本实用新型专利技术公开了一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台包括驱动装置和装料平台，所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置若干装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后插和滑座，所述钢管前插安装在前撑壁上，通过传动轴与外侧的传动轮连接，所述钢管后插安装在滑座上，所述滑座安装在定位槽上，所述滑座中间设置穿过定位槽的腰块，所述滑座下部设置定位螺孔，一根与定位槽平行的定位螺杆穿过所述定位螺孔，所述驱动装置与装料位之间通过传送链连接。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提高圆管锻件冷却时的散热效率和均匀性，防止自然冷却导致钢管锻件内部应力集中，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管锻件冷却用装料台
本技术涉及钢管工装领域，特别是涉及一种圆管锻件冷却用装料台。
技术介绍
钢管锻件按照锻造工艺要求，在最终锻造成型之后的表面温度在800℃以上，为了保证锻件的质量，提高锻件强度，锻件的冷却速度最好要求要达到每分钟100℃~200℃，但是在实际工作中，毛坯锻件通常采用自然冷却的方式进行，而且受限于场地和加工条件，冷却的时候一般是将所有毛胚锻件堆放在一起，一方面散热不畅，导致低温区冷却速度慢，另一方面，锻件整体冷却不均匀，内部应力较大，影响钢管件的最终强度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种圆管锻件冷却用装料台，能够提高锻件散热速度和均匀性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与冷却风机一起使用，其特征在于，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置和装料平台，所述驱动装置与装料平台之间用传动链连接；所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后插和滑座，所述钢管前插安装在前撑壁上，通过传动轴与外侧的传动轮连接，所述传动轴与前撑壁之间设置轴承结构，所述钢管后插安装在滑座上，所述钢管后插与滑座之间设置轴承结构，所述滑座安装在定位槽上，所述滑座分为上下两个部分，所述滑座上下两部分通过腰块连接，所述腰块的截面与定位槽截面相合，所述滑座下部设置定位螺孔，一根两端分别安装在前撑壁和后撑壁上且与所述定位槽平行的定位螺杆穿过所述定位螺孔，所述定位螺孔与定位螺杆上设置相合的螺纹；所述装料位共有若干个，所述驱动装置与装料位之间通过传送链连接。在本技术一个较佳实施例中，所述圆管前插和圆管后插为圆形台体，所述圆形台体的锥角为60°~120°。在本技术一个较佳实施例中，所述钢管前插和钢管后插的材质为耐高温不锈钢。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动装置与距离最近的装料位之间通过传动轮上的传动链直接连接，各相邻的装料位之间通过各传动轮上交错设置的传动链连接。在本技术一个较佳实施例中，所述滑座与装料平台和定位槽的接触面设置滚珠结构。在本技术一个较佳实施例中，所述冷却风机为喷雾冷却风机。本技术的有益效果是：本技术的技术方案是根据圆形锻件的外形特点设计圆管锻件装料平台，可以提高圆管锻件的冷却时的散热效率和冷却的均匀性，防止因为自然冷却导致的钢管锻件内部应力集中，提高产品的整体质量。附图说明图1是本技术一较佳实施例的俯视结构示意图；图2是本技术一较佳实施例的后视结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.装料平台、2.前撑壁、3.后撑壁、4.定位槽、5.滑座、6.钢管后插、7.钢管前插、8.传动轮、9.驱动装置、10.传动链、11.定位螺杆、12.定位螺孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图，本技术实施例包括：一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与喷雾冷却风机一起使用，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置9和装料平台1，所述驱动装置9与装料平台1之间用传动链10连接；所述装料平台1上设置前撑壁2和后撑壁3，所述前撑壁1和后撑壁3之间设置装料位，每个装料位包括定位槽4、钢管前插7、钢管后插6和滑座5，所述钢管前插7安装在前撑壁2上，通过传动轴与外侧的传动轮8连接，所述传动轴与前撑壁2之间设置轴承结构，所述钢管后插6安装在滑座5上，所述钢管后插6与滑座5之间设置轴承结构，所述滑座5安装在定位槽4上，所述滑座5分为上下两个部分，所述滑座5上下两部分通过腰块连接，所述腰块的截面与定位槽4截面相合，所述滑座5下部设置定位螺孔12，一根两端安装在前撑壁2和后撑壁3上且与所述定位槽4平行的定位螺杆11穿过所述定位螺孔12，所述定位螺孔12和螺杆11上设置相合的螺纹；所述装料位共有4个，所述驱动装置9与装料位之间通过传送链10连接。所述圆管前插7和圆管后插6为圆形台体，所述圆形台体的锥角为60°，使用圆形台体的目的是可以满足不同管径的圆管锻件的需求，其中圆形台体的锥角如果过小，则台体长度过大，不方便装料，如果锥角过小的话圆台表面的凸起量太小，容易在转动时脱落。所述钢管前插7和钢管后插6的材质为耐高温不锈钢，防止因为长期高温环境下工作表面锈蚀导致装料时台体表面摩擦力太大。所述驱动装置9与距离最近的装料位之间通过传动轮8上的传动链10直接连接，各相邻的装料位之间通过各传动轮8上交错设置的传动链10连接，通过此方式可以把驱动装置9的动力缓慢传导到各个传动轮8上，带动各圆管转动。所述滑座5与装料平台1和定位槽4的接触面设置滚珠结构，减少滑座5与定位槽4和装料平台1表面之间的摩擦，提高滑座5的使用寿命。本技术的的工作方式如下：第一步，将圆管锻件转移到相应的装料位上，第二步，使用专用的工具转动定位螺杆11，随着定位螺杆11转动滑座5向前移动，带动钢管后插6插入钢管后端，并推动钢管向前移动，至钢管前插7插入钢管前端孔径内，最后钢管沿钢管前插7和钢管后插6的斜面同步抬升，离开平台表面，第三步，启动驱动装置9，带动各传动轮8转动，然后传动轮8带动钢管前插7转动，所述钢管前插7带动钢管和钢管后插6同时转动，第四步，启动喷雾冷却风机，将转动的钢管锻件表面冷却至常温，然后转动定位螺杆11，将圆管锻件从装料平台1上卸下。在另一个实施例中，请参阅附图，本技术实施例包括：一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与喷雾冷却风机一起使用，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置9和装料平台1，所述驱动装置9与装料平台1之间用传动链10连接；所述装料平台1上设置前撑壁2和后撑壁3，所述前撑壁1和后撑壁3之间设置装料位，每个装料位包括定位槽4、钢管前插7、钢管后插6和滑座5，所述钢管前插7安装在前撑壁2上，通过传动轴与外侧的传动轮8连接，所述传动轴与前撑壁2之间设置轴承结构，所述钢管后插6安装在滑座5上，所述钢管后插6与滑座5之间设置轴承结构，所述滑座5安装在定位槽4上，所述滑座5分为上下两个部分，所述滑座5上下两部分通过腰块连接，所述腰块的截面与定位槽4截面相合，所述滑座5下部设置定位螺孔12，一根两端安装在前撑壁2和后撑壁3上且与所述定位槽4平行的定位螺杆11穿过所述定位螺孔12，所述定位螺孔12和螺杆11上设置相合的螺纹；所述装料位共有4个，所述驱动装置9与装料位之间通过传送链10连接。所述圆管前插7和圆管后插6为圆形台体，所述圆形台体的锥角为120°，使用圆形台体的目的是可以满足不同管径的圆管锻件的需求，其中圆形台体的锥角如果过小，则台体长度过大，不方便装料，如果锥角过小的话圆台表面的凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与冷却风机一起使用，其特征在于，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置和装料平台，所述驱动装置与装料平台之间用传动链连接；/n所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后插和滑座，所述钢管前插安装在前撑壁上，通过传动轴与外侧的传动轮连接，所述传动轴与前撑壁之间设置轴承结构，所述钢管后插安装在滑座上，所述钢管后插与滑座之间设置轴承结构，所述滑座安装在定位槽上，所述滑座分为上下两个部分，所述滑座上下两部分通过腰块连接，所述腰块的截面与定位槽截面相合，所述滑座下部设置定位螺孔，一根两端分别安装在前撑壁和后撑壁上且与所述定位槽平行的定位螺杆穿过所述定位螺孔，所述定位螺孔与定位螺杆上设置相合的螺纹；/n所述装料位共有若干个，所述驱动装置与装料位之间通过传送链连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆管锻件冷却用装料台，所述圆管锻件冷却用装料台与冷却风机一起使用，其特征在于，所述圆管锻件冷却用装料台包括：驱动装置和装料平台，所述驱动装置与装料平台之间用传动链连接；
所述装料平台上设置前撑壁和后撑壁，所述前撑壁和后撑壁之间设置装料位，每个装料位包括定位槽、钢管前插、钢管后插和滑座，所述钢管前插安装在前撑壁上，通过传动轴与外侧的传动轮连接，所述传动轴与前撑壁之间设置轴承结构，所述钢管后插安装在滑座上，所述钢管后插与滑座之间设置轴承结构，所述滑座安装在定位槽上，所述滑座分为上下两个部分，所述滑座上下两部分通过腰块连接，所述腰块的截面与定位槽截面相合，所述滑座下部设置定位螺孔，一根两端分别安装在前撑壁和后撑壁上且与所述定位槽平行的定位螺杆穿过所述定位螺孔，所述定位螺孔与定位螺杆上设置相合的螺纹；
所述装料位共有若干个，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙传国，
申请(专利权)人：常熟市长江不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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