一种U形厚板一次成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种U形厚板一次成形模具，其包括：上模机构，其上安装有成形冲头、成形冲头座和脱料推块，成形冲头固定安装于成形冲头座上，成形冲头座固定安装于上模机构上，脱料推块连接脱料气缸，脱料气缸固定安装于上模机构上；下模机构，其上开设有成形型腔，成形型腔内安装有成形压料浮底，成形冲头向成形压料浮底的方向下压。本实用新型专利技术相较于现有技术可以有效地解决U形厚板成形过程中的刮花问题和脱料行程不够的问题，提高产品表面质量，模具生产寿命也在原来的基础上大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种U形厚板一次成形模具
本技术涉及一种成形模具，具体而言，涉及一种U形厚板一次成形模具。
技术介绍
如图1所示，有一种U形厚板3，其具体用途是新能源平衡车的前叉厚板。该U形厚板的材料厚度3.0MM，成形包角。但是，在U形厚板的转角处材料堆料严重，常规成形模具结构会使得产品刮花非常严重，并且产品成形高度很高，常规脱料方式的弹簧行程不够，无法顺利实际产品加工。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种U形厚板一次成形模具，可以有效地解决U形厚板成形过程中的刮花问题和脱料行程不够的问题。为此，本技术提供了一种U形厚板一次成形模具，其包括：上模机构，其上安装有成形冲头、成形冲头座和脱料推块，成形冲头固定安装于成形冲头座上，成形冲头座固定安装于上模机构上，脱料推块连接脱料气缸，脱料气缸固定安装于上模机构上；下模机构，其上开设有成形型腔，成形型腔内安装有成形压料浮底，成形冲头向成形压料浮底的方向下压。进一步地，上述上模机构上设置有多个上导套，下模机构上设置有外导柱，上导套套入外导柱。进一步地，上述上模机构上设置有上限位柱，下模机构上设置有下限位柱，上限位柱对应下限位柱的位置。进一步地，上述下模机构上设置有限位板，其位于成形型腔的外侧。进一步地，上述下模机构的顶部设置有倒角面。进一步地，上述成形压料浮底上设置有定位柱。进一步地，上述成形型腔和成形压料浮底的表面设置有HKS-G表面涂层。本技术所提供的一种U形厚板一次成形模具，主要设置了上模机构和下模机构，上模机构上安装有成形冲头、成形冲头座和脱料推块，成形冲头固定安装于成形冲头座上，成形冲头座固定安装于上模机构上，脱料推块连接脱料气缸，脱料气缸固定安装于上模机构上，下模机构上开设有成形型腔，成形型腔内安装有成形压料浮底，成形冲头向成形压料浮底的方向下压；成形压料浮底使用冲床配套气垫作为压料力来源，保证压料力稳定可调，成形冲头与成形型腔的配作间隙使有不均匀分布的变值，在转角等材料堆积严重的地方间隙相比料厚增加15％，并且向非堆料得逐渐减少；下模成形型腔成形表面优选地做和胜公司的最新型HKS-G表面涂层,形成表面具有超高硬度及耐磨性的光亮表面，以减少成形过程中材料擦伤；成形脱料使用气缸来实际脱料动作及脱料时间顺序的控制，避免脱料过程产品卡住及变形。因而，本模具结构相较于现有技术可以有效地解决U形厚板成形过程中的刮花问题和脱料行程不够的问题，提高产品表面质量，模具生产寿命也在原来的基础上大大提高。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种U形厚板一次成形模具中所涉及的U形厚板的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种U形厚板一次成形模具的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例一提供的一种U形厚板一次成形模具，其包括：上模机构1，其上安装有成形冲头11、成形冲头座111和脱料推块12，成形冲头11固定安装于成形冲头座111上，成形冲头座111固定安装于上模机构1上，脱料推块12连接脱料气缸121，脱料气缸121固定安装于上模机构1上；下模机构2，其上开设有成形型腔21，成形型腔21内安装有成形压料浮底22，成形冲头11向成形压料浮底22的方向下压，成形压料浮底22上设置有用于定位U形厚板的定位柱221(U形厚板的底部有个装配孔)，且成形型腔21和成形压料浮底22的表面设置有HKS-G表面涂层。本实施例所提供的一种U形厚板一次成形模具，主要设置了上模机构和下模机构，上模机构上安装有成形冲头、成形冲头座和脱料推块，成形冲头固定安装于成形冲头座上，成形冲头座固定安装于上模机构上，脱料推块连接脱料气缸，脱料气缸固定安装于上模机构上，下模机构上开设有成形型腔，成形型腔内安装有成形压料浮底，成形冲头向成形压料浮底的方向下压；成形压料浮底使用冲床配套气垫作为压料力来源，保证压料力稳定可调，成形冲头与成形型腔的配作间隙使有不均匀分布的变值，在转角等材料堆积严重的地方间隙相比料厚增加15％，并且向非堆料得逐渐减少；下模成形型腔成形表面优选地做和胜公司的最新型HKS-G表面涂层,形成表面具有超高硬度及耐磨性的光亮表面，以减少成形过程中材料擦伤；成形脱料使用气缸来实际脱料动作及脱料时间顺序的控制，避免脱料过程产品卡住及变形。因而，本模具结构相较于现有技术可以有效地解决U形厚板成形过程中的刮花问题和脱料行程不够的问题，提高产品表面质量，模具生产寿命也在原来的基础上大大提高。实施例二：参见图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种U形厚板一次成形模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模机构1上设置有多个上导套13，下模机构2上设置有外导柱23，上导套13套入外导柱23，可以实现模具合模时的导向作用。实施例三：参见图2，图中示出了本技术实施例三提供的一种U形厚板一次成形模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模机构1上设置有上限位柱14，下模机构2上设置有下限位柱24，上限位柱14对应下限位柱24的位置，可以实现模具合模时的限位作用。实施例四：参见图2，图中示出了本技术实施例四提供的一种U形厚板一次成形模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模机构2上设置有限位板25，其位于成形型腔21的外侧，且下模机构2的顶部设置有倒角面，可以实现模具合模时的产品定位作用。冲压时产品以限位板及定位柱实现精确预定位，模具下行时，脱料推块及脱料气缸处于回退状态，成形冲头与成形压料浮底夹紧产品，上模继续下行时，成形冲头与成形型腔作用，成形出需要的形状，上下模之间的合理间隙保证材料成形流动最少，凹模表面的超高硬度保证成形产生产压力及高温不会对模具表面轻易刮花。成形完后，冲床上升到产品脱离下模形腔时，上模脱料气缸动作，通过脱料推块将产品推离，保证产品不粘附上模成形冲头。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U形厚板一次成形模具，其特征在于，包括：/n上模机构(1)，其上安装有成形冲头(11)、成形冲头座(111)和脱料推块(12)，所述成形冲头(11)固定安装于成形冲头座(111)上，所述成形冲头座(111)固定安装于上模机构(1)上，所述脱料推块(12)连接脱料气缸(121)，所述脱料气缸(121)固定安装于所述上模机构(1)上；/n下模机构(2)，其上开设有成形型腔(21)，所述成形型腔(21)内安装有成形压料浮底(22)，所述成形冲头(11)向所述成形压料浮底(22)的方向下压。/n

【技术特征摘要】
1.一种U形厚板一次成形模具，其特征在于，包括：
上模机构(1)，其上安装有成形冲头(11)、成形冲头座(111)和脱料推块(12)，所述成形冲头(11)固定安装于成形冲头座(111)上，所述成形冲头座(111)固定安装于上模机构(1)上，所述脱料推块(12)连接脱料气缸(121)，所述脱料气缸(121)固定安装于所述上模机构(1)上；
下模机构(2)，其上开设有成形型腔(21)，所述成形型腔(21)内安装有成形压料浮底(22)，所述成形冲头(11)向所述成形压料浮底(22)的方向下压。


2.根据权利要求1所述的一种U形厚板一次成形模具，其特征在于，所述上模机构(1)上设置有多个上导套(13)，所述下模机构(2)上设置有外导柱(23)，所述上导套(13)套入所述外导柱(23)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：占先辉，王勇军，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32