带搅拌器移动罐制造技术

本实用新型专利技术公开了带搅拌器移动罐，包括筒体、搅拌装置、动力装置、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口设于所述筒体上，所述搅拌装置的端部与所述动力装置相连，所述搅拌装置设于所述筒体内部，所述搅拌装置包括搅拌轴、设于所述搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨安装于所述搅拌轴中部，所述第二搅拌桨安装于所述搅拌轴端部，第二搅拌桨的桨片数量大于所述第一搅拌桨的桨片数量，筒体下部固接有支架，所述支架安装于移动装置上。本实用新型专利技术所提供的带搅拌器移动罐，结构简单，筒体可移动且筒体上同时加装搅拌装置，可同时进行搅拌处理，反应效果更好。

【技术实现步骤摘要】
带搅拌器移动罐
本技术涉及反应器设备
，具体涉及一种带搅拌器移动罐。
技术介绍
目前所使用的带搅拌器移动罐都功能比较单一，法兰口连接稳定性不好，筒体无法固定，使用效果不佳。在搅拌方面，目前带搅拌器移动罐普遍采用的是单搅拌叶型搅拌装置，搅拌效果不佳，不能满足某些工艺要求；比如在阿西美辛原料药项目中，反应物非常的粘稠，单靠横向搅拌就很难达到物料混合均匀的目的。在功能方面，一般的带搅拌器移动罐仅用于物料的混合，无法做细化的工艺操作控制，比如在EC1941、三卡因等原料药项目以及长链脂肪酸酯中间体合成项目中，固体催化剂需要用设备溶解后再加入到反应釜中；一般的搅拌罐设备很难达到既可以很好溶解固体又可以控制滴加得速度，需要在液体混合后进行水相及有机相的液液分离，一般搅拌罐设备无法实现。
技术实现思路
根据本技术的带搅拌器移动罐，包括筒体、搅拌装置、动力装置、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口设于所述筒体上，所述搅拌装置的端部与所述动力装置相连，所述搅拌装置设于所述筒体内部，所述搅拌装置包括搅拌轴、设于所述搅拌轴上的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨安装于所述搅拌轴中部，所述第二搅拌桨安装于所述搅拌轴端部，第二搅拌桨的桨片数量大于所述第一搅拌桨的桨片数量，筒体下部固接有支架，所述支架安装于移动装置上。本技术所提供的带搅拌器移动罐，结构简单，筒体可移动且筒体上同时加装搅拌装置，可同时进行搅拌处理，反应效果更好。通过多层设计的搅拌桨来实现充分搅拌的目的，在搅拌时，上层搅拌桨的中间液体下压，桨叶的边沿液体上翻，下层搅拌桨的中间液体上翻，桨叶的边沿液体下压。在一些实施方式中，所述第一搅拌桨包括轴套和固接于所述轴套上的桨片，所述轴套固接于所述搅拌轴，桨片等份分布于所述轴套上，所述桨片包括桨轴、”L”形连接片和”U”形桨片，”U”形桨片包括固定片以及设于固定片两端的平行片，固定片与平行片之间通过焊接固定或一体成型固定，固定片与平行片之间组成“U”形状；桨轴一端通过螺栓固定安装于转动轴上，另一端通过”L”形连接片固定安装于固定片上。搅拌效果更好。在一些实施方式中，所述第二搅拌桨可为向上倾斜的桨片，在所述桨片端部设有搅拌片。在一些实施方式中，所述进料口设于所述筒体上端部，所述出料口设于所述筒体下端部。在一些实施方式中，所述筒体上端部还设有视镜、备用口和压力计口。在一些实施方式中，所述筒体顶端设有安装法兰，所述动力装置安装于安装法兰上，所述动力装置包括电机、减速器和安装支架，所述安装支架一端通过法兰固接于所述安装法兰上，另一端设有电机，所述电机的动力输出端连接有所述减速器，所述减速器连接有搅拌装置。动力结构简单，动力输出好，搅拌效果好。附图说明图1为本技术的一种实施方式的带搅拌器移动罐的结构示意图；图2为本技术的一种实施方式的带搅拌器移动罐的俯视结构示意图；图3为本技术的一种实施方式的带搅拌器移动罐的二叶斜桨式的部分结构示意图具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明。如图1和图2中所示，带搅拌器移动罐，包括筒体1、搅拌装置2、动力装置3、进料口10和出料口4。进料口10和出料口4设于筒体1上，进料口10安装于筒体1上端部，出料口4安装于筒体1下端部，此设计，进料便捷，出料方便，不会造成淤塞。搅拌装置2的端部与动力装置3相连，搅拌装置2设于筒体1内部，搅拌装置2包括搅拌轴21、固接于搅拌轴21上的第一搅拌桨22和第二搅拌桨23，第一搅拌桨22固定安装于搅拌轴21中部，第二搅拌桨23固定安装于搅拌轴21端部，第二搅拌桨23的桨片数量大于第一搅拌桨22的桨片数量，筒体1下部通过焊接或螺栓固定连接有支架5，支架5用于固定筒体1，支架5通过螺栓固定安装于移动装置6上。本技术所提供的带搅拌器移动罐，结构简单，筒体可移动且筒体上同时加装搅拌装置，可同时进行搅拌处理，反应效果更好。第一搅拌桨22的数量为2-4个，第二搅拌桨23的数量大于4个。通过多层设计的搅拌桨来实现充分搅拌的目的，在搅拌时，上层搅拌桨的中间液体下压，桨叶的边沿液体上翻，下层搅拌桨的中间液体上翻，桨叶的边沿液体下压。如图3中所示，第一搅拌桨22包括轴套和固接于轴套上的桨片，轴套固接于搅拌轴21，桨片等份分布于轴套上，桨片包括桨轴201、”L”形连接片202和”U”形桨片203，”U”形桨片203包括固定片2031以及设于固定片2031两端的平行片2032，固定片2031与平行片2032之间通过焊接固定或一体成型固定，固定片2031与平行片2032之间组成“U”形状；桨轴201一端通过螺栓固定安装于转动轴21上，另一端通过”L”形连接片202固定安装于固定片2031上。搅拌效果更好。第二搅拌桨23可为向上倾斜的桨片，桨片与搅拌轴21之间的角度为70-85°，在桨片端部设有搅拌片，搅拌片向上设置。筒体1上端部还设有视镜7、备用口8和压力计口9，视镜7用于观察筒体1内部的搅拌状况，备用口8用于当做进料口10的备选之用。筒体1顶端安装有安装法兰，动力装置3通过螺栓安装于安装法兰上，动力装置3包括电机31、减速器32和安装支架33，安装支架33一端通过法兰固接于安装法兰上，另一端设有电机31，电机31的动力输出端连接有减速器32，减速器32连接有搅拌装置2；动力结构简单，动力输出好，搅拌效果好。在阿西美辛原料药项目中，固体催化剂可以通过视镜7口先加入到带搅拌的移动罐中，然后通过进料口10加入溶剂，打开搅拌31，固体在搅拌下慢慢变得粘稠；此时可以通过出料口4连接氮气，进料口10并连接真空系统的方式，向移动罐内鼓吹氮气，此时移动罐充当鼓泡机的作用，通过鼓泡的方式，使得粘稠可以上下翻滚，混合更为均匀。在EC1941、三卡因等原料药项目以及长链脂肪酸酯中间体合成项目中，反应液通过进料口10加入移动罐中，然后通过进料口10将水加入到移动罐中，打开电机31混合均匀后，关闭电机31后，从视镜7口观察两相分离完毕后。通过在出料口4安装视镜的方式观察有机相/水相的分层界面，从而使得移动罐具备了萃取分液器的功能。以上所述仅是本技术的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为技术保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带搅拌器移动罐，其特征在于，包括筒体(1)、搅拌装置(2)、动力装置(3)、进料口(10)和出料口(4)，所述进料口(10)和所述出料口(4)设于所述筒体(1)上，所述搅拌装置(2)的端部与所述动力装置(3)相连，所述搅拌装置(2)设于所述筒体(1)内部，所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)、设于所述搅拌轴(21)上的第一搅拌桨(22)和第二搅拌桨(23)，所述第一搅拌桨(22)安装于所述搅拌轴(21)中部，所述第二搅拌桨(23)安装于所述搅拌轴(21)端部，第二搅拌桨(23)的桨片数量大于所述第一搅拌桨(22)的桨片数量，筒体(1)下部固接有支架(5)，所述支架(5)安装于移动装置(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.带搅拌器移动罐，其特征在于，包括筒体(1)、搅拌装置(2)、动力装置(3)、进料口(10)和出料口(4)，所述进料口(10)和所述出料口(4)设于所述筒体(1)上，所述搅拌装置(2)的端部与所述动力装置(3)相连，所述搅拌装置(2)设于所述筒体(1)内部，所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)、设于所述搅拌轴(21)上的第一搅拌桨(22)和第二搅拌桨(23)，所述第一搅拌桨(22)安装于所述搅拌轴(21)中部，所述第二搅拌桨(23)安装于所述搅拌轴(21)端部，第二搅拌桨(23)的桨片数量大于所述第一搅拌桨(22)的桨片数量，筒体(1)下部固接有支架(5)，所述支架(5)安装于移动装置(6)上。


2.根据权利要求1所述的带搅拌器移动罐，其特征在于，所述第一搅拌桨(22)包括轴套和固接于所述轴套上的桨片，所述轴套固接于所述搅拌轴(21)，桨片等份分布于所述轴套上，所述桨片包括桨轴(201)、”L”形连接片(202)和”U”形桨片(203)，”U”形桨片(203)包括固定片(2031)以及设于固定片(2031)两端的平行片(2032)，固定片(2031)与平行片(2032)之间通过焊接固定或...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福平，王占平，
申请(专利权)人：斯福瑞南通制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32