本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金工件的冷整形装置，包括底座，所述底座的顶部四侧固定有支架，所述支架的顶部安装有顶架，其中，所述顶架的中部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有升降架，所述底座的顶端中部安装有下模座，所述升降架的底端中部安装有上模座，所述下模座上对称开设有顶杆槽，所述顶杆槽内安装有第一弹簧；所述第一弹簧靠近顶杆槽的开口侧安装有顶杆，所述上模座靠近外侧的下方开设有推料槽，所述推料槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部安装有推料架，所述底座上设置有推料机构。本实用新型专利技术避免工件附着在下模座与上模座上，能够直接对工件进行脱模，避免人工取下工件，能够有效的提高生产效率。能够有效的提高生产效率。能够有效的提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金工件的冷整形装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种用于铝合金工件的冷整形装置。
技术介绍
[0002]随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多，在对铝合金工件进行加工时，需要使用到冷整形装置，对工件进行挤压成型。
[0003]目前的铝合金工件生产用冷整形装置虽然种类和数量非常多，但现有的铝合金工件生产用冷整形装置仍存在了一定的问题，对铝合金工件生产用冷整形装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的铝合金工件生产用冷整形装置在使用时，通过上模与下模对工件进行挤压成型，但在开模时，工件由于受到挤压会附着在上模或下模上，需要人工将工件从上模或下模上取下工件，无法在脱模时直接使工件与上模、下模脱离，使得冷整形装置的生产效率较低，不便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝合金工件的冷整形装置，解决了现有的铝合金工件生产用冷整形装置在使用时，通过上模与下模对工件进行挤压成型，但在开模时，工件由于受到挤压会附着在上模或下模上，需要人工将工件从上模或下模上取下工件，无法在脱模时直接使工件与上模、下模脱离，使得冷整形装置的生产效率较低，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金工件的冷整形装置，包括底座，所述底座的顶部四侧固定有支架，所述支架的顶部安装有顶架，其中，
[0007]所述顶架的中部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有升降架，所述底座的顶端中部安装有下模座，所述升降架的底端中部安装有上模座，所述下模座上对称开设有顶杆槽，所述顶杆槽内安装有第一弹簧；
[0008]所述第一弹簧靠近顶杆槽的开口侧安装有顶杆，所述上模座靠近外侧的下方开设有推料槽，所述推料槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部安装有推料架，所述底座上设置有推料机构。
[0009]优选的，所述升降架对应支架的一侧贯穿有导向槽，所述导向槽与支架构成导向结构。
[0010]优选的，所述推料机构包括滑动支座，所述底座靠近下模座一侧固定有滑动支座，所述滑动支座上滑动连接有推杆，所述推杆远离下模座的上方转动连接有传动杆，所述传动杆远离推杆的一端与升降架的底部转动连接，所述下模座远离滑动支座的一侧安装有导向架，所述导向架下方设置有传送带。
[0011]优选的，所述导向架朝传送带方向倾斜向下设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，将工件放置在下模座上，通过液压杆带动上模座向下移动，对工件进行整形，同时顶杆与推料架受到挤压分别缩入顶杆槽与推料架的内部，第一弹簧与第二弹簧压缩产生弹力，当上模座向上移动时，通过第一弹簧通过顶杆将工件顶出下模座，同时第二弹簧通过推料架将工件推离上模座，避免工件附着在下模座与上模座上，能够直接对工件进行脱模，避免人工取下工件，能够有效的提高生产效率。
[0014]2、本技术，下模座与上模座对工件整形完成后，升降架带动上模座向上移动，同时升降架通过传动杆带动推杆向下模座方向移动，通过推杆将工件推离下模座，将工件推到导向架，使工件顺着倾斜的导向架朝传送带移动，工件落到传送带上后，通过传送带对工件进行输送，之后升降架带动上模座向下移动一段距离，使升降架带动推杆离开下模座，然后将未加工工件放置在下模座上，如此反复加工，通过设置的推料机构能够自动对工件进行卸料，避免人工取料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、顶架；4、液压杆；5、升降架；6、导向槽；7、下模座；8、上模座；9、顶杆槽；10、第一弹簧；11、顶杆；12、推料槽；13、第二弹簧；14、推料架；15、滑动支座；16、推杆；17、传动杆；18、导向架；19、传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝合金工件的冷整形装置，包括底座1，底座1的顶部四侧固定有支架2，支架2的顶部安装有顶架3，其中，
[0022]顶架3的中部安装有液压杆4，液压杆4的底端安装有升降架5，底座1的顶端中部安装有下模座7，升降架5的底端中部安装有上模座8，下模座7上对称开设有顶杆槽9，顶杆槽9内安装有第一弹簧10。
[0023]第一弹簧10靠近顶杆槽9的开口侧安装有顶杆11，上模座8靠近外侧的下方开设有推料槽12，推料槽12的内部安装有第二弹簧13，第二弹簧13的底部安装有推料架14，底座1上设置有推料机构。
[0024]请参阅图1和图2，升降架5对应支架2的一侧贯穿有导向槽6，导向槽6与支架2构成导向结构，顶杆11通过第一弹簧10与下模座7构成弹性连接，推料架14通过第二弹簧13与上模座8构成弹性连接，将工件放置在下模座7上，通过液压杆4带动上模座8向下移动，对工件
进行整形，同时顶杆11与推料架14受到挤压分别缩入顶杆槽9与推料架14的内部，第一弹簧10与第二弹簧13压缩产生弹力，当上模座8向上移动时，通过第一弹簧10通过顶杆11将工件顶出下模座7，同时第二弹簧13通过推料架14将工件推离上模座8，避免工件附着在下模座7与上模座8上，能够直接对工件进行脱模，避免人工取下工件，能够有效的提高生产效率。
[0025]请参阅图1和图3，推料机构包括滑动支座15，底座1靠近下模座7一侧固定有滑动支座15，滑动支座15上滑动连接有推杆16，推杆16远离下模座7的上方转动连接有传动杆17，传动杆17远离推杆16的一端与升降架5的底部转动连接，下模座7远离滑动支座15的一侧安装有导向架18，导向架18下方设置有传送带19。
[0026]请参阅图1和图3，升降架5通过传动杆17与推杆16构成传动结构，导向架18朝传送带19方向倾斜向下设置，在下模座7与上模座8对工件整形完成后，升降架5带动上模座8向上移动，同时升降架5通过传动杆17带动推杆16向下模座7方向移动，通过推杆16将工件推离下模座7，将工件推到导向架18，使工件顺着倾斜的导向架18朝传送带19移动，工件落到传送带19上后，通过传送带19对工件进行输送，之后升降架5带动上模座8向下移动一段距离，使升降架5带动推杆16离开下模座7，然后将未加工工件放置在下模座7上，如此反复加工，通过设置的推料机构能够自动对工件进行卸料，避免人工取料。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金工件的冷整形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四侧固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有顶架(3)，其中，所述顶架(3)的中部安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端安装有升降架(5)，所述底座(1)的顶端中部安装有下模座(7)，所述升降架(5)的底端中部安装有上模座(8)，所述下模座(7)上对称开设有顶杆槽(9)，所述顶杆槽(9)内安装有第一弹簧(10)；所述第一弹簧(10)靠近顶杆槽(9)的开口侧安装有顶杆(11)，所述上模座(8)靠近外侧的下方开设有推料槽(12)，所述推料槽(12)的内部安装有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的底部安装有推料架(14)，所述底座(1)上设置有推料机构。2.根据权利要求1所述的用于铝合金工件的冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓津，
申请(专利权)人：湖北浙东铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。