一种全自动砂处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动砂处理生产线，包括机架、依次排列在机架上的若干砂仓、位于若干砂仓下方的刮板输送机、位于机架一侧用于输送物料的提升机以及混合仓，还包括设置在机架上的防尘罩、转动设置在混合仓内的搅拌轴、设置在搅拌轴外壁上的搅拌片、驱动搅拌轴转动的电机、螺旋盘管以及冷却箱，混合仓的侧壁内设有用于放置螺旋盘管的散热空腔，螺旋盘管沿混合仓的轴向螺旋延伸，冷却箱上设有与螺旋盘管的两端相连的自动循环供水组件，搅拌轴内设有吸热空腔，吸热空腔内设有吸热组件与冷却箱相连；该生产线可控制砂混合搅拌时的温度，同时可防止粉尘弥漫，对生产环境造成污染，避免影响人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动砂处理生产线
本技术涉及砂模铸造的
，特别涉及一种全自动砂处理生产线。
技术介绍
砂模铸造是指用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型中，然后在模型周围填满砂子，然后浇注铁水，砂子形成铸模，最后取出模型时，需要将铸模摧毁，因此需要为每个铸造件重新制作新铸模。对砂模制造过程中，一般需要将被摧毁的铸模打碎成旧砂，然后在罐体内加入一定比例的黏土砂、旧砂和其他类型的砂混合搅拌，经过砂处理系统进行再生处理，形成新的铸模。但是现有的砂处理系统存在以下使用缺陷：由于在对黏土砂、旧砂和其他砂混合搅拌过程中，砂之间相互摩擦产生热量，为保证铸模的合格率，需要控制砂的温度，目前一般小型（小于40吨/小时）黏土砂砂处理系统没有砂温调节功能，导致铸模的废品率高；同时在对旧砂上料时一般利用提升机上料，由于提升机的出料端较高，进而导致旧砂上料过程中，粉尘弥漫，对生产环境造成污染，严重影响了人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动砂处理生产线，其优点是：该生产线可控制砂混合搅拌时的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动砂处理生产线，包括机架(1)、依次排列在机架(1)上的若干砂仓(2)、位于若干砂仓(2)下方的刮板输送机(22)、位于机架(1)一侧用于输送物料的提升机(26)以及混合仓(3)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的防尘罩(4)、转动设置在混合仓(3)内的搅拌轴(5)、设置在搅拌轴(5)外壁上的搅拌片(6)、驱动搅拌轴(5)转动的电机(7)、螺旋盘管(8)以及冷却箱(9)，所述混合仓(3)的侧壁内设有用于放置螺旋盘管(8)的散热空腔(10)，所述螺旋盘管(8)沿混合仓(3)的轴向螺旋延伸，所述冷却箱(9)上设有与螺旋盘管(8)的两端相连的自动循环供水组件(11)，所述搅拌轴(5)...

【技术特征摘要】
1.一种全自动砂处理生产线，包括机架(1)、依次排列在机架(1)上的若干砂仓(2)、位于若干砂仓(2)下方的刮板输送机(22)、位于机架(1)一侧用于输送物料的提升机(26)以及混合仓(3)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的防尘罩(4)、转动设置在混合仓(3)内的搅拌轴(5)、设置在搅拌轴(5)外壁上的搅拌片(6)、驱动搅拌轴(5)转动的电机(7)、螺旋盘管(8)以及冷却箱(9)，所述混合仓(3)的侧壁内设有用于放置螺旋盘管(8)的散热空腔(10)，所述螺旋盘管(8)沿混合仓(3)的轴向螺旋延伸，所述冷却箱(9)上设有与螺旋盘管(8)的两端相连的自动循环供水组件(11)，所述搅拌轴(5)内设有吸热空腔(12)，所述吸热空腔(12)内设有吸热组件(13)与冷却箱(9)相连。


2.根据权利要求1所述的一种全自动砂处理生产线，其特征在于：所述自动循环供水组件(11)包括分别设置在冷却箱(9)两侧壁上的供水管(110)和回水管(111)、分别与螺旋盘管(8)的顶端和底端相连的进水管(112)和出水管(113)、分别与供水管(110)和回水管(111)相连的水泵(114)以及设置在搅拌轴(5)外壁上的温度传感器(115)，两所述水泵(114)的抽水管(116)分别与进水管(112)和出水管(113)相连，所述温度传感器(115)与水泵(114)电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动砂处理生产线，其特征在于：所述吸热组件(13)包括填充在吸热空腔(12)内的制冷剂、设置在搅拌轴(5)外壁和搅拌片(6)上的吸热板(132)、抽气泵(133)、设置在抽气泵(133)两端的进气管(134)和出气管(135)、与出气管(135)相连的冷凝器(131)以及设置在冷凝器(131)上的冷凝管(136)，所述搅拌轴(5)的顶壁均布设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊健，甘传俊，
申请(专利权)人：南京苏恒起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32