一种物料分拣机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种物料分拣机，包括机架、顶板、分拣机构和模组带，所述顶板设于机架的上方，所述机架上设有带动顶板进行升降的升降机构，所述模组带共有多排并且每排分拣机构均沿着垂直于模组带长度的方向进行排布，所述分拣机构位于顶板上并能够带动模组带沿着垂直于模组带长度的方向进行移动，所述升降机构包括动力件和连接件，所连接件的下端与动力件相连，上端与顶板的下表面相连，所述动力件能够带动连接件的顶部进行升降。其具有提高分拣效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种物料分拣机
本技术实施例涉及物料分拣机
，具体涉及一种物料分拣机。
技术介绍
随着物流行业的发展，自动化设备代替高重复性的手工作业已成为必然。自动化分拣设备在物流行业的比重正在持续增加，目前市场上存在很多自动分拣设备，但是这些自动分拣设备存在着结构复杂，体积大，设备造价高的问题，相应的成本回收周期长。另外，由于现有技术中的自动分拣设备结构复杂、体积大、占地面积大，不利于普及，而且设备维护复杂难度大，设备升级改造困难，一般的传送带对分拣物包装磨损大和移动困难，而且市面上横向分拣采用人工分拣的方式，每个分拣格口(路向)均需要工人，占用人力较多，分配效率低。为此，设计一种高效率的自动分拣设备具有重要意义。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种物料分拣机，以解决现有技术中由于现有的设备体积大、设备复杂而导致的分拣效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种物料分拣机，包括机架、顶板、分拣机构和模组带，所述顶板设于机架的上方，所述机架上设有带动顶板进行升降的升降机构，所述模组带共有多排并且每排分拣机构均沿着垂直于模组带长度的方向进行排布，所述分拣机构位于顶板上并能够带动模组带沿着垂直于模组带长度的方向进行移动，所述升降机构包括动力件和连接件，所连接件的下端与动力件相连，上端与顶板的下表面相连，所述动力件能够带动连接件的顶部进行升降。进一步地，所述动力件为直线电机，所述连接件为连接杆，所述连接杆的顶部固设有水平设置的连接板，所述直线电机的伸缩端与连接杆的下端螺栓连接，所述连接板与顶板的底部螺栓连接。进一步地，所述动力件为驱动电机，所述连接件包括丝杆和连接套，所述驱动电机竖直设置，所述丝杆的下端与驱动电机的转轴固定连接，所述丝杆的上端螺纹连接在连接套内，所述连接套的顶部与顶板固定连接。进一步地，所述机架上设有多个导向板，所述导向板垂直于模组带的长度方向设置，相邻的两个导向板之间均设置一排分拣机构，所述导向板的下部沿其长度方向均匀固设有多个支板，所述顶板对应支板的位置处开设有导向槽，所述支板滑移连接于导向槽内，所述支板的高度大于导向槽的高度，所述支板的下端与机架相连，在顶板上下移动时，导向槽在沿着支板进行滑动。进一步地，还包括智能识别系统，所述智能识别系统包括信号接收单元、信号处理单元、信号发送单元；所述模组带一侧的位置处设有标签扫描枪，所述信号接收单元与标签扫描枪电连接，标签扫描枪扫描的标签信号送入到信号接收单元内；信号接收单元与信号处理单元电连接，信号处理单元对接收到标签信号进行处理，确定快递的种类，如果与上一个快递的种类相同，则不发送控制信号，如果与上一个快递的种类不同，则发送控制信号；如信号处理单元将控制信号发动到信号发送单元内，信号发送单元再将信号送入到分拣机构和升降机构内，控制分拣机构与升降机构启动。本技术实施例具有如下优点：在对快递进行分拣前，模组带在自身的动力下持续转动，并注意将快递的标签均摆放到靠近标签扫描枪的一侧，在放上后将标签扫描枪对每个快递的标签进行快速扫描，确保无误，并将扫描结果传输到智能识别系统中，智能识别系统如果确定持续是相同类型的快递，则升降机构与分拣机构不工作，如果扫描到不同类型的快递，则控制升降机构带动分拣机构上升。分拣机构不工作时，分拣机构与滚动体不接触，当检测设备检测到快递与上一个快递不同时，分拣机构启动运转并在下部升降机构驱动下升高，皮带表面和模组带上的滚轮接触，带动模组带上的滚轮向一侧滚动，在移动到指定的位置之后，升降机构带动分拣机构下降，使分拣机构与模组带分离，模组带将快递传递到对应的分拣口处。这样分拣机构与升降机构配合，高效地实现了对快递的分拣，结构简单，占用空间小，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的一种物流高效分拣机机架与分拣机构接结构示意图；图2为本技术实施例1提供的一种物流高效分拣机凸显升降机构的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的一种物流高效分拣机分家机构结构示意图；图4为本技术实施例1提供的一种物流高效分拣机模组带连接结构示意图；图5为本技术实施例1提供的一种物流高效分拣机模组带智能识别系统流程示意图；图6为本技术实施例2提供的一种物流高效分拣机模组带凸显升降机构的驱动电机爆炸示意图。图中：1、机架；11、导向板；12、支板；2、顶板；21、导向槽；3、分拣机构；31、外壳；311、张紧槽；32、驱动辊筒；33、张紧辊筒；34、皮带；35、张紧轴承座；4、模组带；41、滚动体；42、连接块；421、连接孔；5、尼龙条；6、智能识别系统；61、信号接收单元；62、信号处理单元；63、信号发送单元；64、标签扫描枪；7、升降机构；71、直线电机；72、连接杆；721、连接板；73、驱动电机；74、丝杆；75、连接套。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种物流高效分拣机，如图1和图2所示，包括机架1、顶板2、分拣机构3、模组带4和智能识别系统6。机架1水平设置，顶板2水平设于机架1上，顶板2与机架1之间设有带动顶板2进行升降的升降机构7，升降机构7共有两组并设于顶板2的对角位置。升降机构7包括直线电机71和连接杆72，直线电机71竖直设于顶板2的下方并且与机架1通过螺栓固定，连接杆72竖直设置并且其下端与直线电机71的伸缩部相连，其上端固设有水平设置的连接板721，连接板721与顶板2之间通过螺栓相连。顶板2整体呈矩形，直线电机71位于顶板2下方的中间位置，机架1上设有多个导向板11，导向板11平行于模组带4的长度方向设置，相邻的两个导向板11之间均设置一排分拣机构3，导向板11的下部沿其长度方向均匀固设有多个支板12，所述顶板2对应支板12的位置处开设有导向槽21，所述支板12滑移连接于导向槽21内，支板12的高度大于导向槽21的高度，支板12的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料分拣机，其特征在于，包括机架、顶板、分拣机构和模组带，所述顶板设于机架的上方，所述机架上设有带动顶板进行升降的升降机构，所述模组带共有多排并且每排分拣机构均沿着垂直于模组带长度的方向进行排布，所述分拣机构位于顶板上并能够带动模组带沿着垂直于模组带长度的方向进行移动，所述升降机构包括动力件和连接件，所连接件的下端与动力件相连，上端与顶板的下表面相连，所述动力件能够带动连接件的顶部进行升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料分拣机，其特征在于，包括机架、顶板、分拣机构和模组带，所述顶板设于机架的上方，所述机架上设有带动顶板进行升降的升降机构，所述模组带共有多排并且每排分拣机构均沿着垂直于模组带长度的方向进行排布，所述分拣机构位于顶板上并能够带动模组带沿着垂直于模组带长度的方向进行移动，所述升降机构包括动力件和连接件，所连接件的下端与动力件相连，上端与顶板的下表面相连，所述动力件能够带动连接件的顶部进行升降。


2.如权利要求1所述的一种物料分拣机，其特征在于，所述动力件为直线电机，所述连接件为连接杆，所述连接杆的顶部固设有水平设置的连接板，所述直线电机的伸缩端与连接杆的下端螺栓连接，所述连接板与顶板的底部螺栓连接。


3.如权利要求1所述的一种物料分拣机，其特征在于，所述动力件为驱动电机，所述连接件包括丝杆和连接套，所述驱动电机竖直设置，所述丝杆的下端与驱动电机的转轴固定连接，所述丝杆的上端螺纹连接在连接套内，所述连接套的顶部与顶板固定连接。


4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志万，
申请(专利权)人：上海丰网输送系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31