一种锻造连续生产的加热生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造连续生产的加热生产线，包括出料箱，出料箱底部固定连接有减震弹簧，减震弹簧顶部固定连接有减震板，出料箱外表面活动连接有第一传送带，第一传送带一端活动连接有加热箱，加热箱内部固定安装有加热桶，加热箱内壁固定安装有风机，加热箱底部活动连接与第二传送带，第二传送带中部上方安装有刮料刷，本实用新型专利技术中，通过在加热箱内壁两侧安装有风机，通过风机转动，借助风力冷却加热零部件，同时在第二传送带上方安装有刮料刷，通过刮料刷将加热过程中零部件表面废料刮去，提高加工零部件的合格率。

A heating production line for continuous forging production

【技术实现步骤摘要】
一种锻造连续生产的加热生产线
本技术涉及加热生产线
，尤其涉及一种锻造连续生产的加热生产线。
技术介绍
近年来，随着国家科技的发展，科技水平不断提高，人们对于机器的依赖越来越高，随着机器的使用度增加，对于机器零部件需求量越来越高，大部分加工零部件精密度很高，主要进行各式各样的加工，于是人们设计出功能不同的加热生产线来加工处理零部件。目前大部分加热生产线采用水冷却方式，高温加热的零部件遇到冷水会发生剧烈反应，容易对生产人员有安全隐患，而且高温零部件与水剧烈反应容易造成零部件变形，提高产品的不合格率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造连续生产的加热生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻造连续生产的加热生产线，包括出料箱，所述出料箱底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶部固定连接有减震板，所述出料箱外表面活动连接有第一传送带，所述第一传送带一端活动连接有加热箱，所述加热箱内部固定安装有加热桶，所述加热桶底部贯通连接有锥形桶，所述锥形桶底部开设有出料孔，所述加热箱内壁固定安装有风机，所述加热箱底部活动连接与第二传送带，所述第二传送带中部上方安装有刮料刷，所述第二传送带左端活动连接有储料箱，所述刮料刷内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部固定连接有压缩杆，所述压缩杆底部固定连接有刮料球，所述风机内部固定安装有风叶，所述风叶底部安装有机罩，所述机罩表面固定连接哟固定夹，所述加热桶内部固定安装有隔热层，所述加热桶底部固定连接有固定螺丝，所述隔热层内部固定安装有加热线圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述刮料刷的数量为五组，所述刮料刷关于第二传送带垂直平分线呈轴对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述减震弹簧的数量为若干组，所述出料箱通过减震弹簧与减震板固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述风机数量为两组，所述风机关于加热箱垂直平分线对呈轴对称，所述风叶数量为四组，所述风叶关于风机呈环形阵列分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二传送尺寸大于第一传送带尺寸，所述第二传送带沿伸到加热箱内部，所述第二传送带右端与加热箱底部固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔热层通过镶嵌与加热桶固定连接，所述固定螺丝数量有六组，所述固定螺丝关于加热桶水平中心线呈中心对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述刮料球材质为绝热材质，所述压缩杆通过压缩弹簧与刮料刷传动连接。本技术中，通过在加热箱内壁两侧安装有风机，通过风机转动，借助风力冷却加热零部件，同时在第二传送带上方安装有刮料刷，通过刮料刷将加热过程中零部件表面废料刮去，提高加工零部件的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种锻造连续生产的加热生产线的结构示意图；图2为本技术提出的一种锻造连续生产的加热生产线中刮料刷结构图；图3为本技术提出的一种锻造连续生产的加热生产线中风机结构图；图4为本技术提出的一种锻造连续生产的加热生产线中加热桶结构图；图例说明：1、出料箱；2、减震板；3、减震弹簧；4、第一传送带；5、加热桶；6、锥形桶；7、出料孔；8、风机；9、第二传送带；10、刮料刷；11、储料箱；12、压缩弹簧；13、压缩杆；14、刮料球；15、风叶；16、机罩；17、固定夹；18、隔热层；19、固定螺丝；20、加热线圈；21、加热箱。具体实施方式参照图1-4，一种锻造连续生产的加热生产线，包括出料箱1，出料箱1底部固定连接有减震弹簧3，减震弹簧3顶部固定连接有减震板2，零部件进入出料箱1时有缓冲作用，出料箱1外表面活动连接有第一传送带4，将零部件传送到加热箱21中，第一传送带4一端活动连接有加热箱21，加热箱21内部固定安装有加热桶5，加热桶5底部贯通连接有锥形桶6，锥形桶6底部开设有出料孔7，将加热的零部件通过出料孔7传送到第二传送带9，加热箱21内壁固定安装有风机8，冷却加工零部件，加热箱21底部活动连接与第二传送带9，第二传送带9中部上方安装有刮料刷10，将零部件上多余的废料刮去，第二传送带9左端活动连接有储料箱11，刮料刷10内部固定安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12底部固定连接有压缩杆13，压缩杆13底部固定连接有刮料球14，风机8内部固定安装有风叶15，风叶15底部安装有机罩16，机罩16表面固定连接哟固定夹17，加热桶5内部固定安装有隔热层18，加热桶底部固定连接有固定螺丝19，隔热层18内部固定安装有加热线圈20。刮料刷10的数量为五组，刮料刷10关于第二传送带9垂直平分对称，减震弹簧3的数量为若干组，出料箱1通过减震弹簧3与减震板2固定连接，保持减震板2的平衡，风机8数量为两组，风机8关于加热箱21垂直平分线呈轴对称，增加冷却效果，风叶15数量为四组，风叶15关于风机8呈矩形分布，第二传送带9尺寸大于第一传送带4尺寸，第二传送带9沿伸到加热箱21内部，第二传送带9右端与加热箱21底部固定连接，隔热层18通过镶嵌与加热桶5内壁固定连接，固定螺丝19数量有六组，固定螺丝19关于加热桶5水平中心线呈中心对称，刮料球14材质为绝热材质，压缩杆13通过压缩弹簧12与刮料刷10传动连接。工作原理：首先，加工零部件装入出料箱1，减震板2与减震弹簧3降低零部件进入出料箱1碰撞力，起到保护加工零部件的作用，零部件通过第一传送带4，将零部件传送到加热箱21中，零部件进入加热桶5中，同时接通电源，加热加热线圈20，当加热线圈20加热完成时，零部件通过锥形桶6底部的出料孔7进入加热箱21底部，在下落过程中，通过风机8转动吹风，降低加工零部件的温度，加热箱21底部固定连接有第二传送带9，零部件通过第二传送带9传送到储料箱11，在传送过程中，通过刮料刷10将零部件多余的废料刮去，提高产品的合格率，同时在刮料过程中，通过压缩杆13与压缩弹簧12上下传动，有效将废料刮去的同时保护零部件，防止在刮料过程损坏零部件。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造连续生产的加热生产线，包括出料箱（1），其特征在于：所述出料箱（1）底部固定连接有减震弹簧（3），所述减震弹簧（3）顶部固定连接有减震板（2），所述出料箱（1）外表面活动连接有第一传送带（4），所述第一传送带（4）一端活动连接有加热箱（21），所述加热箱（21）内部固定安装有加热桶（5），所述加热桶（5）底部贯通连接有锥形桶（6），所述锥形桶（6）底部开设有出料孔（7），所述加热箱（21）内壁固定安装有风机（8），所述加热箱（21）底部活动连接与第二传送带（9），所述第二传送带（9）中部上方安装有刮料刷（10），所述第二传送带（9）左端活动连接有储料箱（11），所述刮料刷（10）内部固定安装有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）底部固定连接有压缩杆（13），所述压缩杆（13）底部固定连接有刮料球（14），所述风机（8）内部固定安装有风叶（15），所述风叶（15）底部安装有机罩（16），所述机罩（16）表面固定连接哟固定夹（17），所述加热桶（5）内部固定安装有隔热层（18），所述加热桶（5）底部固定连接有固定螺丝（19），所述隔热层（18）内部固定安装有加热线圈（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻造连续生产的加热生产线，包括出料箱（1），其特征在于：所述出料箱（1）底部固定连接有减震弹簧（3），所述减震弹簧（3）顶部固定连接有减震板（2），所述出料箱（1）外表面活动连接有第一传送带（4），所述第一传送带（4）一端活动连接有加热箱（21），所述加热箱（21）内部固定安装有加热桶（5），所述加热桶（5）底部贯通连接有锥形桶（6），所述锥形桶（6）底部开设有出料孔（7），所述加热箱（21）内壁固定安装有风机（8），所述加热箱（21）底部活动连接与第二传送带（9），所述第二传送带（9）中部上方安装有刮料刷（10），所述第二传送带（9）左端活动连接有储料箱（11），所述刮料刷（10）内部固定安装有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）底部固定连接有压缩杆（13），所述压缩杆（13）底部固定连接有刮料球（14），所述风机（8）内部固定安装有风叶（15），所述风叶（15）底部安装有机罩（16），所述机罩（16）表面固定连接哟固定夹（17），所述加热桶（5）内部固定安装有隔热层（18），所述加热桶（5）底部固定连接有固定螺丝（19），所述隔热层（18）内部固定安装有加热线圈（20）。


2.根据权利要求1所述的一种锻造连续生产的加热生产线，其特征在于：所述刮料刷（10）的数量为五组，所述刮料刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：济宁市永浩机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37