一种高精度轴承冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度轴承冲压模具，包括模具固定底板，所述模具固定底板的上端外表面设置有冷却机构与冲压定位轴承，且冲压定位轴承均匀分布在冷却机构的四周。本实用新型专利技术所述的一种高精度轴承冲压模具，通过设置的冲压缓冲机构，能够在模具冲压时，通过内部的复位弹簧自身的弹性，将冲压定位轴承顶出冲压定位孔的内部，避免冲击的过程中冲压定位轴承与冲压定位孔之间出现摩擦拉花等损坏情况，通过设置的冷却机构，将水管与进水口进行连接，而排水管与排水口进行连接，从而使水源通过进水口进入冷却U型管内部，从而通过冷却U型管对模具进行降温，携带热量的水源再通过排水口排出，从而完成降温工作，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承冲压模具
本技术涉及模具领域，具体为一种高精度轴承冲压模具。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的冲压模具在使用时，由于冲压成型的情况，导致模具冲压后需要通过机械拉力将模具进行拆分，而在拆分的过程中，导致模具容易出现拉花损坏等情况，从而影响模具的使用寿命，并且模具在冲压成型的过程中，容易产生较大的热量，导致模具长时间的冲模时出现损坏情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高精度轴承冲压模具。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度轴承冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高精度轴承冲压模具，包括模具固定底板，所述模具固定底板的上端外表面设置有冷却机构与冲压定位轴承，且冲压定位轴承均匀分布在冷却机构的四周，所述冷却机构的上端外表面设置有下模块，所述冲压定位轴承的外壁设置有冲压缓冲机构，且冲压定位轴承的上端外表面设置有模具防尘板，所述模具防尘板的下端外表面固定连接有上模块，且模具防尘板的内部开设有冲压定位孔。优选的，所述冲压缓冲机构包括缓冲罩、冲压槽、固定螺纹与复位弹簧，且冲压槽位于缓冲罩的上端外表面，所述复位弹簧位于缓冲罩的内部，所述固定螺纹位于冲压槽的外壁。优选的，所述复位弹簧的一端外表面通过冲压槽与缓冲罩的内壁活动连接，所述固定螺纹均匀开设在冲压槽的外壁。优选的，所述冷却机构包括冷却板、进水口、排水口与冷却U型管，且进水口与排水口均开设在冷却板的一端，所述排水口位于进水口的一侧，所述冷却U型管位于冷却板的内部。优选的，所述进水口与冷却U型管之间设置有安装槽Ⅰ，且进水口的一端外表面通过安装槽Ⅰ与冷却U型管的一端外表面固定连接，所述排水口与冷却U型管之间设置有安装槽Ⅱ，且排水口的一端外表面通过安装槽Ⅱ与冷却U型管的另一端外表面固定连接，所述进水口与排水口的外壁均开设有安装螺纹。优选的，所述冲压缓冲机构一端外表面通过固定螺纹与冲压定位孔的内壁固定连接，所述冲压定位轴承的上端外表面通过复位弹簧与缓冲罩的内壁活动连接，所述冲压定位轴承、冲压缓冲机构与冲压定位孔的数量均为四组。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高精度轴承冲压模具，具备以下有益效果：该一种高精度轴承冲压模具，通过设置的冲压缓冲机构，能够在模具冲压时，通过内部的复位弹簧自身的弹性，将冲压定位轴承顶出冲压定位孔的内部，避免冲击的过程中冲压定位轴承与冲压定位孔之间出现摩擦拉花等损坏情况，而且还能便于机械设备将模具进行拆分，从而便于二次冲模使用，通过设置的冷却机构，将水管与进水口进行连接，而排水管与排水口进行连接，从而使水源通过进水口进入冷却U型管内部，从而通过冷却U型管对模具进行降温，携带热量的水源再通过排水口排出，从而完成降温工作，从而能够便于模具长时间的使用。附图说明图1为本技术一种高精度轴承冲压模具的整体结构示意图。图2为本技术一种高精度轴承冲压模具中冲压缓冲机构的结构示意图。图3为本技术一种高精度轴承冲压模具中冷却机构的结构示意图。图中：1、模具固定底板；2、冲压定位轴承；3、下模块；4、冲压缓冲机构；401、缓冲罩；402、冲压槽；403、固定螺纹；404、复位弹簧；5、模具防尘板；6、上模块；7、冲压定位孔；8、冷却机构；801、冷却板；802、进水口；803、排水口；804、冷却U型管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种高精度轴承冲压模具，包括模具固定底板1，模具固定底板1的上端外表面设置有冷却机构8与冲压定位轴承2，且冲压定位轴承2均匀分布在冷却机构8的四周，冷却机构8的上端外表面设置有下模块3，冲压定位轴承2的外壁设置有冲压缓冲机构4，且冲压定位轴承2的上端外表面设置有模具防尘板5，模具防尘板5的下端外表面固定连接有上模块6，且模具防尘板5的内部开设有冲压定位孔7。进一步的，冲压缓冲机构4包括缓冲罩401、冲压槽402、固定螺纹403与复位弹簧404，且冲压槽402位于缓冲罩401的上端外表面，复位弹簧404位于缓冲罩401的内部，固定螺纹403位于冲压槽402的外壁，能够在冲压过程中对模具进行缓冲保护。进一步的，复位弹簧404的一端外表面通过冲压槽402与缓冲罩401的内壁活动连接，固定螺纹403均匀开设在冲压槽402的外壁，防止模具出现摩擦拉花等损坏情况。进一步的，冷却机构8包括冷却板801、进水口802、排水口803与冷却U型管804，且进水口802与排水口803均开设在冷却板801的一端，排水口803位于进水口802的一侧，冷却U型管804位于冷却板801的内部，便于对模具进行降温保护。进一步的，进水口802与冷却U型管804之间设置有安装槽Ⅰ，且进水口802的一端外表面通过安装槽Ⅰ与冷却U型管804的一端外表面固定连接，排水口803与冷却U型管804之间设置有安装槽Ⅱ，且排水口803的一端外表面通过安装槽Ⅱ与冷却U型管804的另一端外表面固定连接，进水口802与排水口803的外壁均开设有安装螺纹，能够便于携带热量的水源排出，完成降温工作。进一步的，冲压缓冲机构4一端外表面通过固定螺纹403与冲压定位孔7的内壁固定连接，冲压定位轴承2的上端外表面通过复位弹簧404与缓冲罩401的内壁活动连接，冲压定位轴承2、冲压缓冲机构4与冲压定位孔7的数量均为四组，能够提高冲压成型的精准性。工作原理本申请专利由模具固定底板1、冲压定位轴承2、下模块3、冲压缓冲机构4、缓冲罩401、冲压槽402、固定螺纹403、复位弹簧404、模具防尘板5、上模块6、冲压定位孔7、冷却机构8、冷却板801、进水口802、排水口803与冷却U型管804等部件组成，首先将模具安装在指定位置，将冲压原料装入模具内部，通过上模块6与下模块3进行冲压成型，在冲压的过程中，通过冲压定位轴承2与冲压定位孔7能够提高冲压时的精准性，并且通过冲压缓冲机构4与缓冲罩401能够便于冲压定位轴承2从冲压定位孔7内部抽出，防止出现摩擦拉花损坏等情况，从而保证模具的使用寿命，并且通过冷却机构8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度轴承冲压模具，包括模具固定底板(1)，其特征在于：所述模具固定底板(1)的上端外表面设置有冷却机构(8)与冲压定位轴承(2)，且冲压定位轴承(2)均匀分布在冷却机构(8)的四周，所述冷却机构(8)的上端外表面设置有下模块(3)，所述冲压定位轴承(2)的外壁设置有冲压缓冲机构(4)，且冲压定位轴承(2)的上端外表面设置有模具防尘板(5)，所述模具防尘板(5)的下端外表面固定连接有上模块(6)，且模具防尘板(5)的内部开设有冲压定位孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承冲压模具，包括模具固定底板(1)，其特征在于：所述模具固定底板(1)的上端外表面设置有冷却机构(8)与冲压定位轴承(2)，且冲压定位轴承(2)均匀分布在冷却机构(8)的四周，所述冷却机构(8)的上端外表面设置有下模块(3)，所述冲压定位轴承(2)的外壁设置有冲压缓冲机构(4)，且冲压定位轴承(2)的上端外表面设置有模具防尘板(5)，所述模具防尘板(5)的下端外表面固定连接有上模块(6)，且模具防尘板(5)的内部开设有冲压定位孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承冲压模具，其特征在于：所述冲压缓冲机构(4)包括缓冲罩(401)、冲压槽(402)、固定螺纹(403)与复位弹簧(404)，且冲压槽(402)位于缓冲罩(401)的上端外表面，所述复位弹簧(404)位于缓冲罩(401)的内部，所述固定螺纹(403)位于冲压槽(402)的外壁。


3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承冲压模具，其特征在于：所述复位弹簧(404)的一端外表面通过冲压槽(402)与缓冲罩(401)的内壁活动连接，所述固定螺纹(403)均匀开设在冲压槽(402)的外壁。


4.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吾保，金龙，
申请(专利权)人：昆山湘保俊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32