一种微小孔电火花加工的自动修整系统技术方案

一种微小孔电火花加工的自动修整系统，包括放电电路和控制模块；放电电路包括串联的直流电源、功率控制回路和加工极性切换工作回路；功率控制回路包括多条并联的功率控制支路，各功率控制支路均由脉冲功率开关和限流电阻串联组成；加工极性切换工作回路包括并联设置的第一支路和第二支路，第一支路上设有串联的第一开关和第三开关，第二支路上设有串联的第二开关和第四开关；第一开关和第三开关之间设有用于向工具电极供电的电极端口，第二开关和第四开关之间设有用于向一待加工工件供电的工件端口；控制模块工作时控制第一开关、第二开关、第三开关、第四开关以及各脉冲功率开关的开闭。该系统能够提高微小孔电火花加工的加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电火花加工，特别地，涉及一种微小孔电火花加工的自动修整系统。

技术介绍

1、数控电火花微小孔加工机床是一种工业加工设备， 通过利用导电中空电极管或微细电极丝作为加工工具电极，对工件进行脉冲火花放电以蚀除工件金属材料，实现微小孔的加工，通常用于加工超硬钢材、硬质合金、高温合金及任何可导电性材料尤其是难加工材料的精密微小孔。

2、由于工具电极在连续放电加工工作后，电极端部会产生磨损，且由于损耗不均匀，会导致电极端部由正常的平整形状变为尖端形状，导致放电能量不均衡，产生积碳现象，在持续的放电加工过程中，会导致工件加工不稳定、加工精度降低，尺寸误差增大，导致加工工件次品率增加，生产成本也会提高。

3、传统的修整工具电极的方式为进行完小孔加工之后，在下一个小孔加工之前，将电极移动到相应位置，通过调换工件端和电极端的极性的方式进行电极修整，如通过继电器等外部切换方式调换极性，由此对电极端部进行蚀除加工，使电极端部恢复至平整形状。

4、然而，这种传统的修复方式需要在当前孔加工完成后，将电极移出进行修整，修整完成后再加工下一个孔，导致加工孔的一致性变差；同时，在这种传统的修复方式下，电火花小孔机需要在一个小孔加工完成后才能修整电极，在一个小孔的连续加工过程中无法暂停修整，而在一次连续加工的过程中，电极端部会逐渐磨损，导致加工状态逐渐变差，因此这种传统的修复方式只能改善孔的入口加工情况，随着加工的进行，电极损坏的情况无法得到有效控制，影响加工的稳定性，特别是孔出口的加工稳定性，进而影响工件孔的加工质量。

5、针对上述问题，就需要提供一种微小孔电火花加工的自动修整系统，以提高加工效率和加工质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种微小孔电火花加工的自动修整系统。

2、本技术采用的技术方案是：一种微小孔电火花加工的自动修整系统，包括放电电路和控制模块；所述放电电路包括串联设置的直流电源、功率控制回路和加工极性切换工作回路；

3、所述功率控制回路包括多条并联的功率控制支路，各功率控制支路均由一个脉冲功率开关和至少一个限流电阻串联组成；

4、所述加工极性切换工作回路包括并联设置的第一支路和第二支路，所述第一支路上设有串联的第一开关和第三开关，所述第二支路上设有串联的第二开关和第四开关；所述第一开关和所述第三开关之间设有用于向工具电极供电的电极端口，所述第二开关和所述第四开关之间设有用于向一待加工工件供电的工件端口；

5、所述控制模块工作时控制所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关、所述第四开关以及各所述脉冲功率开关的开闭。

6、进一步的技术方案，所述直流电源对外输出50v至180v的直流电压。

7、进一步的技术方案，所述直流电源对外输出的直流电压为90v。

8、进一步的技术方案，所述功率控制回路包括并联的第一功率控制支路、第二功率控制支路和第三功率控制支路；所述第一功率控制支路上串联有第一脉冲功率开关和第一限流电阻，所述第二功率控制支路上串联有第二脉冲功率开关和第二限流电阻，所述第三功率控制支路上串联有第三脉冲功率开关和第三限流电阻。

9、进一步的技术方案，所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关、所述第四开关以及各所述脉冲功率开关均为绝缘栅双极型晶体管开关。

10、进一步的技术方案，所述控制模块为单片机。

11、本方案的有益效果在于：本自动修整系统工作时，通过控制模块控制各个脉冲功率开关不断开闭，将直流电源对外输出的直流电压调制成脉冲电压，且通过控制模块对加工极性切换工作回路各开关的开闭切换，能够改变电极端口和工件端口的正负极性，由此使工具电极和待加工工件二者在受到正向脉冲电压和反向脉冲电压的状态之间切换；当待加工工件和工具电极处于正向脉冲电压状态下，设备处于对待加工工件的正常加工状态，当工具电极和待加工工件处于反向脉冲电压状态下，设备处于对工具电极的修整状态；由此，通过本系统能够使设备在正常加工状态和修整状态之间由控制模块自动切换，无需将工具电极移出进行修整，能够在修整工具电极时保持加工的连续性，从而提高了加工效率；同时通过正常加工状态与修整状态的循环切换，能够保证对工具电极的修整质量，并由此提高加工质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：所述直流电源对外输出50V至180V的直流电压。

3.根据权利要求2所述的一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：所述直流电源对外输出的直流电压为90V。

4.根据权利要求1所述的一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：所述功率控制回路包括并联的第一功率控制支路、第二功率控制支路和第三功率控制支路；所述第一功率控制支路上串联有第一脉冲功率开关和第一限流电阻，所述第二功率控制支路上串联有第二脉冲功率开关和第二限流电阻，所述第三功率控制支路上串联有第三脉冲功率开关和第三限流电阻。

5.根据权利要求1所述的一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：所述第一开关、所述第二开关、所述第三开关、所述第四开关以及各所述脉冲功率开关均为绝缘栅双极型晶体管开关。

6.根据权利要求1所述的一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：所述控制模块为单片机。

【技术特征摘要】

1.一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：所述直流电源对外输出50v至180v的直流电压。

3.根据权利要求2所述的一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：所述直流电源对外输出的直流电压为90v。

4.根据权利要求1所述的一种微小孔电火花加工的自动修整系统，其特征在于：所述功率控制回路包括并联的第一功率控制支路、第二功率控制支路和第三功率控制支路；...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜杰，吴强，万符荣，张勃，倪敏敏，季希宁，周迪泉，
申请(专利权)人：苏州电加工机床研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：