一种全自动砂处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动砂处理生产线，包括机架、依次排列在机架上的若干砂仓、位于若干砂仓下方的刮板输送机、位于机架一侧用于输送物料的提升机以及混合仓，还包括设置在机架上的防尘罩、转动设置在混合仓内的搅拌轴、设置在搅拌轴外壁上的搅拌片、驱动搅拌轴转动的电机、螺旋盘管以及冷却箱，混合仓的侧壁内设有用于放置螺旋盘管的散热空腔，螺旋盘管沿混合仓的轴向螺旋延伸，冷却箱上设有与螺旋盘管的两端相连的自动循环供水组件，搅拌轴内设有吸热空腔，吸热空腔内设有吸热组件与冷却箱相连；该生产线可控制砂混合搅拌时的温度，同时可防止粉尘弥漫，对生产环境造成污染，避免影响人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动砂处理生产线
本技术涉及砂模铸造的
，特别涉及一种全自动砂处理生产线。
技术介绍
砂模铸造是指用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型中，然后在模型周围填满砂子，然后浇注铁水，砂子形成铸模，最后取出模型时，需要将铸模摧毁，因此需要为每个铸造件重新制作新铸模。对砂模制造过程中，一般需要将被摧毁的铸模打碎成旧砂，然后在罐体内加入一定比例的黏土砂、旧砂和其他类型的砂混合搅拌，经过砂处理系统进行再生处理，形成新的铸模。但是现有的砂处理系统存在以下使用缺陷：由于在对黏土砂、旧砂和其他砂混合搅拌过程中，砂之间相互摩擦产生热量，为保证铸模的合格率，需要控制砂的温度，目前一般小型（小于40吨/小时）黏土砂砂处理系统没有砂温调节功能，导致铸模的废品率高；同时在对旧砂上料时一般利用提升机上料，由于提升机的出料端较高，进而导致旧砂上料过程中，粉尘弥漫，对生产环境造成污染，严重影响了人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动砂处理生产线，其优点是：该生产线可控制砂混合搅拌时的温度，同时可防止粉尘弥漫，对生产环境造成污染，避免影响人员的身体健康。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动砂处理生产线，包括机架、依次排列在机架上的若干砂仓、位于若干砂仓下方的刮板输送机、位于机架一侧用于输送物料的提升机以及混合仓，还包括设置在机架上的防尘罩、转动设置在混合仓内的搅拌轴、设置在搅拌轴外壁上的搅拌片、驱动搅拌轴转动的电机、螺旋盘管以及冷却箱，所述混合仓的侧壁内设有用于放置螺旋盘管的散热空腔，所述螺旋盘管沿混合仓的轴向螺旋延伸，所述冷却箱上设有与螺旋盘管的两端相连的自动循环供水组件，所述搅拌轴内设有吸热空腔，所述吸热空腔内设有吸热组件与冷却箱相连。通过上述技术方案，首先利用提升机将不同的砂料分别输送至砂仓内，再通过刮板输送机将多种不同的砂料送入混合仓内；防尘罩的设置，可避免在上料过程中粉尘弥漫；其次启动电机，搅拌轴转动，进而搅拌片对混合仓内的砂料进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌轴、搅拌片与砂料之间发生摩擦，进而搅拌轴、混合仓产生热量并传递至吸热空腔和散热空腔内；然后在冷却箱内放入温度较低的水，利用自动循环供水组件对螺旋盘管提供冷水，进而随着对砂料的搅拌，砂料与混合仓的内壁接触，从而实现了对混合仓内两侧的砂料进行降温；最后利用吸热组件，将吸热空腔内的温度输送至冷却箱内，进而实现了对搅拌轴的降温，进而在搅拌过程中，砂料与搅拌轴接触，从而实现了对混合仓内中部的砂料降温冷却；采用上述结构构成的砂处理生产线，实现了对混合仓内的砂料搅拌过程中的多方位降温，提高了对砂料加工过程的稳定性，同时，保证了生产环境的安全，避免粉尘弥漫，影响人员的身体健康。本技术进一步设置为：所述自动循环供水组件包括分别设置在冷却箱两侧壁上的供水管和回水管、分别与螺旋盘管的顶端和底端相连的进水管和出水管、分别与供水管和回水管相连的水泵以及设置在搅拌轴外壁上的温度传感器，两所述水泵的抽水管分别与进水管和出水管相连，所述温度传感器与水泵电性连接。通过上述技术方案，利用温度传感器实时检测砂料的温度数值，并将检测到的数值传送至PLC控制电路，当混合仓内的温度较高时，水泵启动，进而可将冷却箱内温度较低的水输送至螺旋盘管内，由于混合仓和螺旋盘管均为不锈钢材质，可将热量传导至螺旋盘管内部；然后再利用水泵将螺旋盘管内温度较高的水输送至冷却箱内，实现了对螺旋盘管的循环供水；同时利用搅拌轴和搅拌叶片的转动，进而可将中部的砂料搅拌至两侧并与混合仓的内壁接触，进而提高了对砂料的降温效果，实现了多方位降温；该供水方式，结构简单，方便操作，可带走散热空腔内的热量，达到对砂料降温的作用。本技术进一步设置为：所述吸热组件包括填充在吸热空腔内的制冷剂、设置在搅拌轴外壁和搅拌片上的吸热板、抽气泵、设置在抽气泵两端的进气管和出气管、与出气管相连的冷凝器以及设置在冷凝器上的冷凝管，所述搅拌轴的顶壁均布设有若干散热孔，所述冷凝管延伸至冷却箱内，所述进气管上设有连接组件与搅拌轴相连。通过上述技术方案，制冷剂可在低温下吸取被冷却物体的热量，然后在较高温度下转移给冷却水或空气；搅拌时，首先利用吸热板吸收砂料的热量，并将热量传递给搅拌轴；其次利用冷却剂吸收搅拌轴外壁的热量而气化，热量向上流动至搅拌轴上部，并通过散热孔进入进气管内；由于进气管不与砂料接触，进而进气管内为冷空气，此时搅拌轴内的高温度气体与进气管内的冷空气接触，将其中的热量带走，进而制冷剂的温度下降，液化后掉落至吸热空腔底部，然后继续吸收搅拌轴外壁的热量，实现了制冷剂的循环使用，进而可对搅拌轴降温，从而实现对砂料的降温；然后利用抽气泵将进气管内温度较高的热量抽取至冷凝器内，利用冷凝器将气体液化，通过冷凝管输送至冷却箱内，进而可降低冷却箱体内的温度，从而可对螺旋盘管循环提供温度较低的水，节约了水资源，最终实现了对砂料降温，提供了对砂料搅拌过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述连接组件包括设置在搅拌轴顶端外壁上的安装环、设置在进气管远离抽气泵一端的连接环、分别设置在安装环和连接环相接触侧壁上的磁性密封垫以及螺栓，所述安装环的顶壁沿其周向均布设有若干螺纹孔，所述连接环的侧壁设有与螺纹孔相应的安装孔，所述螺栓由外至内依次插入安装孔、螺纹孔内，两所述磁性密封垫相吸和。通过上述技术方案，安装时，将螺栓由上至下依次插入安装孔、螺纹孔内，进而可将连接环与安装环固定连接，实现了进气管与搅拌轴的固定连接；同时磁性密封垫的设置，具有良好的密封效果，加强了连接环与安装环之间的紧密度。本技术进一步设置为：所述混合仓的顶壁设有供搅拌轴穿过的通孔，所述通孔的侧壁设有密封环，所述密封环的内环与搅拌轴的外壁紧密贴合，所述密封环沿通孔的孔径伸缩。通过上述技术方案，搅拌轴转动时，密封环与搅拌轴的外壁紧密贴合，可填补搅拌轴外壁与通孔侧壁之间的缝隙，避免粉尘弥漫。本技术进一步设置为：所述刮板输送机上设有挡尘罩，若干所述砂仓的底端均设有出料管，若干所述出料管穿过挡尘罩的顶壁并延伸至刮板输送机上。通过上述技术方案，挡尘罩的设置，可避免在出料时，粉尘弥漫，对生产环境造成污染，影响人们的身体健康。本技术进一步设置为：所述供水管和回水管内均设有电控阀门，所述电控阀门与温度传感器电性连接。通过上述技术方案，当温度传感器检测到的温度数值达到上限值时，PLC控制电路发出信号，电控阀门工作，可控制水的流速，进而水泵可将冷却箱内的水抽取至螺旋盘管内，实现了自动化工作，提高了降温效率。本技术进一步设置为：所述混合仓的顶壁开设有进料口，所述搅拌轴的顶端转动连接有与进料口相配合的封闭门。通过上述技术方案，对物料搅拌时，关闭封闭门，进而可避免粉尘弥漫，对生产环境造成影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在搅拌过程中，搅拌轴、搅拌片与砂料之间发生摩擦，进而搅拌轴、混合仓产生热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动砂处理生产线，包括机架(1)、依次排列在机架(1)上的若干砂仓(2)、位于若干砂仓(2)下方的刮板输送机(22)、位于机架(1)一侧用于输送物料的提升机(26)以及混合仓(3)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的防尘罩(4)、转动设置在混合仓(3)内的搅拌轴(5)、设置在搅拌轴(5)外壁上的搅拌片(6)、驱动搅拌轴(5)转动的电机(7)、螺旋盘管(8)以及冷却箱(9)，所述混合仓(3)的侧壁内设有用于放置螺旋盘管(8)的散热空腔(10)，所述螺旋盘管(8)沿混合仓(3)的轴向螺旋延伸，所述冷却箱(9)上设有与螺旋盘管(8)的两端相连的自动循环供水组件(11)，所述搅拌轴(5)内设有吸热空腔(12)，所述吸热空腔(12)内设有吸热组件(13)与冷却箱(9)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动砂处理生产线，包括机架(1)、依次排列在机架(1)上的若干砂仓(2)、位于若干砂仓(2)下方的刮板输送机(22)、位于机架(1)一侧用于输送物料的提升机(26)以及混合仓(3)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的防尘罩(4)、转动设置在混合仓(3)内的搅拌轴(5)、设置在搅拌轴(5)外壁上的搅拌片(6)、驱动搅拌轴(5)转动的电机(7)、螺旋盘管(8)以及冷却箱(9)，所述混合仓(3)的侧壁内设有用于放置螺旋盘管(8)的散热空腔(10)，所述螺旋盘管(8)沿混合仓(3)的轴向螺旋延伸，所述冷却箱(9)上设有与螺旋盘管(8)的两端相连的自动循环供水组件(11)，所述搅拌轴(5)内设有吸热空腔(12)，所述吸热空腔(12)内设有吸热组件(13)与冷却箱(9)相连。


2.根据权利要求1所述的一种全自动砂处理生产线，其特征在于：所述自动循环供水组件(11)包括分别设置在冷却箱(9)两侧壁上的供水管(110)和回水管(111)、分别与螺旋盘管(8)的顶端和底端相连的进水管(112)和出水管(113)、分别与供水管(110)和回水管(111)相连的水泵(114)以及设置在搅拌轴(5)外壁上的温度传感器(115)，两所述水泵(114)的抽水管(116)分别与进水管(112)和出水管(113)相连，所述温度传感器(115)与水泵(114)电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种全自动砂处理生产线，其特征在于：所述吸热组件(13)包括填充在吸热空腔(12)内的制冷剂、设置在搅拌轴(5)外壁和搅拌片(6)上的吸热板(132)、抽气泵(133)、设置在抽气泵(133)两端的进气管(134)和出气管(135)、与出气管(135)相连的冷凝器(131)以及设置在冷凝器(131)上的冷凝管(136)，所述搅拌轴(5)的顶壁均布设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊健，甘传俊，
申请(专利权)人：南京苏恒起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32