一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法技术

本发明专利技术提供了一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，将纺丝原液通过喷丝头挤出形成细流，通过空气层进入凝固液Ⅰ进行第一次凝固浴，接着进入凝固液Ⅱ进行第二次凝固浴，后处理得到一种聚丙烯腈纤维，所使用的纺丝原液是利用溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合而成，溶液Ⅰ在聚合反应结束后引入四乙烯五胺改性，溶液Ⅱ在聚合时引入了6‑(4‑氰基‑联苯‑4’‑基氧基)己基丙烯酸酯改性，溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合制成的纺丝原液粘度低，有效降低了纺丝过程中纤维断头率，所得聚丙烯腈纤维强度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法
本专利技术涉及纤维纺丝
，特别地，涉及一种聚丙烯睛纤维的纺丝方法。
技术介绍
聚丙烯腈纤维是聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85％(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛，弹性较好，伸长20％时回弹率仍可保持65％，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15％，有合成羊毛之称。强度22.1～48.5cN/tex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。聚丙烯腈纤维有人造羊毛之称，具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。聚丙烯腈纤维加工的膨体可以纯纺，或与粘胶纤维混纺。聚丙烯腈纤维通常用高聚物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制得，纺丝液一般为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，以重量份计，具体步骤如下：/n(1)先将100份丙烯腈、1.5～2份衣康酸和8～12份甲基丙烯酸甲酯加入第一聚合釜中，接着加入2～3份引发剂和450～500份溶剂，聚合反应，再加入5～8份四乙烯五胺，充分混合后转移至微波反应器中，微波处理，得到溶液Ⅰ；/n(2)然后将10份丙烯腈、0.08～0.12份衣康酸、1.5～2份甲基丙烯酸甲酯和0.2～0.3份6-(4-氰基-联苯-4’-基氧基)己基丙烯酸酯加入第二聚合釜中，接着加入0.2～0.3份引发剂和45～50份溶剂，聚合反应，得到溶液Ⅱ；/n(3)合并溶液Ⅰ和溶液Ⅱ，超声波振荡均匀，即得纺丝原液；/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，以重量份计，具体步骤如下：
(1)先将100份丙烯腈、1.5～2份衣康酸和8～12份甲基丙烯酸甲酯加入第一聚合釜中，接着加入2～3份引发剂和450～500份溶剂，聚合反应，再加入5～8份四乙烯五胺，充分混合后转移至微波反应器中，微波处理，得到溶液Ⅰ；
(2)然后将10份丙烯腈、0.08～0.12份衣康酸、1.5～2份甲基丙烯酸甲酯和0.2～0.3份6-(4-氰基-联苯-4’-基氧基)己基丙烯酸酯加入第二聚合釜中，接着加入0.2～0.3份引发剂和45～50份溶剂，聚合反应，得到溶液Ⅱ；
(3)合并溶液Ⅰ和溶液Ⅱ，超声波振荡均匀，即得纺丝原液；
(4)再将纺丝原液通过喷丝头挤出形成细流，通过空气层进入凝固液Ⅰ进行第一次凝固浴，接着进入凝固液Ⅱ进行第二次凝固浴，后处理，即得所述的一种聚丙烯腈纤维；
其中，所述溶剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫氰酸盐与二甲基亚砜的混合液，两者体积比为1：0.08～0.1，凝固液Ⅰ为质量浓度25～30％氯化1-丁基-3-甲基咪唑水溶液，凝固液Ⅱ为质量浓度5～8％二甲基亚砜水溶液。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈。


3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，步骤(1)中，微波处理的工艺条件为：300～500W微波辐照，微波辐照采用间歇式加热，每加热1分钟暂停加热30～40s，如此循环直至累计加热时间为6～8分钟。


4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，步骤(1)中，聚合反应的工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国庆，
申请(专利权)人：廖国庆，
类型：发明
国别省市：湖南;43