一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器制造技术

一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器，包括导向器座，与电加工的主轴头同轴设置，导向器座中自上而下同轴定位有预导向嘴、过渡管及精密导向块；预导向嘴相对导向器座的上端密封配合，设有第一通孔对电极丝或管导向；过渡管与预导向嘴间隙配合，设有第二通孔对电极丝或管导向，过渡管的上端形成倒锥形空间；精密导向块由多个硬质块水平拼接成，中心形成精密导向孔对电极丝或管导向；还包括气体接头，通过通气管路与过渡管上倒锥形空间气路连通。本实用新型专利技术使射流液束对微细长电极丝或细长电极管扶丝易进入导向器穿丝，且易穿过导向器，保证了连续伺服进给稳定加工，实现了工程化应用，且具有阻尼小、导向精度高且耐磨性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器
本技术涉及电火花加工领域，具体涉及一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器，该导向器用于引导电火花微小孔或微铣加工中的微细长电极丝或细长电极管。
技术介绍
在航空航天、国防军工等领域大量采用了高硬度、高强度、高熔点等各种高新材料，用这些特殊材料制作成的零件其复杂特殊型面、型孔、微细结构，用传统的机械加工手段难以达成。例如，钛合金、高温耐热合金的发动机整体叶轮、机匣复杂型面加工；环形件、火焰筒及叶片的三维空间分布深小孔加工；各类精密窄缝、窄槽加工等许多关键零件加工制造都需要电火花加工技术（简称“电加工”）。电火花加工现已成为航空、航天及国防军工制造业中不可或缺的关键技术。目前，在电火花微孔加工应用中会遇到许多微细槽、缝、和微型腔的加工，孔槽宽≤0.10mm、孔槽宽精度要求±0.003mm，一般采用电火花微铣的加工方法。由于刚性原因，微细电极通常用电火花反拷贝等方法制作，即制作一小段、加工、损耗，再制作、加工、损耗，如此循环进行，由于加工效率低，难以工程化应用。为了解决上述问题，申请人通过设计一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头（已与本案同日提交申请），通过用射流液束实现对微细长电极丝或细长电极管扶丝，使微细长电极丝或细长电极管在空间绷直，液束包裹挟微细长电极丝或细长电极管整体旋转，使之在主轴旋转和进给时不扭曲、不歪曲，可有效解决微细长电极丝或细长电极管的刚性问题，使微细长电极丝或细长电极管更易进入导向器穿丝并保证连续伺服进给稳定加工，实现工程化应用。然而，微细长电极丝或细长电极管穿过一般的导向器还是存在困难，因其刚性受限，故穿丝和伺服进给均存在困难，而且微细长电极丝或细长电极管还需在导向器中高旋转，因此需设计研发适应微细长电极丝或细长电极管加工的导向器。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器，包括导向器座，该导向器座与电加工设备的主轴头同轴设置，所述导向器座中自上而下且同轴定位有预导向嘴、过渡管以及精密导向块；所述预导向嘴相对所述导向器座的上端密封配合，其中部设有第一通孔对所述主轴头中的电极丝或管进行导向穿设；所述过渡管与所述预导向嘴间隙配合，其中部设有第二通孔对所述电极丝或管进行导向穿设，该第二通孔与所述第一通孔同轴且第二通孔的直径大于第一通孔的直径；其中过渡管的上端下凹形成一倒锥形空间；所述精密导向块由多个硬质块在水平方向拼接组合而成，且在精密导向块的水平中心形成一精密导向孔，该精密导向孔与所述第二通孔同轴，所述电极丝或管经由该精密导向孔向下穿出导向器；其中，还包括气体接头，该气体接头通过一通气管路与所述过渡管上端的倒锥形空间气路连通。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，所述精密导向块由四个硬质块在水平方向拼接组合而成，构成所述精密导向孔的横截面为正方形。2．上述方案中，还包括射流导引座和压紧块，所述射流导引座定位于所述导向座的上方，且设有一倒锥形的第一集液槽；所述压紧块设于导向器座中并定位于所述射流导引座的下方，压紧块中设有一倒锥形的第二集液槽，该第二集液槽与所述第一集液槽水路连通，所述电极丝或管从上向下依次穿过所述第一集液槽、所述第二集液槽并进入导向座中。3．上述方案中，还包括卸流板，该卸流板定位于所述射流导引座的上方；所述卸流板中设有卸流通路，该卸流通路与射流导引座的第一集液槽水路连通。4．上述方案中，还包括防撞短路结构，该防撞短路结构包括防护导引块以及短路导电防护盖板；所述防护引导块对应设置于所述主轴头的喷嘴下方，并与所述短路导电防护盖板电性连接，该短路导电防护盖板上电性连接有一接线柱；所述防护引导块上凹设有一让位槽，该让位槽呈倒锥形，与所述喷嘴的形状对应，且让位槽的底部设有开口，用于对液束扶丝的电极丝或管进行初步预导向；所述短路导电防护盖板通过一绝缘保护板定位于导向器的安装板上。5．上述方案中，还包括一导向座，所述过渡管以及所述精密导向块均位于所述导向座中；所述导向座通过一导向器座定位于所述安装板上，所述导向座设置于所述导向器座的内腔中，导向器座的内腔下端设有内收的环状定位部，用于在轴向限位所述导向座；所述射流导引座定位于所述安装板上。6．上述方案中，所述气体接头通过一压板与所述导向器座定位；所述压板与所述导向器座密封配合。7．上述方案中，所述精密导向块的上端下凹形成一倒锥形导向口。本技术的工作原理及优点如下：本技术一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器，包括导向器座，与电加工的主轴头同轴设置，导向器座中自上而下同轴定位有预导向嘴、过渡管及精密导向块；预导向嘴相对导向器座的上端密封配合，设有第一通孔对电极丝或管导向；过渡管与预导向嘴间隙配合，设有第二通孔对电极丝或管导向，过渡管的上端形成倒锥形空间；精密导向块由多个硬质块水平拼接成，中心形成精密导向孔对电极丝或管导向；还包括气体接头，通过通气管路与过渡管上倒锥形空间气路连通。本技术实现了与射流液束对微细长电极丝或细长电极管扶丝的配合使用，射流液束对微细长电极丝或细长电极管扶丝易进入导向器穿丝，且易穿过导向器，保证了连续伺服进给稳定加工，实现了工程化应用，且具有阻尼小、导向精度高且耐磨性好等优点。附图说明附图1为技术实施例的剖面结构示意图；附图2为图1中J处放大图；附图3为图1中A-A向剖面结构示意图；附图4为图3中I处放大图。以上附图中：1．导向器座；2．主轴头；3．预导向嘴；4．过渡管；5．精密导向块；6．第一通孔；7．电极丝或管；8．导向座；9．安装板；10．环状定位部；11．第二通孔；12．倒锥形空间；13．精密导向孔；14．倒锥形导向口；15．精密方宝石；16．气体接头；17．通气管路；18．压板；19．密封圈；20．导气环形槽；21．射流导引座；22．压紧块；23．第一集液槽；24．第二集液槽；25．预导向座；26．卸流板；27．卸流通路；28．防护导引块；29．短路导电防护盖板；30．喷嘴；31．接线柱；32．让位槽；33．绝缘保护板；a．锥面。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器，其特征在于：/n包括导向器座，该导向器座与电加工设备的主轴头同轴设置，所述导向器座中自上而下且同轴定位有预导向嘴、过渡管以及精密导向块；/n所述预导向嘴相对所述导向器座的上端密封配合，其中部设有第一通孔对所述主轴头中的电极丝或管进行导向穿设；/n所述过渡管与所述预导向嘴间隙配合，其中部设有第二通孔对所述电极丝或管进行导向穿设，该第二通孔与所述第一通孔同轴且第二通孔的直径大于第一通孔的直径；其中过渡管的上端下凹形成一倒锥形空间；/n所述精密导向块由多个硬质块在水平方向拼接组合而成，且在精密导向块的水平中心形成一精密导向孔，该精密导向孔与所述第二通孔同轴，所述电极丝或管经由该精密导向孔向下穿出导向器；/n其中，还包括气体接头，该气体接头通过一通气管路与所述过渡管上端的倒锥形空间气路连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器，其特征在于：
包括导向器座，该导向器座与电加工设备的主轴头同轴设置，所述导向器座中自上而下且同轴定位有预导向嘴、过渡管以及精密导向块；
所述预导向嘴相对所述导向器座的上端密封配合，其中部设有第一通孔对所述主轴头中的电极丝或管进行导向穿设；
所述过渡管与所述预导向嘴间隙配合，其中部设有第二通孔对所述电极丝或管进行导向穿设，该第二通孔与所述第一通孔同轴且第二通孔的直径大于第一通孔的直径；其中过渡管的上端下凹形成一倒锥形空间；
所述精密导向块由多个硬质块在水平方向拼接组合而成，且在精密导向块的水平中心形成一精密导向孔，该精密导向孔与所述第二通孔同轴，所述电极丝或管经由该精密导向孔向下穿出导向器；
其中，还包括气体接头，该气体接头通过一通气管路与所述过渡管上端的倒锥形空间气路连通。


2.根据权利要求1所述的电极丝导向器，其特征在于：所述精密导向块由四个硬质块在水平方向拼接组合而成，构成所述精密导向孔的横截面为正方形。


3.根据权利要求1所述的电极丝导向器，其特征在于：还包括射流导引座和压紧块，所述射流导引座定位于所述导向器座的上方，且设有一倒锥形的第一集液槽；所述压紧块设于导向器座中并定位于所述射流导引座的下方，压紧块中设有一倒锥形的第二集液槽，该第二集液槽与所述第一集液槽水路连通，所述电极丝或管从上向下依次穿过所述第一集液槽、所述第二集液槽并进入导向器座中。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁人平，谭海林，陆晓华，王文浩，吴强，庄昌华，
申请(专利权)人：苏州电加工机床研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32