过螺栓螺纹连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述支撑块的外侧壁焊接于所述丝杆的外侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定杆的外侧壁焊接有导向管，所述导向管的外侧壁连通有进水管，所述电极丝贯穿所述导向管的内部。作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块在靠近所述凸块上方的外侧壁固定连接有光轴，所述光轴的外侧壁滑动连接有所述气动手指。作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧在远离所述滑槽内侧壁的一端焊接于所述滑块的外侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑槽的内侧壁分别固定连接有第一开关组和第二开关组，所述第一开关组的电性输出端通过导线与所述气动手指和伺服电机的电性输入端电性连接，所述第二开关组的电性输出端通过导线与所述气动手指和伺服电机的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：气动手指工作时会对电极丝进行夹持，同时伺服电机运转时，会带动气动手指同步移动，由气动手指进行送丝，当连块在移动至目标位置后，左侧滑槽内的滑块会接触到第一开关组，通过第一开关组控制气动手指松开对电极丝的夹持，同时伺服电机向反向转动，右侧滑槽内的滑块会与第二开关组接触，通过第二开关组控制气动手指再次对电极丝进行夹持，同时伺服电机运动带动连块再次向左侧移动，进行送丝，通过两个气动手指进行送丝和运丝，在实现自动化穿丝，有效的提高穿丝效率和减少操作人员的工作强度，同时能使电极丝能保持拉直状态，减少电极丝的摆动，提高在生产时的精准性和效率。附图说明图1为本技术的丝杆结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的连块剖面结构示意图。图中：1、底座；2、滚筒；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、导向轮；6、支撑块；7、丝杆；8、连块；9、气动手指；10、滑槽；11、滑块；12、凸块；13、电极丝；14、伺服电机；15、导向管；16、进水管；17、光轴；18、弹簧；19、第一开关组；20、第二开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电火花线切割机床自动穿丝装置，包括底座1和滚筒2，底座1的顶部分别焊接有第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3和第二固定杆4的外侧壁均固定连接有两个导向轮5，第一固定杆3和第二固定杆4在靠近导向轮5的一侧均焊接有两个支撑块6，两个支撑块6之间转动连接有丝杆7，丝杆7的外侧壁螺纹连接有连块8，连块8的外侧壁焊接有气动手指9，连块8在远离气动手指9的一侧开设有开口方向互为反向的两个滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，两个支撑块6相邻的一侧均焊接有凸块12，滚筒2的外侧壁设置有绕接有于导向轮5外侧壁的电极丝13。本实施例中，具体的：第一固定杆3的外侧壁分别通过螺栓螺纹连接有两个伺服电机14，伺服电机14的输出端贯穿支撑块6的外侧壁焊接于丝杆7的外侧壁，伺服电机14运转时，会带动丝杆7转动，通过丝杆7的转动会带动连块8左右移动。本实施例中，具体的：第二固定杆4的外侧壁焊接有导向管15，导向管15的外侧壁连通有进水管16，电极丝13贯穿导向管15的内部，通过进水管16进水对电极丝13进行降温。本实施例中，具体的：支撑块6在靠近凸块12上方的外侧壁固定连接有光轴17，光轴17的外侧壁滑动连接有气动手指9，通过光轴17引导和限制气动手指9的行程。本实施例中，具体的：滑槽10的内侧壁固定连接有弹簧18，弹簧18在远离滑槽10内侧壁的一端焊接于滑块11的外侧壁，滑块11会因受到挤压向滑槽10内移动，弹簧18进行收缩缓冲，防止撞击会损坏第一开关组19或第二开关组20，当滑块11失去外力后，由弹簧18的弹性推回原处。本实施例中，具体的：两个滑槽10的内侧壁分别固定连接有第一开关组19和第二开关组20，第一开关组19的电性输出端通过导线与气动手指9和伺服电机14的电性输入端电性连接，第二开关组20的电性输出端通过导线与气动手指9和伺服电机14的电性输入端电性连接，第一开关组19用于控制气动手指9松开对电极丝13的夹持，同时使伺服电机14反转，第二开关组20能控制气动手指9对电极丝13进行夹持，同时控制伺服电机14正转。本实施例中，气动手指9的具体型号为：HDM16D。本实施例中，伺服电机14的具体型号为：1FK7101-5AF71-1SH0。工作原理或者结构原理，使用时，首先接通电源，操作人员将滚筒2外侧壁的电极丝13手动牵引至导向轮5外侧壁和穿过导向管15，打开第一固定杆3上方的伺服电机14和上方的气动手指9，气动手指9工作时会对电极丝13进行夹持，同时伺服电机14运转时，会带动丝杆7转动，通过丝杆7的转动会带动连块8向左侧移动，连块8会带动气动手指9同步移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电火花线切割机床自动穿丝装置，包括底座（1）和滚筒（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别焊接有第一固定杆（3）和第二固定杆（4），所述第一固定杆（3）和第二固定杆（4）的外侧壁均固定连接有两个导向轮（5），所述第一固定杆（3）和第二固定杆（4）在靠近所述导向轮（5）的一侧均焊接有两个支撑块（6），两个所述支撑块（6）之间转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外侧壁螺纹连接有连块（8），所述连块（8）的外侧壁焊接有气动手指（9），所述连块（8）在远离所述气动手指（9）的一侧开设有开口方向互为反向的两个滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动连接有滑块（11），两个所述支撑块（6）相邻的一侧均焊接有凸块（12），所述滚筒（2）的外侧壁设置有绕接有于所述导向轮（5）外侧壁的电极丝（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床自动穿丝装置，包括底座（1）和滚筒（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别焊接有第一固定杆（3）和第二固定杆（4），所述第一固定杆（3）和第二固定杆（4）的外侧壁均固定连接有两个导向轮（5），所述第一固定杆（3）和第二固定杆（4）在靠近所述导向轮（5）的一侧均焊接有两个支撑块（6），两个所述支撑块（6）之间转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外侧壁螺纹连接有连块（8），所述连块（8）的外侧壁焊接有气动手指（9），所述连块（8）在远离所述气动手指（9）的一侧开设有开口方向互为反向的两个滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动连接有滑块（11），两个所述支撑块（6）相邻的一侧均焊接有凸块（12），所述滚筒（2）的外侧壁设置有绕接有于所述导向轮（5）外侧壁的电极丝（13）。
2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床自动穿丝装置，其特征在于：所述第一固定杆（3）的外侧壁分别通过螺栓螺纹连接有两个伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端贯穿所述支撑块（6）的外侧壁焊接于所述丝杆（7）的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种电...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾岭，
申请(专利权)人：苏州三光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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