【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控线切割，特别涉及一种单向走丝电火花细丝切割的导向器。
技术介绍
1、数控单向走丝电火花细丝切割机床采用高精度合金丝为电极，在电极与导电工件之间施加高效、微精纳秒级无电阻脉冲电源进行有控制性的放电蚀除工件，采用去离子水质工作液对加工间隙进行强迫冲液、冷却、排屑。加工过程中，根据加工状态，对脉冲电源，各数控轴，工作液、运丝的速度及张力等工艺参数进行自适应、伺服及智能控制。
2、细丝电极丝直径小，抗拉强度弱，切割加工过程中易断丝；细丝电极丝刚性差，在将细丝电极丝穿入导向器时，由于细丝电极丝刚性差，导致在穿入导向器时较为困难。为此，提出一种单向走丝电火花细丝切割的导向器。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例希望提供一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，包括上导向器和下导向器，导向器主体包括固定半喷嘴、进电固定螺钉、上导向器座、出液孔、进液接头、上过渡轮、密封圈、滚动轴承、过渡轮安装板一、挡丝棒、导电块、导丝嘴、活络半喷嘴、上导向器安装板、下导向器安装板、喷嘴孔、下过渡轮一、下过渡轮二、过渡轮安装板二、下导向器座和喷嘴内腔，所述固定半喷嘴固定连接在上导向器座上，所述活络半喷嘴活动连接在导向器座上，所述上导向器由上导向器安装板固定在机床的上架臂上，上过渡轮设置过渡轮安装板一上，所述滚动轴承位于上过渡轮的转轴上，所述
3、进一步优选的，所述进电固定螺钉将电源线缆固定在上导向器座上，导电块固定在上导向器座上，所述细丝电极丝和导电块滑动接触，导丝嘴装配固定在上导向器座上，所述挡丝棒固定在上导向器座上，挡丝棒和细丝电极丝接触。
4、进一步优选的，所述下导向器电源线缆由进电固定螺钉固定在下导向器座上，下导向器座上同样装配固定有导丝嘴，所述下导向器座上固定连接有固定半喷嘴并活动连接有活络半喷嘴，所述下导向器座上设有进液接头，所述进液接头和出液孔连通，所述出液孔设置在下导向器座上，所述出液孔和固定半喷嘴以及活络半喷嘴组成的喷嘴连通。
5、进一步优选的，所述导电块为硬质耐磨导电材料，所述导电块和细丝电极丝接触的面为圆弧面面。
6、进一步优选的，所述导丝嘴和细丝电极丝接触的部分为硬质耐磨绝缘材料，所述导丝嘴为内壁光滑的圆孔状，所述挡丝棒为外部光滑的硬质耐磨绝缘材料。
7、进一步优选的，所述下导向器由下导向器安装板固定在机床的下架臂上，所述固定半喷嘴和活络半喷嘴配合形成喷嘴内腔，所述出液孔和喷嘴内腔连通。
8、进一步优选的，所述导电块由紧定螺钉固定，所述喷嘴孔由固定半喷嘴和活络半喷嘴之间的两个半圆孔合成，所述细丝电极丝从喷嘴孔中穿过。
9、进一步优选的，所述上过渡轮、下过渡轮一和下过渡轮二上均设有v型槽，所述细丝电极丝放置在v型槽内，所述细丝电极丝为合金丝。
10、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11、一、本技术通过采用高精度合金丝为电极，导电块采用悬臂安装，细丝电极丝的走丝路径在与导电块、挡丝棒接触端的部分敞开，能够方便将细丝电极丝穿入，喷嘴采用半固定半活络的喷嘴，在穿丝时卸下活络半喷嘴，敞开导丝嘴出口，方便细丝电极丝穿过导丝嘴和穿过喷嘴孔，穿丝后再将活络半喷嘴装上，上导向器、下导向器上均设置固定半喷嘴和活络半喷嘴，穿丝时将活络半喷嘴拆下，将导丝嘴出口敞开，方便将细丝电极丝穿过，穿丝后再将活络半喷嘴装上，上导向器、下导向器的工作液经过进液接头进入到上导向器座、下导向器座内部，由出液口进入到活络半喷嘴和固定半喷嘴构成的喷嘴腔，经过喷嘴孔喷向加工区域。运丝阻力小，不易断丝，方便将细丝电极丝穿入导丝嘴内，能够方便细丝电极丝从导向器中穿过，提高细丝电极丝的安装速度。
12、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：包括上导向器（11）和下导向器（13），导向器主体包括固定半喷嘴（2）、进电固定螺钉（3）、上导向器座（4）、出液孔（5）、进液接头（6）、上过渡轮（7）、密封圈（8）、滚动轴承（9）、过渡轮安装板一（10）、挡丝棒（12）、导电块（14）、导丝嘴（15）、活络半喷嘴（16）、上导向器安装板(17)、下导向器安装板（18）、喷嘴孔（19）、下过渡轮一（20）、下过渡轮二（21）、过渡轮安装板二（22）、下导向器座（23）、细丝电极丝（24）和喷嘴内腔（25），所述固定半喷嘴（2）固定连接在上导向器座（4）上，所述活络半喷嘴（16）活动连接在导向器座上，所述上导向器（11）由上导向器安装板（17）固定在机床的上架臂上，所述进电固定螺钉（3）将电源线缆固定在上导向器座（4）上，所述导电块（14）固定在上导向器座（4）上，所述上过渡轮（7）设置过渡轮安装板一（10）上，所述滚动轴承（9）位于上过渡轮（7）的转轴上，所述过渡轮安装板一（10）固定在上导向器座（4）上，进液接头（6）设置在上导向器座（4）的侧壁上，所述出液孔（5）位于上导
2.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述细丝电极丝（24）和导电块（14）滑动接触，所述导丝嘴（15）设置在上导向器座（4）上，所述导丝嘴（15）设置在上导向器座(4)的内部，所述挡丝棒（12）固定在上导向器座（4）上，所述挡丝棒（12）和细丝电极丝（24）接触。
3.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述下导向器座（23）上同样设有导丝嘴（15），所述下导向器座（23）上固定连接有固定半喷嘴（2）并活动连接有活络半喷嘴（16），所述下导向器座（23）上设有进液接头（6），所述进液接头（6）和出液孔（5）连通，所述出液孔（5）设置在下导向器座（23）上，所述出液孔（5）和固定半喷嘴（2）以及活络半喷嘴（16）组成的喷嘴连通。
4.根据权利要求2所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述导电块（14）和细丝电极丝（24）接触的面为圆弧面。
5.根据权利要求2所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述导丝嘴（15）和细丝电极丝（24）接触的部分为绝缘材料，所述导丝嘴（15）为圆孔状。
6.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述下导向器（13）由下导向器安装板（18）固定在机床的下架臂上，所述固定半喷嘴（2）和活络半喷嘴（16）配合形成喷嘴内腔（25），所述出液孔（5）和喷嘴内腔（25）连通。
7.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述导电块（14）由紧定螺钉固定，所述固定半喷嘴（2）和活络半喷嘴（16）上带有半圆孔，所述喷嘴孔（19）由固定半喷嘴（2）和活络半喷嘴（16）上的两个半圆孔合成，所述细丝电极丝（24）从喷嘴孔（19）中穿过。
8.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述上过渡轮（7）、下过渡轮一（20）和下过渡轮二（21）上均设有V型槽，所述细丝电极丝（24）放置在V型槽内，所述细丝电极丝（24）为合金丝。
...【技术特征摘要】
1.一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：包括上导向器（11）和下导向器（13），导向器主体包括固定半喷嘴（2）、进电固定螺钉（3）、上导向器座（4）、出液孔（5）、进液接头（6）、上过渡轮（7）、密封圈（8）、滚动轴承（9）、过渡轮安装板一（10）、挡丝棒（12）、导电块（14）、导丝嘴（15）、活络半喷嘴（16）、上导向器安装板(17)、下导向器安装板（18）、喷嘴孔（19）、下过渡轮一（20）、下过渡轮二（21）、过渡轮安装板二（22）、下导向器座（23）、细丝电极丝（24）和喷嘴内腔（25），所述固定半喷嘴（2）固定连接在上导向器座（4）上，所述活络半喷嘴（16）活动连接在导向器座上，所述上导向器（11）由上导向器安装板（17）固定在机床的上架臂上，所述进电固定螺钉（3）将电源线缆固定在上导向器座（4）上，所述导电块（14）固定在上导向器座（4）上，所述上过渡轮（7）设置过渡轮安装板一（10）上，所述滚动轴承（9）位于上过渡轮（7）的转轴上，所述过渡轮安装板一（10）固定在上导向器座（4）上，进液接头（6）设置在上导向器座（4）的侧壁上，所述出液孔（5）位于上导向器座（4）上并和进液接头（6）连通，所述下导向器（13）电源线缆由进电固定螺钉（3）固定在下导向器座（23）上，所述下过渡轮一（20）和下过渡轮二（21）由滚动轴承（9）支撑并安装在过渡轮安装板二（22）上，所述过渡轮安装板二（22）固定在下导向器座（23）上。
2.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述细丝电极丝（24）和导电块（14）滑动接触，所述导丝嘴（15）设置在上导向器座（4）上，所述导丝嘴（15）设置在上导向器座(4)的内部，所述挡丝棒（12）固定在上导向器座（4）上，所述挡丝棒（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁人平，朱立祥，
申请(专利权)人：苏州三光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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