一种锻件冷却输送线用折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件冷却输送线用折弯机构，包括底座，所述底座的上表面两端均焊接固定有环形柱，所述环形柱的端部固定安装有顶板，所述顶板的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的端部位于所述顶板的下表面焊接固定有操作头，所述底座的上表面设置有操作板，所述操作板的两端均一体式成型有滑块；通过在底座的内部设计操作板，避免长时间使用时易造成操作板摩擦损坏不便于更换，影响折弯效果，可以在长时间操作操作板损坏时将操作板更换，更换后通过滑块在滑槽的内部滑动将操作板滑动在底座的内部，通过弹簧片发生弹性形变的作用将滑块卡合在第二卡槽的内部，使得滑块与操作板紧压固定，同时卡板卡合在第一卡槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件冷却输送线用折弯机构
本技术属于锻件冷却输送线
，具体涉及一种锻件冷却输送线用折弯机构。
技术介绍
现有的折弯机构是对锻件冷却输送线进行使用的设备，设备在安装时方便，更加紧固，便于操作人员操作，在操作时折弯机构折弯准确，适合于社会化大批量专业化生产，在现实中折弯机构应用领域广泛；现有的折弯机构在长时间使用时易造成操作板摩擦损坏不便于更换，影响折弯效果，气缸在经常性伸缩运动时易造成操作头不稳定，影响操作头操作效果的问题，为此我们提出一种锻件冷却输送线用折弯机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件冷却输送线用折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的折弯机构在长时间使用时易造成操作板摩擦损坏不便于更换，影响折弯效果，气缸在经常性伸缩运动时易造成操作头不稳定，影响操作头操作效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件冷却输送线用折弯机构，包括底座，所述底座的上表面两端均焊接固定有环形柱，所述环形柱的端部固定安装有顶板，所述顶板的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的端部位于所述顶板的下表面焊接固定有操作头，所述底座的上表面设置有操作板，所述操作板的两端均一体式成型有滑块，所述滑块的两侧均通过螺钉旋合有弹簧片，所述底座的内部两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧均开设有第二卡槽，且所述操作板与所述底座通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述操作板的下表面端部焊接固定有卡板，所述底座的前表面开设有第一卡槽，且所述卡板与所述底座通过螺栓旋合连接。优选的，所述操作头的一端外表面焊接固定有固定环，所述固定环的四周焊接固定有连接杆，所述连接杆的端部焊接固定有滑头，且所述环形柱贯穿于所述滑头，所述滑头的内表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠。优选的，所述滑头与所述环形柱通过所述滚珠与所述滚动槽滚动连接，且所述环形柱为环形结构。优选的，所述滚动槽的内表面为弧形结构，且所述滚珠的外表面与所述滚动槽的内表面结构相吻合。优选的，所述滑块与所述滑槽均为矩形结构，且所述滑块嵌入所述滑槽的内部。优选的，所述操作板为矩形结构，且所述操作板的下表面嵌入所述底座的内部。优选的，所述卡板与所述第一卡槽均为矩形结构，且所述卡板与所述第一卡槽的内部相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在底座的内部设计操作板，避免长时间使用时易造成操作板摩擦损坏不便于更换，影响折弯效果，可以在长时间操作操作板损坏时将操作板更换，更换后通过滑块在滑槽的内部滑动将操作板滑动在底座的内部，通过弹簧片发生弹性形变的作用将滑块卡合在第二卡槽的内部，使得滑块与操作板紧压固定，同时卡板卡合在第一卡槽的内部，旋合螺栓将卡板固定使得操作板继续稳定操作，解决了长时间操作操作板损坏不便于更换的问题。(2)通过在操作头的端部设计固定环和在固定环的端部设计连接杆与滑头，避免气缸在经常性伸缩运动时易造成操作头不稳定，影响操作头操作效果，可以由操作头带动固定环通过连接杆将滑头一起运动，滑头在滑动时通过滚珠在滚动槽的内部滚动使得滑头顺利滑动，因此使得操作头在经常性伸缩时由连接杆与滑头稳定控制，解决了操作头经常性伸缩运动造成操作头不稳定的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接杆、滑头与固定环结构示意图；图3为本技术图2中B部分放大结构示意图；图4为本技术图1中A部分放大结构示意图；图中：1、气缸；2、连接杆；3、滑头；4、固定环；5、滑块；6、滑槽；7、卡板；8、第一卡槽；9、底座；10、操作板；11、环形柱；12、操作头；13、顶板；14、滚珠；15、滚动槽；16、弹簧片；17、第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种锻件冷却输送线用折弯机构，包括底座9，底座9的上表面两端均焊接固定有环形柱11，环形柱11的端部固定安装有顶板13，顶板13的中间位置处固定安装有气缸1，气缸1的端部位于顶板13的下表面焊接固定有操作头12，底座9的上表面设置有操作板10，操作板10的两端均一体式成型有滑块5，滑块5的两侧均通过螺钉旋合有弹簧片16，底座9的内部两端均开设有滑槽6，滑槽6的内部两侧均开设有第二卡槽17，且操作板10与底座9通过滑块5与滑槽6滑动连接，且操作板10的下表面端部焊接固定有卡板7，底座9的前表面开设有第一卡槽8，且卡板7与底座9通过螺栓旋合连接，可以在长时间操作操作板10损坏时将操作板10更换，更换后通过滑块5在滑槽6的内部滑动将操作板10滑动在底座9的内部，通过弹簧片16发生弹性形变的作用将滑块5卡合在第二卡槽17的内部，使得滑块5与操作板10紧压固定，同时卡板7卡合在第一卡槽8的内部，旋合螺栓将卡板7固定使得操作板10继续稳定操作。本实施例中，优选的，操作头12的一端外表面焊接固定有固定环4，固定环4的四周焊接固定有连接杆2，连接杆2的端部焊接固定有滑头3，且环形柱11贯穿于滑头3，滑头3的内表面开设有滚动槽15，滚动槽15的内部滚动连接有滚珠14，可以由操作头12带动固定环4通过连接杆2将滑头3一起运动，滑头3在滑动时通过滚珠14在滚动槽15的内部滚动使得滑头3顺利滑动，因此使得操作头12在经常性伸缩时由连接杆2与滑头3稳定控制。为了便于将滑头3在环形柱11的外表面顺利滑动，本实施例中，优选的，滑头3与环形柱11通过滚珠14与滚动槽15滚动连接，且环形柱11为环形结构。为了便于通过滚珠14在滚动槽15的内部顺利滚动，本实施例中，优选的，滚动槽15的内表面为弧形结构，且滚珠14的外表面与滚动槽15的内表面结构相吻合。为了便于滑块5在滑槽6的内部滑动将操作板10拆卸或滑动安装，本实施例中，优选的，滑块5与滑槽6均为矩形结构，且滑块5嵌入滑槽6的内部。为了便于固定安装操作板10，本实施例中，优选的，操作板10为矩形结构，且操作板10的下表面嵌入底座9的内部。为了便于将操作板10的前表面与底座9的前表面固定安装，本实施例中，优选的，卡板7与第一卡槽8均为矩形结构，且卡板7与第一卡槽8的内部相吻合。本技术的工作原理及使用流程：该种锻件冷却输送线用折弯机构，在使用前，首先通过滑块5在滑槽6的内部滑动将操作板10滑动在底座9的内部，通过弹簧片16发生弹性形变的作用将滑块5卡合在第二卡槽17的内部，使得5与操作板10紧压固定，同时卡板7卡合在第一卡槽8的内部，旋合螺栓将卡板7固定使得操作板10稳定操作，在长时间操作操作板10损坏时可以同样操作将操作板10更换即可，然后在气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件冷却输送线用折弯机构，包括底座(9)，所述底座(9)的上表面两端均焊接固定有环形柱(11)，所述环形柱(11)的端部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的中间位置处固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的端部位于所述顶板(13)的下表面焊接固定有操作头(12)，其特征在于：所述底座(9)的上表面设置有操作板(10)，所述操作板(10)的两端均一体式成型有滑块(5)，所述滑块(5)的两侧均通过螺钉旋合有弹簧片(16)，所述底座(9)的内部两端均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部两侧均开设有第二卡槽(17)，且所述操作板(10)与所述底座(9)通过所述滑块(5)与所述滑槽(6)滑动连接，且所述操作板(10)的下表面端部焊接固定有卡板(7)，所述底座(9)的前表面开设有第一卡槽(8)，且所述卡板(7)与所述底座(9)通过螺栓旋合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件冷却输送线用折弯机构，包括底座(9)，所述底座(9)的上表面两端均焊接固定有环形柱(11)，所述环形柱(11)的端部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的中间位置处固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的端部位于所述顶板(13)的下表面焊接固定有操作头(12)，其特征在于：所述底座(9)的上表面设置有操作板(10)，所述操作板(10)的两端均一体式成型有滑块(5)，所述滑块(5)的两侧均通过螺钉旋合有弹簧片(16)，所述底座(9)的内部两端均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部两侧均开设有第二卡槽(17)，且所述操作板(10)与所述底座(9)通过所述滑块(5)与所述滑槽(6)滑动连接，且所述操作板(10)的下表面端部焊接固定有卡板(7)，所述底座(9)的前表面开设有第一卡槽(8)，且所述卡板(7)与所述底座(9)通过螺栓旋合连接。


2.根据权利要求1所述的一种锻件冷却输送线用折弯机构，其特征在于：所述操作头(12)的一端外表面焊接固定有固定环(4)，所述固定环(4)的四周焊接固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)的端部焊接固定有滑头(3)，且所述环形柱(11)贯穿于所述滑头(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱坤，
申请(专利权)人：无锡玉明峰物流机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32