内旋流换热管制造技术

本实用新型专利技术属于一种供换热装置用的内旋流换热管，它是采用管（１）和小空心管（２），在管（１）的底端之管壁上，径向地钻一个通孔，沿轴心向上移动１０～１００ｍｍ并转１０～４５度角后再钻一个通孔，按此规律钻成若干个通孔，然后把若干根小空心管（２）分别插入每个通孔内分别焊接牢而成。其特点是与普通热管相比，气体对金属管壁的放热系数提高约２～３倍，相同体积条件下提高受热面积３５％以上，使用可靠、安全。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种锅炉或一侧为高温气体另一侧为低温液体之换热装置使用的内旋流换热管。目前，锅炉或一侧为高温气体另一侧为低温液体之换热装置使用的换热管，其结构都是普通管之结构。这种换热管是这样完成换热过程的高温烟气纵向地冲刷着光滑的管内壁，向管壁放热，热量经传导到达管外壁，再向低温液体中放热。由于管的内圆是光滑的管壁，所以上述换热管存在的缺点是高温烟气对管内表面的对流传热效果比较差，综合传热能力受到制约。本技术的目的是提供一种锅炉或一侧为高温气体另一侧为低温液体之换热装置使用的内旋流换热管。这种内旋流换热管，结构设计合理，使用安全可靠；与普通换热管相比较，能提高气体对金属管壁的放热系数约2～3倍，在相同体积的条件下能提高受热面积35％以上；综合传热能力大大提高。本技术是这样实现的在管1的底端之管壁上，通过管轴心点径向地钻一个通孔，沿轴心向上移动10～100mm并转10～45度角后再钻一个通孔，根据管1的长度按此规律钻成若干个通孔，然后把若干根小空心管2分别插入每个通孔内，小空心管2的两端外壁要分别与管1焊接好。以下结合附图对本技术的实施作出描述。附图说明图1是本技术的结构示意局部剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由管（１）制成的内旋流换热管，其特征在于在管（１）底端的管壁上，通过管轴心点径向地钻一个通孔，沿轴心向上移动１０～１００ｍｍ并转１０～４５度角再钻一个通孔，根据管（１）的长度按此规律钻成若干个通孔，把若干根小空心管（２）分别插入每个通孔内，小空心管（２）两端之外壁要分别与管１焊接牢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文茂林，
申请(专利权)人：文茂林，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]