【技术实现步骤摘要】
一种圆管锻件冷却用装料台
本技术涉及钢管工装领域，特别是涉及一种圆管锻件冷却用装料台。
技术介绍
钢管锻件按照锻造工艺要求，在最终锻造成型之后的表面温度在800℃以上，为了保证锻件的质量，提高锻件强度，锻件的冷却速度最好要求要达到每分钟100℃~200℃，但是在实际工作中，毛坯锻件通常采用自然冷却的方式进行，而且受限于场地和加工条件，冷却的时候一般是将所有毛胚锻件堆放在一起，一方面散热不畅，导致低温区冷却速度慢，另一方面，锻件整体冷却不均匀，内部应力较大，影响钢管件的最终强度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种圆管锻件冷却用装料台，能够提高锻件散热速度和均匀性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与冷却风机一起使用，其特征在于，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置和装料平台，所述驱动装置与装料平台之间用传动链连接；所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后...
【技术保护点】
1.一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与冷却风机一起使用，其特征在于，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置和装料平台，所述驱动装置与装料平台之间用传动链连接；/n所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后插和滑座，所述钢管前插安装在前撑壁上，通过传动轴与外侧的传动轮连接，所述传动轴与前撑壁之间设置轴承结构，所述钢管后插安装在滑座上，所述钢管后插与滑座之间设置轴承结构，所述滑座安装在定位槽上，所述滑座分为上下两个部分，所述滑座上下两部分通过腰块连接，所述腰块的截面与定位槽截面相合，所述滑座下部设...
【技术特征摘要】
1.一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与冷却风机一起使用，其特征在于，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置和装料平台，所述驱动装置与装料平台之间用传动链连接；
所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后插和滑座，所述钢管前插安装在前撑壁上，通过传动轴与外侧的传动轮连接，所述传动轴与前撑壁之间设置轴承结构，所述钢管后插安装在滑座上，所述钢管后插与滑座之间设置轴承结构，所述滑座安装在定位槽上，所述滑座分为上下两个部分，所述滑座上下两部分通过腰块连接，所述腰块的截面与定位槽截面相合，所述滑座下部设置定位螺孔，一根两端分别安装在前撑壁和后撑壁上且与所述定位槽平行的定位螺杆穿过所述定位螺孔，所述定位螺孔与定位螺杆上设置相合的螺纹；
所述装料位共有若干个，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙传国，
申请(专利权)人：常熟市长江不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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