一种高强度紧凑链锻环机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度紧凑链锻环机，包括固定的机架、固定在机架上的支撑板以及竖直向下与机架固接的上压油缸，上压油缸的伸缩轴上固接有位于支撑板上方的上压板，链环水平放置在支撑板的上端面，所述支撑板的上端面设有与链环内圈适配的下凸台，上压板的下端面设有与下凸台相对的上凸台，链环的两侧各设有一个与机架固接的侧压油缸，侧压油缸的伸缩轴上固接有与链环侧面相对的侧压板，所述支撑板、上压板和侧压板内均设有冷却腔，所述冷却腔连通进液管和出液管。本实用新型专利技术加工效率高、操作方便，可以对支撑板、上压板和侧压板进行冷却，防止因高温造成硬度降低，从而防止模具变形。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧凑链锻环机
本技术涉及链条加工
，具体是指一种高强度紧凑链锻环机。
技术介绍
高强度紧凑链是一种新型矿山输送机械的附件，特别在煤矿行业应用广泛，紧凑链由普通圆环和扁平环隔环连接组合而成。紧凑链生产工艺是先独立生产扁平环，然后再由圆环连接成链条。紧凑链的扁平环部分都是使用传统的锻造方式进行，加工工艺通常是将加工完成后的普通圆环再次加热，对圆环的正反两面、两个外部侧面进行锻压，锻压外部侧面时，在链环中间插入工装，从而对链环内部的两个侧面进行锻造，该工艺加工复杂，大大降低了生产效率，且由于锻造数量多，频率高，很容易因高温致使模具变形。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、操作方便的高强度紧凑链锻环机。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种高强度紧凑链锻环机，包括固定的机架、固定在机架上的支撑板以及竖直向下与机架固接的上压油缸，上压油缸的伸缩轴上固接有位于支撑板上方的上压板，链环水平放置在支撑板的上端面，所述支撑板的上端面设有与链环内圈适配的下凸台，上压板的下端面设有与下凸台相对的上凸台，链环的两侧各设有一个与机架固接的侧压油缸，侧压油缸的伸缩轴上固接有与链环侧面相对的侧压板，所述支撑板、上压板和侧压板内均设有冷却腔，所述冷却腔连通进液管和出液管。本方案中的链环水平放置在支撑板的上端面，并保证下凸台插入链环的内圈，上压油缸驱动上压板向下移动，同时两侧的侧压油缸驱动侧压板向链环方向移动，从而对链环上下两面和两侧的侧面进行锻压，所述支撑板、上压板和侧压板内均设有冷却腔，所述冷却腔连通进液管和出液管，通过将冷却液流经冷却腔，可以对支撑板、上压板和侧压板进行冷却，防止因高温造成硬度降低，从而防止模具变形。作为优化，所述支撑板的上端面设有字模腔，字模腔内装有字模。本方案中设置的字模用于对紧凑链的链环上进行打字。作为优化，所述侧压板上开有与链环侧面适配的长槽。本方案中设置的长槽，可以在紧凑链链环的侧面锻压出一条沿长度方向的长筋，从而增加链环的强度。作为优化，所述下凸台的顶面设有定位块，上凸台的底面设有与定位块适配的定位槽。本方案中设置的定位槽可以对上压板和支撑板起到定位作用，防止上压板相对支撑板水平移动。作为优化，所述支撑板内开有贯穿的支撑板进液腔和贯穿的支撑板出液腔，支撑板进液腔的一端连通进液管，支撑板进液腔的另一端连通支撑板出液腔的一端，支撑板出液腔的另一端连通出液管。冷却液从本方案中的进液管流进支撑板进液腔，然后从支撑板进液腔流进支撑板出液腔，最终从出液管中流出。作为优化，所述上压板内开有贯穿的上压板进液腔和贯穿的上压板出液腔，上压板进液腔的一端连通进液管，上压板进液腔的另一端连通上压板出液腔的一端，上压板出液腔的另一端连通出液管。冷却液从本方案中的进液管流进上压板进液腔，然后从上压板进液腔流进上压板出液腔，最终从出液管中流出。作为优化，所述侧压油缸的伸缩轴上固接有侧板座板，所述侧压板通过螺栓固定在侧板座板上，所述侧压板远离链环的面上开有冷却槽，冷却槽与侧板座板围成冷却腔，冷却槽连通进液管和出液管。本方案中所述侧压板远离链环的面上开有冷却槽，冷却槽与侧板座板围成冷却腔，通过螺栓可以将侧压板安装到侧板座板上，从而将形成冷却腔。本技术的有益效果为：本技术的一种高强度紧凑链锻环机，通过上压油缸驱动上压板向下移动，同时两侧的侧压油缸驱动侧压板向链环方向移动，从而对链环上下两面和两侧的侧面进行锻压，加工效率高、操作方便。通过在支撑板、上压板和侧压板内设置冷却腔，可以对支撑板、上压板和侧压板进行冷却，防止因高温造成硬度降低，从而防止模具变形。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术正面局部剖视图；图3为本技术上压板仰视图；图4为本技术支撑板俯视图；图5为本技术侧压板侧视图；图6为本技术侧压板背面示意图；图7为本技术图6中A-A面剖视图；图8为本技术紧凑链链环示意图；图中所示：1、上压板，2、支撑板，3、侧压板，4、上压油缸，5、机架，6、侧压油缸，7、链环，8、侧板座板，101、上压板连接管，102、上凸台，103、定位槽，104、上压板进液腔，105、上压板出液腔，201、支撑板连接管，202、下凸台，203、定位块，204、支撑板进液腔，205、支撑板出液腔，206、字模，301、长槽，302、冷却槽，303、隔板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1~8所示，本技术的一种高强度紧凑链锻环机，包括固定的机架5、固定在机架5上的支撑板2以及竖直向下与机架5固接的上压油缸4，所述机架5为方形框，支撑板2固定在方形框内部的底面上，上压油缸4固定在方形框顶面上，且上压油缸4的伸缩轴伸入至方形框内部。上压油缸4的伸缩轴上固接有位于支撑板2上方的上压板1，链环7水平放置在支撑板2的上端面，所述支撑板2的上端面设有与链环7内圈适配的下凸台202，上压板1的下端面设有与下凸台202相对的上凸台102，所述下凸台202的顶面设有定位块203，上凸台102的底面设有与定位块适配的定位槽103，定位块203的顶面设有倒角，从而便于锻压时定位块203插入定位槽103中。所述支撑板2的上端面设有字模腔，字模腔内装有字模206，字模206上设有凸起的字母、数字等图案，可以在锻环时同时向链环上打字，字模206可以从字模腔中拿出，从而便于更换字模。链环7的两侧各设有一个与机架5固接的侧压油缸6，侧压油缸6设置在方向框的外部且伸缩轴伸入至方形框中，侧压油缸6的伸缩轴上固接有与链环7侧面相对的侧压板3，所述侧压板3上开有与链环7侧面适配的长槽301，长槽301的长度等于链环侧面与侧压板3接触处的长度，长槽301的宽度小于链环的厚度，长槽301的深度为0.5~1.5mm。上压板1的宽度与支撑板2的宽度相同，且支撑板2的宽度等于锻环后链环的宽度，因此锻环前链环的宽度超出支撑板2的宽度范围，通过侧压板3将链环的宽度锻压至支撑板2的宽度。所述支撑板2、上压板1和侧压板3内均设有冷却腔，所述冷却腔连通进液管和出液管。所述支撑板2内开有贯穿的支撑板进液腔204和贯穿的支撑板出液腔205，支撑板进液腔204和支撑板出液腔205均为开设在支撑板2内的圆形通孔，支撑板进液腔204和支撑板出液腔205平行设置，支撑板进液腔204和支撑板出液腔205靠近的一端分别连通进液管和出液管，支撑板进液腔204和支撑板出液腔205靠近的一端通过设置在支撑板2外部的支撑板连接管201连通。所述上压板1内开有贯穿的上压板进液腔104和贯穿的上压板出液腔105，上压板进液腔104和上压板出液腔105均为开设在上压板1内的圆形通孔，上压板进液腔104和上压板出液腔105平行设置，上压板进液腔104和上压板出液腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度紧凑链锻环机，其特征在于：包括固定的机架（5）、固定在机架（5）上的支撑板（2）以及竖直向下与机架（5）固接的上压油缸（4），上压油缸（4）的伸缩轴上固接有位于支撑板（2）上方的上压板（1），链环（7）水平放置在支撑板（2）的上端面，所述支撑板（2）的上端面设有与链环（7）内圈适配的下凸台（202），上压板（1）的下端面设有与下凸台（202）相对的上凸台（102），链环（7）的两侧各设有一个与机架（5）固接的侧压油缸（6），侧压油缸（6）的伸缩轴上固接有与链环（7）侧面相对的侧压板（3），所述支撑板（2）、上压板（1）和侧压板（3）内均设有冷却腔，所述冷却腔连通进液管和出液管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度紧凑链锻环机，其特征在于：包括固定的机架（5）、固定在机架（5）上的支撑板（2）以及竖直向下与机架（5）固接的上压油缸（4），上压油缸（4）的伸缩轴上固接有位于支撑板（2）上方的上压板（1），链环（7）水平放置在支撑板（2）的上端面，所述支撑板（2）的上端面设有与链环（7）内圈适配的下凸台（202），上压板（1）的下端面设有与下凸台（202）相对的上凸台（102），链环（7）的两侧各设有一个与机架（5）固接的侧压油缸（6），侧压油缸（6）的伸缩轴上固接有与链环（7）侧面相对的侧压板（3），所述支撑板（2）、上压板（1）和侧压板（3）内均设有冷却腔，所述冷却腔连通进液管和出液管。


2.根据权利要求1所述的一种高强度紧凑链锻环机，其特征在于：所述支撑板（2）的上端面设有字模腔，字模腔内装有字模（206）。


3.根据权利要求1所述的一种高强度紧凑链锻环机，其特征在于：所述侧压板（3）上开有与链环（7）侧面适配的长槽（301）。


4.根据权利要求1所述的一种高强度紧凑链锻环机，其特征在于：所述下凸台（202）的顶面设有定位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占峰，张国峰，单光石，李行，朱培友，陈娜，梁莉莉，李亚江，
申请(专利权)人：山东金恒力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37