一种铝合金模板用平板封片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板用平板封片冲压模具，属于冲压模具技术领域，解决了现有模具无法调节平板封片的冲压尺寸的问题；该模具包括上模和下模，上模包括通过导柱相连的上模座、凸模固定板和压板，凸模固定板沿其横向设置有多个穿过压板的凸模，凸模固定板与上模座之间设置有与凸模一一对应相连的限位装置，压板的下表面设置有与平板封片的纵向尺寸相适配的凹槽，凹槽内设置有刃口，下模包括相连的凹模和下模座，凹模上设置有限定工件横向移动的导向组件和限定工件冲压尺寸的调节机构，凹模和下模座上设置有卸料孔。本实用新型专利技术能够调节平板封片的冲压尺寸，可以实现不同尺寸的平板封片的冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板用平板封片冲压模具
本技术涉及冲压模具
，更具体地说，尤其涉及一种铝合金模板用平板封片冲压模具。
技术介绍
在铝合金模板系统中，需要用到如图4所示的平板封片9对铝合金模板进行拼装，从而利用平板封片9上的连接孔实现铝合金模板的快速连接。由于不同尺寸的铝合金模板需要用到的平板封片9的尺寸也不同，因此，在冲压平板封片9时，不仅需要控制平板封片9的冲压尺寸，还要控制平板封片9上的连接孔的冲压数量。现有的冲压模具由于不具备冲压尺寸的调节功能，导致无法较好地实现不同尺寸的平板封片9的冲压。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金模板用平板封片冲压模具，利用该模具能够调节平板封片的冲压尺寸，从而可以实现不同尺寸的平板封片的冲压。本技术采用的技术方案如下：一种铝合金模板用平板封片冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括通过导柱相连的上模座、凸模固定板和压板，所述凸模固定板沿其横向设置有多个穿过所述压板的凸模，所述凸模固定板与所述上模座之间设置有与所述凸模一一对应相连的限位装置，所述压板的下表面设置有与平板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模板用平板封片冲压模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括通过导柱(11)相连的上模座(12)、凸模固定板(13)和压板(14)，所述凸模固定板(13)沿其横向设置有多个穿过所述压板(14)的凸模(15)，所述凸模固定板(13)与所述上模座(12)之间设置有与所述凸模(15)一一对应相连的限位装置，所述压板(14)的下表面设置有与平板封片(9)的纵向尺寸相适配的凹槽(14a)，所述凹槽(14a)内设置有刃口(14b)，所述下模(2)包括相连的凹模(21)和下模座(22)，所述凹模(21)上设置有限定工件横向移动的导向组件和限定工件冲压尺寸的调节机构，所述凹...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板用平板封片冲压模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括通过导柱(11)相连的上模座(12)、凸模固定板(13)和压板(14)，所述凸模固定板(13)沿其横向设置有多个穿过所述压板(14)的凸模(15)，所述凸模固定板(13)与所述上模座(12)之间设置有与所述凸模(15)一一对应相连的限位装置，所述压板(14)的下表面设置有与平板封片(9)的纵向尺寸相适配的凹槽(14a)，所述凹槽(14a)内设置有刃口(14b)，所述下模(2)包括相连的凹模(21)和下模座(22)，所述凹模(21)上设置有限定工件横向移动的导向组件和限定工件冲压尺寸的调节机构，所述凹模(21)和下模座(22)上设置有卸料孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用平板封片冲压模具，其特征在于：所述限位装置包括滑动安装在所述上模座(12)内且位于所述凸模(15)顶端的限位块(3)和与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓津，
申请(专利权)人：湖北浙东铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42