一种轧辊锻件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属锻造领域，涉及一种轧辊锻件冷却装置，包装冷却箱，传送带，喷淋装置，储水装置，吹风装置，安装在冷却箱内部的温度传感器和PLC控制器。设置雾化喷头与普通喷头混用的两组以上喷淋装置、吹风装置中设置干冰盒，红外温度传感器与PLC控制系统可以精度控制轧辊锻件的冷却速度；冷却箱进出口设置隔热挡板可以减少使用干冰时的冷气外泄；设置储水装置与冷却箱连接，并开有一个40‑100CM的通水孔可以充分利用吹风装置加速储水箱内水的冷却；储水装置中设置有过滤器，循环泵，冷凝管与半导体制冷装置可以实现水循环使用；冷却箱内传送带设置为可调节高度的，增加了冷却装置的适用范围，可对不同材料的轧辊锻件进行冷却处理。

A cooling device for roll forging

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊锻件冷却装置
本技术属于金属锻造领域，特别涉及一种轧辊锻件冷却装置。技术背景锻件锻后冷却锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起应力，如果这些应力超过锻件的强度极限，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹；在锻造含碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。可见轧辊锻件的钢性能对淬火冷却速度较敏感，特别是大型锻件，由于厚度大造成冷却速度降低，则使钢的性能也有所降低。申请号201820646290.0中国专利公开了一种锻件冷却装置，使用升降驱动装置、冷却水槽、压力传感器配合控制器的方式对种锻件冷却。可以在一定程度上降低了人工参与度，增强自动化程度。但仍存在冷却速度无法精确控制，用水量大，需人工时时操控的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轧辊锻件冷却装置，它可以精确控制冷却速度，适用于产品质量，实现全自动化，减少用水量，减少用地面积。本技术的技术方案是：一种轧辊锻件冷却装置，包括：冷却箱，传送带，喷淋装置，储水装置，红外温度传感器和吹风装置。冷却箱固定安装在支架上，冷却箱顶部安装有一个以上吹风装置，冷却箱下方安装储水装置，冷却箱左右两个侧面开有进口与出口，传送带穿过进口与出口安装在冷却箱底部上方，轧辊锻件放置在传送带上，通过驱动装置将轧辊锻件传送到冷箱内部。所述冷却箱的进口与出口上安装有一块挡板，所述挡板由上部的隔热板与下部的柔性细条挡片组成，所述柔性细条挡片采用耐高温材料。采用合页将挡板上部固定安装在所述冷却箱的进口与出口上方，且进出口挡板可相对于冷却箱180度开合。当传送带上的高温轧辊锻件进入冷却箱时，可将进口挡板推开，轧辊锻件完全进入后挡板闭合，可以起到隔温效果，采用柔性细条挡片可以避免挡板与轧辊接触产生划痕。在冷却箱内部顶端或前后侧面上部安装有两组以上喷淋装置，喷淋装置包括多个方向可调节的喷头。冷却箱的侧面上端或顶部安装有温度传感器。所述传送带为镂空的不锈钢传送带，喷淋装置产生的水通过传送带的镂空缝隙流入冷却箱底部，冷却箱底部与储水装置连通。所述吹风装置由安装在冷却箱顶部的喇叭型风筒，风筒上部安装的软管和喇叭型风筒下方安装的干冰盒组成。干冰盒安装在冷却箱内部顶端，且干冰盒的底板为镂空可活动的。吹风装置通过外部电机驱动。在实际生产时，根据生产需要，在干冰盒里加入干冰，不需要干冰冷却时，喇叭型干冰盒可拆掉盒底作为风筒使用。储水装置包括储水箱，过滤器，循环泵及连接管。储水箱与冷却箱底部开有直径为40-100CM的通水孔，可以利用吹风装置加速储水箱内水的冷却。储水箱内的水可外接水管对高温水再利用，也可排入蓄水池自然降温后通过循环泵循环利用，或是在储水箱内安装制冷凝管与半导体制冷装置直接与循环泵连接循环利用。作为优选的：进入冷却箱的传送带可设置为可调节高度的，可以在冷却箱底部蓄水，对轧辊锻件水冷淬火。作为优选的：所述柔性细条挡片采用高硅氧玻璃纤维。作为优选的：所述两组以上喷淋装置选用雾化喷头与普通喷头混用。作为优选的：储水箱内安装制冷凝管与半导体制冷装置直接与循环泵连接使水循环利用。作为优选的：冷却箱的侧面上端或顶部安装的温度传感器选用红外非接触式数码温度传感器。作为优选的：吹风装置的喇叭型风筒与软管的连接处有可调节挡片，可以调节吹风的方向和大小。作为优选的：所述传送带上有多个凹凸的沟槽，传送带左右两侧设置有3-5CM的耐高温硅橡胶皮板，可以使轧辊锻件在传送过程中固定，且轧辊锻件不会与冷却箱摩擦或脱离传送带。作为优选的：传送带的驱动装置，温度传感器，吹风装置的驱动装置，喷淋装置，循环泵与PLC控制器电性连接。本技术的工作过程为：PLC控制器提前设定需冷却轧辊锻件的冷却速度与方式，通过驱动装置将轧辊锻件传送到冷箱内部，当仅需水淬火时，调节冷却箱内传送带的高度，在冷却箱底部蓄水，使水位可以漫过轧辊锻件，同时可根据温度降低的速度开启喷淋装置与吹风装置；当钢件需要逐步降温时，传送带水平设置，红外温度传感器检测到需冷却锻件时，PLC控制传送带停止运动，通过红外温度传感器反馈数据与PLC预设值开启喷淋装置与吹风装置，当达到预设温度时，PLC控制传送带继续运行，将冷却过的轧辊锻件传送出冷却箱，进行下一工序。本技术的有益效果：设置雾化喷头与普通喷头混用的两组以上喷淋装置、吹风装置设置干冰盒，红外温度传感器与PLC控制系统可以精度控制轧辊锻件的冷却速度；冷却箱进出口设置隔热挡板可以减少使用干冰时的冷气外泄；设置储水装置与冷却箱连接，并开有一个40-100CM的通水孔可以充分利用吹风装置加速储水箱内水的冷却；储水装置中设置有过滤器，循环泵，冷凝管与半导体制冷装置可以实现水循环使用，减少冷却水占地面积；冷却箱传送带设置为可调节高度的，增加了冷却装置的适用范围，可对不同材料的轧辊锻件进行冷却处理。附图说明图1为本技术正面透视图图2为本技术正面喷淋装置截面图图3为本技术正面吹风装置截面图图4为本技术一种实施例图中标示：1冷却箱，2传送带，3吹风装置，4进口挡板，5出口挡板，6喷淋装置，7轧辊锻件，8储水箱，9过滤器，10循环泵，11喷淋管，12支架，13喷头，14红外数码温度器，15橡胶皮板，31干冰盒，32风筒，33软管，34调节挡片，35干冰盒底板，51柔性挡条，52隔热板，81冷凝管，82半导体制冷装置。具体实施方式结合图1至图4，详细说明本技术的具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1所示，一种轧辊锻件冷却装置，包装冷却箱1，传送带2，喷淋装置6，储水装置，吹风装置3，红外数码温度传感器14。储水装置包括储水箱8，过滤器9，循环泵10，喷淋11，冷凝管81及半导体制冷装置82。所述冷却箱1固定安装在支架12，冷却箱1顶部安装有一个以上吹风装置3，冷却箱1下方安装储水装置，冷却箱1进口上安装有进口挡板4，出口上安装有出口挡板5，进出口挡板由上部的隔热板52与下部的柔性挡条51组成，所述柔性挡条5采用高硅氧玻璃纤维。采用合页将进口挡板4、出口挡板5固定安装在所述冷却箱的进口与出口上方，且进出口挡板可相对于冷却箱180度开合。所述在冷却箱1内部顶端安装有两组喷淋装置6，喷淋装置6包括多个方向可调节的喷头13，喷淋装置6一组为雾化喷头，另一组为普通喷头。冷却箱1的侧面上端安装有红外数码温度传感器14。所述传送带2为镂空的不锈钢传送带，且进入冷却箱1的传送带2为可调节高度的，如图4所示，当冷却铸件需过水淬火时，调节冷却箱内传送带2的高度，在冷却箱1底部蓄水，使水位可以漫过轧辊锻件7，对冷却铸件进行快速冷却。所述传送带2上有多个凹凸的沟槽，传送带2左右两侧设置有5CM的耐高温硅橡胶皮板15。喷淋装置6产生的水通过传送带2的镂空缝隙流入冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊锻件冷却装置，包装冷却箱，传送带，喷淋装置，储水装置，和吹风装置，其特征在于：还包括安装在冷却箱内部的温度传感器；PLC控制器；冷却箱的进出口安装有可推开的挡板；所述吹风装置末端有喇叭型干冰盒，干冰盒安装在冷却箱内顶部且干冰盒底板可拆卸；喷淋装置设置两组以上，且喷淋装置的喷头可调节，喷头选用雾化喷头与普通喷头混用。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊锻件冷却装置，包装冷却箱，传送带，喷淋装置，储水装置，和吹风装置，其特征在于：还包括安装在冷却箱内部的温度传感器；PLC控制器；冷却箱的进出口安装有可推开的挡板；所述吹风装置末端有喇叭型干冰盒，干冰盒安装在冷却箱内顶部且干冰盒底板可拆卸；喷淋装置设置两组以上，且喷淋装置的喷头可调节，喷头选用雾化喷头与普通喷头混用。


2.如权利要求1所述的一种轧辊锻件冷却装置，其特征在于：冷却箱内的传送带为镂空的不锈钢传送带且可调节高度。


3.如权利要求1所述的一种轧辊锻件冷却装置，其特征在于：所述进出口挡板由上部的隔热板与下部的柔性细条挡片组成，所述柔性细条挡片采用高硅氧玻璃纤维。


4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政浩，张涛，刘小芳，王新桥，宋鲁海，
申请(专利权)人：济源市豫北重型冶锻有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41