一种金属连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，公开了一种金属连续冲压模具。本实用新型专利技术中包括冲压装置，冲压装置的一侧焊接有支撑板，支撑板的上表面焊接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端焊接有连接板一，冲压装置靠近支撑板的一侧外表面焊接有连接块，连接块的上表面焊接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端焊接有L型连接板一，L型连接板一远离冲压装置的一侧内部焊接有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的输出端焊接有连接板二，冲压装置的操作台面焊接有两组固定板，两组固定板相邻的一侧外表面均固定有轴承，轴承的内部表面固定连接有旋转杆，旋转杆的外表面焊接有限位块，通过上述装置向冲压装置操作平台上表面连续提供冲压金属。压装置操作平台上表面连续提供冲压金属。压装置操作平台上表面连续提供冲压金属。

【技术实现步骤摘要】
一种金属连续冲压模具


[0001]本技术属于冲压
，具体为一种金属连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具在冲压的过程中，需要人工对加工金属进行更换才能进行连续冲压，因此我们需要一种金属连续冲压模具，来解决现有的冲压模具在冲压的过程中，需要人工对加工金属进行更换才能进行连续冲压的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的冲压模具在冲压的过程中，需要人工对加工金属进行更换才能进行连续冲压的问题，提供一种金属连续冲压模具。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种金属连续冲压模具，包括冲压装置，所述冲压装置包括有下冲压模具和上冲压模具，所述冲压装置的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端焊接有连接板一，所述冲压装置靠近所述支撑板的一侧外表面焊接有连接块，所述连接块的上表面焊接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端焊接有L型连接板一，所述L型连接板一远离所述冲压装置的一侧内部焊接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出端焊接有连接板二，所述冲压装置的操作台面焊接有两组固定板，两组所述固定板相邻的一侧外表面均固定有轴承，所述轴承的内部表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面焊接有限位块，远离所述冲压装置内侧壁的一组所述固定板的内部开设有孔洞，远离所述冲压装置内侧壁的一组所述固定板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴穿过远离所述冲压装置内侧壁的一组所述固定板的内部孔洞焊接在所述旋转杆远离所述冲压装置内侧壁的一端，所述下冲压模具的内部开设有卡槽，且所述下冲压模具的卡槽内壁底部焊接有液压缸三，所述液压缸三的输出端焊接有活动挡板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆一带动连接板一进行移动，使得连接板一堆积的金属抵接在L型连接板一的上表面，通过启动电动伸缩杆三推动连接板二和一块金属移动至限位块靠近L型连接板一的一侧外表面，再通过启动上冲压模具对金属进行冲压，当金属冲压结束后，通过启动液压缸三推动活动挡板和下冲压模具内部的加工金属进行移动，使得加工金属从下冲压模具的内部移出，再通过启动电动伸缩杆三推动加工后的金属进行移动，同时通过启动电机带动限位块进行转动，使得加工后的金属可从冲压装置的加工平台导出，从而使得该设备可进行连续对金属块进行冲压。
[0008]在一优选的实施方式中，所述冲压装置的操作台面焊接有两组固定挡板，两组所
述固定挡板相邻的一侧外表面均焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有L型连接板二。
[0009]通过采用上述技术方案，通过启动液压缸推动L型连接板二进行移动，使得加工金属固定在两组L型连接板二之间，从而便于工作人员对加工金属的位置进行调整。
[0010]在一优选的实施方式中，所述L型连接板二的顶端下表面焊接有液压缸二，所述液压缸二的输出端焊接有连接板三。
[0011]通过采用上述技术方案，通过启动液压缸二推动连接板三进行移动，使得加工金属贴合在下冲压模具和冲压装置操作台面的上表面，从而尽量避免金属在冲压时产生晃动。
[0012]在一优选的实施方式中，所述冲压装置远离所述支撑板的一侧外表面开设有两组螺纹孔，且所述冲压装置的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外部螺纹连接有固定块，两组所述固定块相邻的一侧外表面焊接有存储箱。
[0013]通过采用上述技术方案，通过存储箱对连接板二推出加工后的金属进行收集。
[0014]在一优选的实施方式中，所述存储箱的内部粘贴有防护垫。
[0015]通过采用上述技术方案，通过防护垫对冲压装置的内部进行防护。
[0016]在一优选的实施方式中，所述限位块的下表面开设有卡槽，且所述限位块的卡槽内部插接有阻挡块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过阻挡块对限位块和冲压装置操作平台之间的缝隙进行封堵，从而尽量避免金属块厚度较小而导致金属块沿着限位块和冲压装置操作平台连接缝隙处移出冲压区域。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过启动电动伸缩杆一带动连接板一进行移动，使得连接板一堆积的金属抵接在L型连接板一的上表面，通过启动电动伸缩杆三推动连接板二和一块金属移动至限位块靠近L型连接板一的一侧外表面，再通过启动上冲压模具对金属进行冲压，当金属冲压结束后，通过启动液压缸三推动活动挡板和下冲压模具内部的加工金属进行移动，使得加工金属从下冲压模具的内部移出，再通过启动电动伸缩杆三推动加工后的金属进行移动，同时通过启动电机带动限位块进行转动，使得加工后的金属可从冲压装置的加工平台导出，从而使得该设备可进行连续对金属块冲压。
[0020]2、本技术中，通过多种设备带动金属完成连续冲压，使得工作人员的劳动量降低，此外，通过多种设备对金属进行冲压，使得加工金属在冲压的过程中减少人为的进行干预，从而在一定程度上提高该设备的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术冲压装置的正面结构示意图；
[0022]图2为本技术冲压装置的侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术冲压装置中存储箱的剖面图；
[0024]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0025]图5为本技术冲压装置中下冲压模具的剖面图。
[0026]图中标记：1、冲压装置；2、存储箱；3、上冲压模具；4、固定块；5、螺丝；6、电机；7、支撑板；8、电动伸缩杆一；9、连接板一；10、电动伸缩杆二；11、连接板二；12、L型连接板一；13、
电动伸缩杆三；14、连接块；15、固定板；16、固定挡板；17、液压缸一；18、L型连接板二；19、液压缸二；20、连接板三；21、下冲压模具；22、限位块；23、旋转杆；24、轴承；25、防护垫；26、阻挡块；27、活动挡板；28、液压缸三。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
‑
5，
[0030]一种金属连续冲压模具，包括冲压装置1，其特征在于：冲压装置1包括有下冲压模具21和上冲压模具3，冲压装置1的一侧焊接有支撑板7，支撑板7的上表面焊接有电动伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属连续冲压模具，包括冲压装置(1)，其特征在于：所述冲压装置(1)包括有下冲压模具(21)和上冲压模具(3)，所述冲压装置(1)的一侧焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面焊接有电动伸缩杆一(8)，所述电动伸缩杆一(8)的输出端焊接有连接板一(9)，所述冲压装置(1)靠近所述支撑板(7)的一侧外表面焊接有连接块(14)，所述连接块(14)的上表面焊接有电动伸缩杆二(10)，所述电动伸缩杆二(10)的输出端焊接有L型连接板一(12)，所述L型连接板一(12)远离所述冲压装置(1)的一侧内部焊接有电动伸缩杆三(13)，所述电动伸缩杆三(13)的输出端焊接有连接板二(11)，所述冲压装置(1)的操作台面焊接有两组固定板(15)，两组所述固定板(15)相邻的一侧外表面均固定有轴承(24)，所述轴承(24)的内部表面固定连接有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的外表面焊接有限位块(22)，远离所述冲压装置(1)内侧壁的一组所述固定板(15)的内部开设有孔洞，远离所述冲压装置(1)内侧壁的一组所述固定板(15)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴穿过远离所述冲压装置(1)内侧壁的一组所述固定板(15)的内部孔洞焊接在所述旋转杆(23)远离所述冲压装置(1)内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锋，
申请(专利权)人：苏州杰夫泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：