本实用新型专利技术涉及适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架和设置在机架上的输送带，机架上沿输送带移动方向设置有若干组导向辊，同组的导向辊的数量为两个且相对倾斜设置，同组的两个导向辊分别与输送带的两边线抵接且输送带在输送带宽度方向上弯曲，机架上位于每组导向辊处均旋转连接有承载辊，机架上位于输送带的上方旋转连接有轴线平行于输送带宽度方向的驱动轴，驱动轴上固定有若干个与输送带抵接的凸轮，驱动轴的一端连接有震荡电机。通过震荡电机带动驱动轴和凸轮旋转，凸轮的直径变化使得输送带在凸轮的压力下周期性震荡移动，粘土砂随着震荡增加松散度并减小附着在输送带上的可能性，更方便后续的射砂使用，输送效率高，卸料方便。
【技术实现步骤摘要】
适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置
本技术涉及卸料装置的
，尤其是涉及适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置。
技术介绍
粘土砂是以粘土为粘结剂配置的型（芯）砂，粘土砂砂处理系统是用于将回收的粘土砂处理成可再次用于射砂使用的状态的处理系统。现有的授权公告号为CN203526461U的技术专利文件中介绍了一种砂土处理机，包括料斗、承接料斗内粘土砂的磁选装置、承接经过磁选装置处理后的粘土砂的提升装置、与提升装置相连通的滚筒筛、位于滚筒筛下方且承接其上精砂的砂库、位于砂库下方的精砂输送带以及吸取经过磁选后和滚筒筛筛选后的灰尘的吸尘器，料斗内设有将粘土砂结块震碎的振动筛装置，该料斗上设有一出料量可调的第一出料口。将使用过的振动筛装置将其结块充分震碎，使得型砂、金属块以及粘土膜充分分离，再通过磁选装置将金属块从粘土砂中分离出来，最后通过精砂输送带卸料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接用于射砂使用的粘土砂需要始终保持松散的状态，以防止粘土砂结块堵塞喷砂口或影响砂型制作。且粘土砂具有一定粘性，粘土砂有一定概率会因从砂库掉落至精砂输送带上时的重力冲击而残留在精砂输送带上，长久积聚粘土砂会影响粘土砂的正常输送，出料量和实际送料量不相等，存在粘土砂的浪费情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，可以提高卸料中的粘土砂的松散度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架和设置在机架上的输送带，所述机架上沿输送带移动方向设置有若干组导向辊，同组的所述导向辊的数量为两个且相对倾斜设置，同组的两个所述导向辊分别与输送带的两边线抵接且输送带在输送带宽度方向上弯曲，所述机架上位于每组导向辊处均旋转连接有轴线平行于输送带宽度方向且用于支撑输送带中部的承载辊，所述机架上位于输送带的上方旋转连接有轴线平行于输送带宽度方向的驱动轴，所述驱动轴上固定有若干个凸轮且凸轮与输送带抵接，所述驱动轴的一端连接有震荡电机。通过采用上述技术方案，使用者通过输送带卸料时，通过震荡电机带动驱动轴和凸轮旋转，凸轮的直径变化使得输送带在凸轮的压力下周期性震荡移动，粘土砂随着震荡增加松散度并减小附着在输送带上的可能性，更方便后续的射砂使用，输送效率高，卸料方便。本技术进一步设置为：所述机架上位于驱动轴的下方固定有采用弹性材质制成的缓冲垫，所述缓冲垫设置在输送带的下方且与输送带抵接。通过采用上述技术方案，缓冲垫的弹性力为输送带提供震荡复位的支撑力，且缓冲垫可随输送带的震荡周期性形变，输送带始终被夹紧在缓冲垫和凸轮之间，震荡的控制效果更好，震荡更稳定。本技术进一步设置为：所述缓冲垫与输送带抵接的端面为与输送带相配合的曲面。通过采用上述技术方案，缓冲垫为曲面使得缓冲垫与输送带的接触面积更大，弹性力传导更稳定，进一步提高震荡效果。本技术进一步设置为：所述凸轮的厚度从凸轮轴线处至凸轮外周逐步缩小且凸轮上与输送带的抵接处为光滑曲面。通过采用上述技术方案，凸轮的厚度变化和光滑边缘使得凸轮具有破开粘土砂且不损伤输送带的功能，避免粘土砂团结的效果更好。本技术进一步设置为：所述机架上位于驱动轴的两端旁固定有用于防止粘土砂飞溅的挡板，所述挡板设置在输送带的上方且与输送带抵接。通过采用上述技术方案，挡板可以在输送带的两侧有效拦截因输送带震荡而飞溅的粘土砂，免去粘土砂飞溅至机架或地面上时使用者清理的麻烦，使用更方便。本技术进一步设置为：所述挡板在输送带移动方向上的两端均弯折，两个所述挡板相对的端部的弯折朝向相反且构成喇叭形。通过采用上述技术方案，两个挡板之间的间距的变化即为粘土砂的瞬时通行面积的变化，粘土砂进出震荡区域容易且在震荡区域内的瞬时通行面积变小，有利于减小粘土砂的飞溅范围，防飞溅的效果更好。本技术进一步设置为：所述机架上位于驱动轴的两侧倾斜设置有上挡盖，所述挡板之间固定有截面形状为倒C形且用于覆盖驱动轴和凸轮的挡箱，所述上挡盖与挡箱的上部旋转连接且上挡盖的转轴轴线平行于输送带宽度方向，所述上挡盖的自由端通过螺纹件可拆卸固定在挡箱侧壁上。通过采用上述技术方案，上挡盖和挡箱全方位覆盖输送带的震荡区域，进一步拦截飞溅的粘土砂，且需要检修时可旋下螺纹件并手动旋转上挡盖，使用方便。本技术进一步设置为：所述挡板的底端包覆有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层可以避免输送带和挡板相互磨损，有效缓冲震荡的缓冲带对挡板的冲击。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可以周期性震荡输送带，增加粘土砂的松散度并降低粘土砂附着在输送带上的可能性；2.输送带震荡时飞溅的粘土砂可被拦截，方便清理。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本技术的针对导向辊结构的剖视图。图4是本技术的针对挡箱内部结构的剖视图。图中，1、机架；11、输送带；12、导向辊；13、承载辊；2、驱动轴；21、凸轮；22、震荡电机；23、缓冲垫；3、挡板；31、橡胶层；4、挡箱；41、上挡盖；411、把手。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。参照图1和3，为本技术公开的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架1和倾斜设置在机架1上的输送带11。机架1上沿输送带11移动方向设置有若干组导向辊12，同组的导向辊12的数量为两个且以两轴线可组合成V形。同组的两个导向辊12分别与输送带11的两边线抵接至输送带11在输送带11的宽度方向弯曲，两个导向辊12之间均设置有轴线平行于输送带11宽度方向的承载辊13，承载辊13与机架1旋转连接且为输送带11提供竖直向的支撑力。参考图4，机架1上位于输送带11的上方旋转连接有驱动轴2，驱动轴2的轴线平行于输送带11的宽度方向，且驱动轴2上沿轴向顺次固定有三个凸轮21。机架1上固定有输送端与驱动轴2的一端固定的震荡电机22，驱动轴2旋转时凸轮21始终与输送带11抵接且输送带11始终弯曲。输送带11因导向辊12的抵接和承载辊13的支撑而保持弯曲状态，粘土砂不易散落，输送稳定。使用者通过震荡电机22带动驱动轴2旋转，凸轮21旋转过程中对输送带11加力使得输送带11震荡，位于输送带11上的粘土砂因震荡和惯性力而松散度增加，且降低了粘土砂附着在输送带11上的可能性。通过上述操作实现使用者可通过输送带11的移动便捷卸料，且卸料效率高，粘土砂不易结块，对后续射砂使用的影响小。参考图4，为了进一步提高输送带11震荡的稳定性，机架1上位于驱动轴2的下方固定有采用弹性材质制成的缓冲垫23，缓冲垫23设置在在输送带11的下方且与输送带11抵接。缓冲垫23的回弹最大路径大于输送带11的震荡行程，缓冲垫23靠近输送带11的端面为曲面且该曲形端面与输送带11抵接，缓冲垫23端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的输送带(11)，其特征在于：所述机架(1)上沿输送带(11)移动方向设置有若干组导向辊(12)，同组的所述导向辊(12)的数量为两个且相对倾斜设置，同组的两个所述导向辊(12)分别与输送带(11)的两边线抵接且输送带(11)在输送带(11)宽度方向上弯曲，所述机架(1)上位于每组导向辊(12)处均旋转连接有轴线平行于输送带(11)宽度方向且用于支撑输送带(11)中部的承载辊(13)，所述机架(1)上位于输送带(11)的上方旋转连接有轴线平行于输送带(11)宽度方向的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上固定有若干个凸轮(21)且凸轮(21)与输送带(11)抵接，所述驱动轴(2)的一端连接有震荡电机(22)。/n
【技术特征摘要】
1.适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的输送带(11)，其特征在于：所述机架(1)上沿输送带(11)移动方向设置有若干组导向辊(12)，同组的所述导向辊(12)的数量为两个且相对倾斜设置，同组的两个所述导向辊(12)分别与输送带(11)的两边线抵接且输送带(11)在输送带(11)宽度方向上弯曲，所述机架(1)上位于每组导向辊(12)处均旋转连接有轴线平行于输送带(11)宽度方向且用于支撑输送带(11)中部的承载辊(13)，所述机架(1)上位于输送带(11)的上方旋转连接有轴线平行于输送带(11)宽度方向的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上固定有若干个凸轮(21)且凸轮(21)与输送带(11)抵接，所述驱动轴(2)的一端连接有震荡电机(22)。
2.根据权利要求1所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述机架(1)上位于驱动轴(2)的下方固定有采用弹性材质制成的缓冲垫(23)，所述缓冲垫(23)设置在输送带(11)的下方且与输送带(11)抵接。
3.根据权利要求2所述的适用于粘土砂砂处理系统的卸料装置，其特征在于：所述缓冲垫(23)与输送带(11)抵接的端面为与输送带(11)相配合的曲面。
4.根据权利要求3所述的适用于粘土...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊健，甘传俊，
申请(专利权)人：南京苏恒起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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