一种高精度轴承冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度轴承冲压模具，包括模具固定底板，所述模具固定底板的上端外表面设置有冷却机构与冲压定位轴承，且冲压定位轴承均匀分布在冷却机构的四周。本实用新型专利技术所述的一种高精度轴承冲压模具，通过设置的冲压缓冲机构，能够在模具冲压时，通过内部的复位弹簧自身的弹性，将冲压定位轴承顶出冲压定位孔的内部，避免冲击的过程中冲压定位轴承与冲压定位孔之间出现摩擦拉花等损坏情况，通过设置的冷却机构，将水管与进水口进行连接，而排水管与排水口进行连接，从而使水源通过进水口进入冷却U型管内部，从而通过冷却U型管对模具进行降温，携带热量的水源再通过排水口排出，从而完成降温工作，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承冲压模具
本技术涉及模具领域，具体为一种高精度轴承冲压模具。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的冲压模具在使用时，由于冲压成型的情况，导致模具冲压后需要通过机械拉力将模具进行拆分，而在拆分的过程中，导致模具容易出现拉花损坏等情况，从而影响模具的使用寿命，并且模具在冲压成型的过程中，容易产生较大的热量，导致模具长时间的冲模时出现损坏情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度轴承冲压模具，包括模具固定底板(1)，其特征在于：所述模具固定底板(1)的上端外表面设置有冷却机构(8)与冲压定位轴承(2)，且冲压定位轴承(2)均匀分布在冷却机构(8)的四周，所述冷却机构(8)的上端外表面设置有下模块(3)，所述冲压定位轴承(2)的外壁设置有冲压缓冲机构(4)，且冲压定位轴承(2)的上端外表面设置有模具防尘板(5)，所述模具防尘板(5)的下端外表面固定连接有上模块(6)，且模具防尘板(5)的内部开设有冲压定位孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承冲压模具，包括模具固定底板(1)，其特征在于：所述模具固定底板(1)的上端外表面设置有冷却机构(8)与冲压定位轴承(2)，且冲压定位轴承(2)均匀分布在冷却机构(8)的四周，所述冷却机构(8)的上端外表面设置有下模块(3)，所述冲压定位轴承(2)的外壁设置有冲压缓冲机构(4)，且冲压定位轴承(2)的上端外表面设置有模具防尘板(5)，所述模具防尘板(5)的下端外表面固定连接有上模块(6)，且模具防尘板(5)的内部开设有冲压定位孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承冲压模具，其特征在于：所述冲压缓冲机构(4)包括缓冲罩(401)、冲压槽(402)、固定螺纹(403)与复位弹簧(404)，且冲压槽(402)位于缓冲罩(401)的上端外表面，所述复位弹簧(404)位于缓冲罩(401)的内部，所述固定螺纹(403)位于冲压槽(402)的外壁。


3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承冲压模具，其特征在于：所述复位弹簧(404)的一端外表面通过冲压槽(402)与缓冲罩(401)的内壁活动连接，所述固定螺纹(403)均匀开设在冲压槽(402)的外壁。


4.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吾保，金龙，
申请(专利权)人：昆山湘保俊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32