一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头制造技术

一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头，包括主轴结构及外壳体结构；喷嘴结构包括第一壳体及喷嘴，主轴与喷嘴结构同轴装配，弹性夹头同轴装配定位于主轴内孔中，电极丝或管被弹性夹头同轴夹持，构成电极丝或管与喷嘴喷孔同轴；外壳体结构包括第二壳体，主轴转动装配于第二壳体中；还包括第一和第二进液结构；第一进液结构包括第一进液旋转接头及第一液流通道；第二进液结构包括第二进液旋转接头及第二液流通道；第一和第二进液旋转接头均相对第二壳体密封配合；第一液体经第一液流通道流入内孔中；第二液体流入集液腔并通过喷孔射流喷出。本实用新型专利技术有效解决了微细长电极丝或管的刚性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头
本技术涉及电火花加工领域，具体涉及一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头。
技术介绍
在航空航天、国防军工等领域大量采用了高硬度、高强度、高熔点等各种高新材料，用这些特殊材料制作成的零件其复杂特殊型面、型孔、微细结构，用传统的机械加工手段难以达成。例如，钛合金、高温耐热合金的发动机整体叶轮、机匣复杂型面加工；环形件、火焰筒及叶片的三维空间分布深小孔加工；各类精密窄缝、窄槽加工等许多关键零件加工制造都需要电火花加工技术（简称“电加工”）。电火花加工现已成为航空、航天及国防军工制造业中不可或缺的关键技术。目前，在电火花微孔加工应用中会遇到许多微细槽、缝、和微型腔的加工，孔槽宽≤0.10mm、孔槽宽精度要求±0.003mm，一般采用电火花微铣的加工方法。由于刚性原因，微细电极通常用电火花反拷贝等方法制作，即制作一小段、加工、损耗，再制作、加工、损耗，如此循环进行，由于加工效率低，难以工程化应用。因此，如何解决电火花微铣加工中微细长电极丝或细长电极管刚性差、加工效率低下的问题便成为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头，其特征在于：/n包括主轴结构以及外壳体结构；/n其中，所述主轴结构为转动体，包括主轴以及定位于该主轴下方的弹性夹头和喷嘴结构；所述主轴通过一驱动机构驱动旋转，其旋转轴沿上下方向设置；所述喷嘴结构包括第一壳体以及连设于第一壳体下方的喷嘴，所述第一壳体的上端敞口，用于与所述主轴进行装配；主轴与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与所述主轴同轴，且装配后所述第一壳体与所述主轴之间的轴孔配合部分为密封配合；所述弹性夹头装配定位于所述主轴下端的一内孔中，与主轴同轴配合；电极丝或管被所述弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成所述电极丝或管与所述喷嘴的喷孔同轴；/...

【技术特征摘要】
1.一种带外包液束扶丝的电火花微小孔加工主轴头，其特征在于：
包括主轴结构以及外壳体结构；
其中，所述主轴结构为转动体，包括主轴以及定位于该主轴下方的弹性夹头和喷嘴结构；所述主轴通过一驱动机构驱动旋转，其旋转轴沿上下方向设置；所述喷嘴结构包括第一壳体以及连设于第一壳体下方的喷嘴，所述第一壳体的上端敞口，用于与所述主轴进行装配；主轴与喷嘴结构同轴装配，构成喷嘴的喷孔与所述主轴同轴，且装配后所述第一壳体与所述主轴之间的轴孔配合部分为密封配合；所述弹性夹头装配定位于所述主轴下端的一内孔中，与主轴同轴配合；电极丝或管被所述弹性夹头夹持，与弹性夹头同轴定位，构成所述电极丝或管与所述喷嘴的喷孔同轴；
所述外壳体结构包括第二壳体，所述主轴通过轴承转动装配于所述第二壳体中；
其中，还包括第一进液结构和第二进液结构；所述第一进液结构包括第一进液旋转接头以及与该第一进液旋转接头连通的第一液流通道；所述第二进液结构包括第二进液旋转接头以及与该第二进液旋转接头连通的第二液流通道；
所述第一进液旋转接头和所述第二进液旋转接头均相对所述第二壳体密封配合；所述第一液流通道连通所述主轴的内孔，第一液体经由第一液流通道流入所述内孔中；所述第二液流通道连通所述喷嘴的集液腔，第二液体流入所述集液腔中，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁人平，谭海林，董志轶，王文浩，庄昌华，
申请(专利权)人：苏州电加工机床研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32