一种环形箱式汽化煤炉胆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具固定技术领域，且公开了一种环形箱式汽化煤炉胆模具，包括固定座，所述固定座的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内部固定安装有底板。该环形箱式汽化煤炉胆模具，通过将模具本体放置到卡座的内部后，经过卡座的大小与模具本体的大小相适配，有效的避免模具本体会产生偏移的问题，通过螺纹杆在螺纹帽的内部转动的时候，使两侧螺纹杆相对运动，压在模具本体左右两侧的保护块的内部，给到模具本体压力，使其固定得更加稳定，提升了成膜的质量，通过保护块在模具本体两侧受到压力的时候，对其进行保护避免表面磨损，通过减震弹簧在模具成型的时候，有效减小模具本体产生的震动，提升了成膜的精度，达到了实用性高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环形箱式汽化煤炉胆模具
本技术涉及模具固定
，具体为一种环形箱式汽化煤炉胆模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。目前市场上的环形箱式汽化煤炉胆模具多种多样，但是普遍上存在实用性低的缺点，在进行成模的时候，汽化煤炉胆模具的固定不稳定，直接影响到成膜的精度，同时其散热效果不好，导致耐高温性能大大降低，在使用一段时间之后，模具容易产生形变，影响了成膜的精度，故而提出一种环形箱式汽化煤炉胆模具来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种环形箱式汽化煤炉胆模具，具备实用性低等优点，解决了普遍上存在实用性低的缺点，在进行成模的时候，汽化煤炉胆模具的固定不稳定，直接影响到成膜的精度，同时其散热效果不好，导致耐高温性能大大降低，在使用一段时间之后，模具容易产生形变，影响了成膜的精度的问题。(二)技术方案为实现上述实用性低的目的，本技术提供如下技术方案：一种环形箱式汽化煤炉胆模具，包括固定座，所述固定座的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有卡座，所述卡座的内部固定安装有模具本体，所述模具本体的左右两侧均固定安装有保护块，所述固定座的左右两侧均开设有固定口，所述固定口的内部固定安装有螺纹帽，所述螺纹帽的内部且位于保护块内活动安装有螺纹杆，所述模具槽的内部且位于底板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板与底板相对的一侧之间固定安装有减震弹簧，所述底板的底部且位于减震弹簧之间固定安装有数量不少于两个导热柱，所述导热柱靠近支撑板的一端贯穿并延伸至支撑板的底部，所述模具槽的内部且位于导热柱的底部固定安装有散热片，所述模具槽的底部固定安装有开设在固定座上的风口，所述风口的内部固定安装有风机，所述固定座的底部固定安装有风管，所述风管的内部固定安装有活性炭层，所述底板的外表面且位于模具槽内腔的左右两侧壁均固定安装有加固块。优选的，所述底板的大小与模具槽的大小相适配，所述卡座的大小与模具本体的大小相适配。优选的，两个所述保护块呈对称分布于模具本体中轴线的左右两侧，所述固定口的大小与螺纹帽的大小相适配。优选的，所述螺纹杆的外径分别与螺纹帽和保护块的内径相适配，所述支撑板的长度和宽度分别与底板的长度和宽度相等。优选的，所述减震弹簧数量不少于两个且均匀分布在支撑板的顶部，数量不少于两个所述导热柱均匀分布在底板的底部。优选的，所述风口的大小与风机的大小相适配，所述风口面向风管方向。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种环形箱式汽化煤炉胆模具，具备以下有益效果：1、该环形箱式汽化煤炉胆模具，通过将模具本体放置到卡座的内部后，经过卡座的大小与模具本体的大小相适配，有效的避免模具本体会产生偏移的问题，通过螺纹杆在螺纹帽的内部转动的时候，使两侧螺纹杆相对运动，压在模具本体左右两侧的保护块的内部，给到模具本体压力，使其固定得更加稳定，提升了成膜的质量，通过保护块在模具本体两侧受到压力的时候，对其进行保护，避免表面产生磨损，通过减震弹簧在模具成型的时候，有效减小模具本体产生的震动，提升了成膜的精度，达到了实用性高的目的。2、该环形箱式汽化煤炉胆模具，通过在模具本体表面温度过高的时候，热量会传递至其底部的底板，通过底板底部的导热柱，将热量传递至散热片上，经过散热片有效的将热量散热到空气中，此时经过风机的运作，将散发到模具槽内部的气体传出，模具槽内部的气体在流出的时候经过风管，经过风管内部的活性炭层，有效的对热气中的异味进行吸附，减小对环境的影响，从而达到了实用性高的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术风机的结构示意图。图中：1固定座、2模具槽、3底板、4卡座、5模具本体、6保护块、7固定口、8螺纹帽、9螺纹杆、10支撑板、11减震弹簧、12导热柱、13散热片、14风口、15风机、16风管、17活性炭层、18加固块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种环形箱式汽化煤炉胆模具，包括固定座1，固定座1的顶部开设有模具槽2，模具槽2的内部固定安装有底板3，底板3的大小与模具槽2的大小相适配，卡座4的大小与模具本体5的大小相适配，底板3的顶部固定安装有卡座4，卡座4的内部固定安装有模具本体5，通过将模具本体5放置到卡座4的内部后，经过卡座4的大小与模具本体5的大小相适配，有效的避免模具本体5会产生偏移的问题，通过螺纹杆9在螺纹帽8的内部转动的时候，使两侧螺纹杆9相对运动，压在模具本体5左右两侧的保护块6的内部，给到模具本体5压力，使其固定得更加稳定，提升了成膜的质量，通过保护块6在模具本体5两侧受到压力的时候，对其进行保护，避免表面产生磨损，通过减震弹簧11在模具成型的时候，有效减小模具本体5产生的震动，提升了成膜的精度，达到了实用性高的目的，模具本体5的左右两侧均固定安装有保护块6，两个保护块6呈对称分布于模具本体5中轴线的左右两侧，固定口7的大小与螺纹帽8的大小相适配，固定座1的左右两侧均开设有固定口7，固定口7的内部固定安装有螺纹帽8，螺纹帽8的内部且位于保护块6内活动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外径分别与螺纹帽8和保护块6的内径相适配，支撑板10的长度和宽度分别与底板3的长度和宽度相等，模具槽2的内部且位于底板3的底部固定安装有支撑板10，支撑板10与底板3相对的一侧之间固定安装有减震弹簧11，减震弹簧11数量不少于两个且均匀分布在支撑板10的顶部，数量不少于两个导热柱12均匀分布在底板3的底部，底板3的底部且位于减震弹簧11之间固定安装有数量不少于两个导热柱12，通过在模具本体5表面温度过高的时候，热量会传递至其底部的底板3，通过底板3底部的导热柱12，将热量传递至散热片13上，经过散热片13有效的将热量散热到空气中，此时经过风机15的运作，将散发到模具槽2内部的气体传出，模具槽2内部的气体在流出的时候经过风管16，经过风管16内部的活性炭层17，有效的对热气中的异味进行吸附，减小对环境的影响，从而达到了实用性高的目的，导热柱12靠近支撑板10的一端贯穿并延伸至支撑板10的底部，模具槽2的内部且位于导热柱12的底部固定安装有散热片13，模具槽2的底部固定安装有开设在固定座1上的风口14，风口14的大小与风机15的大小相适配，风口14面向风管16方向，风口14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形箱式汽化煤炉胆模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)的内部固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定安装有卡座(4)，所述卡座(4)的内部固定安装有模具本体(5)，所述模具本体(5)的左右两侧均固定安装有保护块(6)，所述固定座(1)的左右两侧均开设有固定口(7)，所述固定口(7)的内部固定安装有螺纹帽(8)，所述螺纹帽(8)的内部且位于保护块(6)内活动安装有螺纹杆(9)，所述模具槽(2)的内部且位于底板(3)的底部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)与底板(3)相对的一侧之间固定安装有减震弹簧(11)，所述底板(3)的底部且位于减震弹簧(11)之间固定安装有数量不少于两个导热柱(12)，所述导热柱(12)靠近支撑板(10)的一端贯穿并延伸至支撑板(10)的底部，所述模具槽(2)的内部且位于导热柱(12)的底部固定安装有散热片(13)，所述模具槽(2)的底部固定安装有开设在固定座(1)上的风口(14)，所述风口(14)的内部固定安装有风机(15)，所述固定座(1)的底部固定安装有风管(16)，所述风管(16)的内部固定安装有活性炭层(17)，所述底板(3)的外表面且位于模具槽(2)内腔的左右两侧壁均固定安装有加固块(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环形箱式汽化煤炉胆模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有模具槽(2)，所述模具槽(2)的内部固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定安装有卡座(4)，所述卡座(4)的内部固定安装有模具本体(5)，所述模具本体(5)的左右两侧均固定安装有保护块(6)，所述固定座(1)的左右两侧均开设有固定口(7)，所述固定口(7)的内部固定安装有螺纹帽(8)，所述螺纹帽(8)的内部且位于保护块(6)内活动安装有螺纹杆(9)，所述模具槽(2)的内部且位于底板(3)的底部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)与底板(3)相对的一侧之间固定安装有减震弹簧(11)，所述底板(3)的底部且位于减震弹簧(11)之间固定安装有数量不少于两个导热柱(12)，所述导热柱(12)靠近支撑板(10)的一端贯穿并延伸至支撑板(10)的底部，所述模具槽(2)的内部且位于导热柱(12)的底部固定安装有散热片(13)，所述模具槽(2)的底部固定安装有开设在固定座(1)上的风口(14)，所述风口(14)的内部固定安装有风机(15)，所述固定座(1)的底部固定安装有风管(16)，所述风管(16)的内部固定安装有活性炭层(17)，所述底板(3)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成芳，
申请(专利权)人：宜昌华歌新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42