一种弹子槽电解加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹子槽电解加工装置，其技术方案要点是：包括用于安装工件的工件联接座、绝缘垫、弹子槽阴极、阴极基座、联接底板和保压罩；所述联接底板用压板固定在机床台面上，所述阴极基座通过螺钉与所述联接底板联接，所述绝缘垫固定设置在所述阴极基座的上表面，所述工件设置在所述绝缘垫的上方，所述工件联接座设置在所述工件的上表面上，所述保压罩设置在所述阴极基座、所述绝缘垫、所述工件和所述工件联接座的外侧，且所述保压罩通过螺柱与所述工件和所述工件联接座固定连接；本发明专利技术可以实现固定盘工件端面的3个弹子槽同时电解加工，具有加工效率高、表面质量好的特点。表面质量好的特点。表面质量好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹子槽电解加工装置


[0001]本专利技术涉及电解加工领域，特别涉及一种弹子槽电解加工装置。

技术介绍

[0002]弹子加压装置用于车辆制动系统，利用转动盘的旋转，使固定盘弹子槽和转动盘弹子槽内的滚动弹子产生挤压作用，即通过滚动弹子把旋转运动转变为轴向运动，为制动器摩擦副提供压力。固定盘和转动盘一般由3组弹子槽组成，采用淬火处理，淬火有效硬化层深0.8～1.5mm，表面硬度45HRC～60HRC，热处理后的工件易产生变形，需要热后精加工。
[0003]如现有公开号为CN109865905B的中国专利，其公开了：电解加工装置，其包含多个电极件、一导引件、一板件以及一带动件。这些电极件环绕包围于一加工物的周侧。导引件用以限位并导引各电极件移动。板件用以对各电极件施加压力。带动件用以带动加工物转动。其中板件接触各电极件，对各电极件施予一平行各电极件的一中心轴或偏离各电极件的中心轴的力，令各电极件通过导引件，对转动的加工物进行电解加工，且各电极件的一电解加工方向垂直、斜向或平行于加工物。
[0004]再如现有公开号为CN104625264B的中国专利，其公开了：电解加工装置，该电解加工装置包括：电极束、固定电极束之电极束套筒以及与电极束套筒连接的电解液槽。电极束至少部分收容于电极束套筒中，电极束包括多个柱状电极，每个柱状电极沿电极束套筒轴向方向可上下移动，电极束套筒中设有邻近该电极束套筒侧壁的电极束压板，该电极束套筒侧壁上设有调节螺丝以调节该电极束压板推顶或远离电极束，从而使电极束处于固定或松弛状态。r/>[0005]上述专利皆具有一定的优点，然而，因受弹子槽轮廓形状、淬火后表面硬度的的影响，弹子槽的精加工采用传统的切削加工方法比较困难，刀具磨损严重，加工成本过高。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种弹子槽电解加工装置，电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解进而去除材料的原理，使用预先制备的工具阴极将工件阳极按照工具阴极的形状和尺寸“拷贝”加工出所需的工件形状，电解加工相比其他加工方法具有工具阴极无损耗、无切削力、加工不受材料切削性能影响和加工精度好、成型效率高的诸多优点，特别适合于难加工材料的曲面、异形面的加工，为加工弹子槽提供了一种低成本、高质量的加工方式，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种弹子槽电解加工装置，包括用于安装工件的工件联接座、绝缘垫、弹子槽阴极、阴极基座、联接底板和保压罩；
[0009]所述联接底板用压板固定在机床台面上，所述阴极基座通过螺钉与所述联接底板联接，所述绝缘垫固定设置在所述阴极基座的上表面，所述工件设置在所述绝缘垫的上方，所述工件联接座设置在所述工件的上表面上，所述保压罩设置在所述阴极基座、所述绝缘
垫、所述工件和所述工件联接座的外侧，且所述保压罩通过螺柱与所述工件和所述工件联接座固定连接，所述弹子槽阴极开设在所述阴极基座的表面上，所述阴极基座的圆周上分别设置有第一出液口、第一进液口、第二出液口、第二进液口、第三出液口和第三进液口。
[0010]通过采用上述技术方案，本专利技术可以实现固定盘工件端面的3个弹子槽同时电解加工，具有加工效率高、表面质量好的特点；本专利技术中绝缘垫与阴极基座、工件与工件联接座以及绝缘垫与工件均通过轴向定位，保证了安装精度，利用第一出液口、第一进液口、第二出液口、第二进液口、第三出液口和第三进液口可方便实现进液出液控制；阴极基座上设置有3个弹子槽阴极的凸面。阴极基座侧面的进液口流入进液通道，至弹子槽阴极半球面，沿弹子槽阴极半球面向弹子槽阴极斜面尖端，经过出液通道，最后从出液口流出。在保压罩与阴极基座、保压罩与工件联接座均设置有密封圈，可保证电解加工区域电解液的压力。绝缘垫与阴极基座，工件与工件联接座，绝缘垫与工件均通过轴向定位，可保证安装精度。该电解加工装置可以实现固定盘的3个弹子槽同时电解加工，具有加工效率高、表面质量好等特点。电解加工电源负极通过螺钉安装在联接底板上螺孔内；电解加工电源正极用螺钉穿过工件联接座的通孔，安装在机床Z轴上的螺孔内。
[0011]较佳的，所述工件联接座上设置有用于与所述工件内孔配合安装的导向轴。
[0012]通过采用上述技术方案，导向轴的设置能够提供导向功能。
[0013]较佳的，所述联接底板上开设有若干组安装预留孔。
[0014]通过采用上述技术方案，预留孔的设置能够辅助其他设备的安装。
[0015]较佳的，所述螺柱的顶部一体成型有紧固旋钮，所述紧固旋钮的上表面设置有十字槽。
[0016]通过采用上述技术方案，紧固旋钮的设置能够方便螺柱的旋动，十字槽的设置能够方便操控转动紧固旋钮。
[0017]较佳的，所述紧固旋钮和所述螺柱对应设置有三组。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置三组紧固旋钮和螺柱可提高安装紧固性。
[0019]较佳的，所述工件联接座与所述保压罩之间固定设置有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧嵌入式安装在所述工件联接座的表面上。
[0020]通过采用上述技术方案，采用嵌入的第一密封圈能够提高第一密封圈的稳定性。
[0021]较佳的，所述阴极基座与所述保压罩之间固定设置有第二密封圈，所述第二密封圈嵌入式安装在所述阴极基座的表面上。
[0022]通过采用上述技术方案，采用第二密封圈能够提高密封性，采用嵌入的方式能够提高嵌入的稳定性。
[0023]较佳的，所述阴极基座的下表面螺纹连接有螺母，所述螺母与所述阴极基座的下表面的之间设置有垫圈。
[0024]通过采用上述技术方案，垫圈的设置能够提高螺母的防松效果。
[0025]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0026]本专利技术可以实现固定盘工件端面的3个弹子槽同时电解加工，具有加工效率高、表面质量好的特点；本专利技术中绝缘垫与阴极基座、工件与工件联接座以及绝缘垫与工件均通过轴向定位，保证了安装精度，利用第一出液口、第一进液口、第二出液口、第二进液口、第三出液口和第三进液口可方便实现进液出液控制；阴极基座上设置有3个弹子槽阴极的凸
面。阴极基座侧面的进液口流入进液通道，至弹子槽阴极半球面，沿弹子槽阴极半球面向弹子槽阴极斜面尖端，经过出液通道，最后从出液口流出。在保压罩与阴极基座、保压罩与工件联接座均设置有密封圈，可保证电解加工区域电解液的压力。绝缘垫与阴极基座，工件与工件联接座，绝缘垫与工件均通过轴向定位，可保证安装精度。该电解加工装置可以实现固定盘(或转动盘)的3个弹子槽同时电解加工，具有加工效率高、表面质量好等特点。电解加工电源负极通过螺钉安装在联接底板上螺孔内；电解加工电源正极用螺钉穿过工件联接座的通孔，安装在机床Z轴上的螺孔内。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的结构剖视图；
[0029]图3是本专利技术的弹子槽阴极结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹子槽电解加工装置，其特征在于：包括用于安装工件(15)的工件联接座(1)、绝缘垫(5)、弹子槽阴极(14)、阴极基座(8)、联接底板(9)和保压罩(3)；所述联接底板(9)用压板固定在机床台面上，所述阴极基座(8)通过螺钉(10)与所述联接底板(9)联接，所述绝缘垫(5)固定设置在所述阴极基座(8)的上表面，所述工件(15)设置在所述绝缘垫(5)的上方，所述工件联接座(1)设置在所述工件(15)的上表面上，所述保压罩(3)设置在所述阴极基座(8)、所述绝缘垫(5)、所述工件(15)和所述工件联接座(1)的外侧，且所述保压罩(3)通过螺柱(16)与所述工件(15)和所述工件联接座(1)固定连接，所述弹子槽阴极(14)开设在所述阴极基座(8)的表面上，所述阴极基座(8)的圆周上分别设置有第一出液口(7)、第一进液口(17)、第二出液口(12)、第二进液口(18)、第三出液口(19)和第三进液口(20)。2.根据权利要求1所述的一种弹子槽电解加工装置，其特征在于：所述工件联接座(1)上设置有用于与所述工件(15)内孔配合安装的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周叙荣，蒋永锋，何亚峰，陈阳，黄亮，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：