一种用于喷油器体内孔电化学去毛刺加工的可调式装置，包括基座和保持架，基座上设有柱状的调节座，调节座的上端套设有与该调节座螺纹配合的调节帽，构成该调节帽旋转时在竖直方向上进行位移；调节帽的上表面形成一放置台面；基座中固定设有一电极杆，该电极杆向上延伸并穿过调节座和调节帽；工作状态下喷油器体的下端放置于放置台面上，上端经过保持架，且电极杆通过一第一油道孔进入喷油器体内部；电极杆为一表面绝缘的中空杆体，上端形成一电极头，该电极头的端部形成一出液口；电极头电性连接一供电机构的阴极，出液口连通一提供电解液的供液机构。该装置能够适用于加工两油道孔交点与设计位置存在上下偏差的瑕疵品喷油器体。体。体。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷油器体内孔电化学去毛刺加工的可调式装置
[0001]本技术涉及加工
，特别地，涉及一种用于喷油器体内孔电化学去毛刺加工的可调式装置。
技术介绍
[0002]喷油器体常用于汽车行业，是一种加工精度非常高的精密器件，其工作环境要求喷油器体具有动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强，以及雾化性能好等特性；喷油器体内部制有两条相贯的油道孔，包括第一油道孔和第二油道孔，其中第一油道孔从喷油器体的底面开始，大体向上延伸到喷油器体的上部，第二油道孔从喷油器体的侧面开始斜向下延伸，并最终与第一油道孔相贯通；为了保证喷油器体能够良好运作，需要对这两条油道孔的交点位置处进行电化学去毛刺工艺。
[0003]电化学去毛刺的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象；以工件（即喷油器体）为阳极，工具电极为阴极，使电解液通过工件上毛刺和工具电极之间十分狭小的间隙，同时加以电解电压，这时在工件的毛刺和棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。
[0004]由于上述的两条油道孔的孔径小且深度大，导致实际加工起来难度很大，倘若这两条油道孔加工时角度稍有0.5
°
的偏差，最后加工出来两油道孔交点就会产生偏差；加工过程中选用的设备为深孔钻设备，该设备专门用于加工此类细小的深孔，加工时出于工装定位夹具和设备钻头质量（磨损程度）不一致、工作液冲液冷却效果不一致等因素的影响，容易使得加工出来的两孔相贯位置（即交点）与预设位置在上下方向出现较大的偏差。
[0005]由于电化学去毛刺工艺需要将一电极头准确投送到两油道孔的交点处，而现有设备工作状态下电极头和喷油器体的相对位置是固定的，所以当两油道孔的交点偏离预设位置时，就无法准确投送电极头以对交点位置实现电化学去毛刺工艺。
[0006]针对上述问题，就需要提供一种在电化学去毛刺加工过程中，能够根据两油道孔的交点位置作出相应调整的可调式装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于喷油器体内孔电化学去毛刺加工的可调式装置。
[0008]本技术采用的技术方案是：一种用于喷油器体内孔电化学去毛刺加工的可调式装置，包括基座和保持架，所述保持架设于所述基座的正上方；
[0009]所述基座上设有柱状的调节座，该调节座的侧面制有螺纹；所述调节座的上端套设有与该调节座螺纹配合的调节帽，构成该调节帽旋转时在竖直方向上进行位移；所述调节帽的上表面形成一放置台面；
[0010]所述基座中固定设有一电极杆，该电极杆向上延伸并穿过所述调节座和所述调节帽；
[0011]所述电极杆为一表面绝缘的中空杆体，上端形成一电极头，该电极头的端部形成一出液口；所述电极头电性连接一供电机构的阴极，该供电机构的阳极在工作状态下电性连接所述喷油器体；所述出液口连通一提供电解液的供液机构
[0012]喷油器体的下端定位于所述放置台面上，上端定位于所述保持架中，且所述电极杆向上穿入位于所述喷油器体内部的一第一油道孔中。
[0013]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0014]1.上述方案中，所述基座上固定设有一进电杆，所述电极杆的下端连接该进电杆的一端，该进电杆的另一端电性连接所述供电机构的阴极，构成所述电极头与该阴极电性连接。
[0015]2.上述方案中，所述基座上固定设有一进液管；所述电极杆的下端形成一与所述出液口相连通的进液口，所述进液口连通所述进液管的一端，所述进液管的另一端连通所述供液机构的出口，构成所述出液口连通所述供液机构。
[0016]3.上述方案中，所述电解液为硝酸钠溶液。
[0017]4.上述方案中，所述保持架为一硬质块体，该硬质块体上形成有沿上下方向延伸的柱形通道，所述喷油器体的上端经过所述保持架时穿过并倚靠所述柱形通道。
[0018]5.上述方案中，所述柱形通道中可拆卸地填充有导向套，构成所述柱形通道中的剩余空间与所述喷油器体相适。
[0019]6.上述方案中，所述调节座上套设有一旋紧螺母，该旋紧螺母设于所述调节帽下方。
[0020]7.上述方案中，所述调节帽的上表面可拆卸地嵌设有一电极垫块，该电极垫块的上表面为所述放置台面。
[0021]8.上述方案中，对应所述喷油器体设有一供电电极，所述供电电极电性连接所述供电机构的阳极；工作状态下，所述供电电极固定连接于所述喷油器体的上端，构成所述喷油器体电性连接所述供电机构的阳极。
[0022]9.上述方案中，还包括短路检测模块，该短路检测模块设于所述供电电极经所述供电机构和所述进电杆至所述电极头的电路上。
[0023]本技术的有益效果在于：本可调式装置在使用时，电极杆的电极头与基座的相对位置固定，通过转动调节帽可以使该调节帽上下移动，从而带动其上的喷油器体上下移动，与电极头发生竖直方向上的相对位移；由此在喷油器体内部的两油道孔交点与设计位置产生上下偏差的时候，能够将喷油器体上下调节，使其交点位置与电极头位置相适，从而实现电化学去毛刺工艺；本装置除了适用于加工合格的喷油器体，同时也适用于加工两油道孔交点与设计位置存在上下偏差的瑕疵品喷油器体，相比于现有的电化学去毛刺装置仅能加工合格品，本装置扩展了适用范围，对瑕疵品喷油器体进行了利用，节约成本，减少浪费。
附图说明
[0024]附图1为本技术实施例的立体图；
[0025]附图2为本技术实施例的侧视图；
[0026]附图3为附图2的A
‑
A剖面图；
[0027]附图4为附图3的B
‑
B剖面图；
[0028]附图5为附图3的C
‑
C剖面图；
[0029]附图6为本技术实施例的工作原理图；
[0030]附图7为合格品喷油器体的剖面图；
[0031]附图8为瑕疵品喷油器体的剖面图。
[0032]以上附图中：1．基座；11．调节座；12．调节帽；13．旋紧螺母；14．电极垫块；15．电极杆；150．电极头；16．进电杆；17．进液管；2．保持架；21．导向套；3．喷油器体；31．第一油道孔；32．第二油道孔；4．供电机构；41．供电电极；42．短路检测模块；5．供液机构。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0034]以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0035]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0036]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0037]关于本文本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于喷油器体内孔电化学去毛刺加工的可调式装置，其特征在于：包括基座(1)和保持架(2)，所述保持架(2)设于所述基座(1)的正上方；所述基座(1)上设有柱状的调节座(11)，该调节座(11)的侧面制有螺纹；所述调节座(11)的上端套设有与该调节座(11)螺纹配合的调节帽(12)，构成该调节帽(12)旋转时在竖直方向上进行位移；所述调节帽(12)的上表面形成一放置台面；所述基座(1)中固定设有一电极杆(15)，该电极杆(15)向上延伸并穿过所述调节座(11)和所述调节帽(12)；所述电极杆(15)为一表面绝缘的中空杆体，上端形成一电极头(150)，该电极头(150)的端部形成一出液口；所述电极头(150)电性连接一供电机构(4)的阴极，该供电机构(4)的阳极在工作状态下电性连接所述喷油器体(3)；所述出液口连通一提供电解液的供液机构(5)喷油器体(3)的下端定位于所述放置台面上，上端定位于所述保持架(2)中，且所述电极杆(15)向上穿入位于所述喷油器体(3)内部的一第一油道孔(31)中。2.根据权利要求1所述的一种用于喷油器体内孔电化学去毛刺加工的可调式装置，其特征在于：所述基座(1)上固定设有一进电杆(16)，所述电极杆(15)的下端连接该进电杆(16)的一端，该进电杆(16)的另一端电性连接所述供电机构(4)的阴极，构成所述电极头(150)与该阴极电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于喷油器体内孔电化学去毛刺加工的可调式装置，其特征在于：所述基座(1)上固定设有一进液管(17)；所述电极杆(15)的下端形成一与所述出液口相连通的进液口，所述进液口连通所述进液管(17)的一端，所述进液管(17)的另一端连通所述供液机构(5)的出口，构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，许庆平，陆晓淳，顾林峰，季希宁，成哲，宣寒玉，
申请(专利权)人：苏州电加工机床研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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